CN204039595U - 并捻线设备断纱自停机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并捻线设备断纱自停机构，包括单纱导纱钩、并纱导纱钩、输送罗拉和锭子制动块，所述输送罗拉由主动齿轮通过介轮及输送罗拉齿轮驱动，介轮支承在可绕主动齿轮转动的支板上，支板与支板钩可卡接，支板钩铰支在支座上，在输送罗拉齿轮上固连有凸轮，支板钩与凸轮之间设置有探杆，探杆通过单纱导纱钩触动向下运动；锭子制动块固装于制动摆臂上,制动摆臂的摆动端装有龙带推轮与制动杆，制动杆另一端与转动摆臂铰连，转动摆臂铰支在制动支座上，在制动杆与制动支座之间设置有制动弹簧，支板通过钢丝绳与转动摆臂相连。本实用新型不仅能及时检测单纱断头，而且能实现锭子制动、减少纱线浪费、提高股线质量与工作效率。

Description

并捻线设备断纱自停机构

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种并捻联合机的断纱自停装置。

背景技术

并捻线设备将多根单纱并合、股线加捻过程在同一机器上一次性完成，在并捻过程中，各单根纱线在并合前有可能发生断头现象，导致股线中纱线根数差异造成废品，而且如果没有及时处理，废品股线将一直生产下去，造成更大的损失。对此，通常在设备上会配置断纱检测装置，当发生断纱时设备会报警，通知操作人员前来处理，在这过程中，废品会持续产生，而且处理过程也不方便，需要将锭子制动，再把所产生的废品纱全部扯掉，然后才能将各单纱重新接头继续加捻，这期间同样会造成纱线损失。而对于需要将多根单丝各自加捻，然后并合、股线复捻的初捻并合复捻联合机而言，断头以后的接头操作更不方便，需要将每一个初捻与复捻锭子逐一制动，然后才能进行下一部的工作，这样操作过程更加费时、效率低、纱线浪费也将更大。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种并捻线设备断纱自停机构，它不仅能及时检测到单纱（丝）的断头，而且能自动将各相关锭子迅速制动，以减少纱线浪费，提高股线质量，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种并捻线设备断纱自停机构，包括单纱导纱钩、并纱导纱钩、输送罗拉和锭子制动块，所述输送罗拉与输送罗拉齿轮同轴固定连接，且输送罗拉转动支承在支座上，在输送罗拉齿轮上还同轴固定连接有凸轮；在支座上还转动支承有主动齿轮，主动齿轮与输送罗拉齿轮通过介轮传动连接，介轮转动支承在支板上，支板绕主动齿轮轴心线可转动连接；所述输送罗拉齿轮还通过中间齿轮与辅助罗拉齿轮传动连接，辅助罗拉齿轮与辅助罗拉同轴固定连接，辅助罗拉转动支承在支座上；在支座上还铰支有支板钩，支板钩与所述支板可卡接；在所述支板钩与凸轮之间可上下活动地设置有探杆，探杆上端与平衡转杆一端铰支连接，平衡转杆的转动轴线位于平衡转杆组合重心点与探杆铰支点之间，该组合重心点为平衡转杆与探杆连接组合后的重心位置点；所述单纱导纱钩设置于平衡转杆上方，单纱导纱钩可转动支承于支杆上；所述锭子制动块固装于制动摆臂上,该制动摆臂一端与制动摆臂铰支轴铰支,制动摆臂的另一端装有可转动的龙带推轮; 制动摆臂上还连接有制动杆，制动杆另一端与转动摆臂铰连，转动摆臂铰支在制动支座上，在制动杆与制动支座之间设置有制动弹簧，所述支板通过钢丝绳与转动摆臂相连。

在上述结构中，由于所述输送罗拉与输送罗拉齿轮同轴固定连接，且输送罗拉转动支承在支座上，在支座上还转动支承有主动齿轮，主动齿轮与输送罗拉齿轮通过介轮传动连接，则输送罗拉可以由主动齿轮经介轮驱动，实现对所需并合的纱线的输送；又由于所述输送罗拉齿轮还通过中间齿轮与辅助罗拉齿轮传动连接，辅助罗拉齿轮与辅助罗拉同轴固定连接，辅助罗拉转动支承在支座上；则辅助罗拉与输送罗拉配合一同进行纱线的输送，且辅助罗拉受输送罗拉齿轮驱动，与输送罗拉同时转动并同时停止，有助于防止单一输送罗拉输送纱线时可能出现的打滑现象，同时纱线在输送罗拉与辅助罗拉上多道缠绕输送，还有利于各单根纱线间捻度的均匀；另由于介轮转动支承在支板上，支板绕主动齿轮轴心线可转动连接，以及在支座上还铰支有支板钩，支板钩与所述支板可卡接；则当支板钩卡接住支板时，支板所处的位置使介轮与输送罗拉齿轮啮合，这样主动齿轮可以通过介轮来传动输送罗拉齿轮，带动输送罗拉正常工作，而当支板钩与支板脱钩时，介轮就会与输送罗拉齿轮脱离啮合，从而使输送罗拉停止运转，所要并合的纱线也就可以停止输送；还由于在输送罗拉齿轮上还同轴固定连接有凸轮，在所述支板钩与凸轮之间可上下活动地设置有探杆，则当探杆处于上方位置时，凸轮随输送罗拉齿轮一起转动，凸轮凸出部位与探杆没有接触并且也不会接触到支板钩，而当探杆向下活动到支板钩与凸轮之间时，转动的凸轮凸出部分就会通过探杆推动支板钩绕其铰支中心向外侧运动，支板钩就会与支板脱钩，支板上的介轮即与输送罗拉齿轮脱离啮合，输送罗拉就会停止运动；再由于探杆上端与平衡转杆一端铰支连接，平衡转杆的转动轴线位于平衡转杆组合重心点与探杆铰支点之间，该组合重心点为平衡转杆与探杆连接组合后的重心位置点，所述单纱导纱钩设置于平衡转杆上方，单纱导纱钩可转动支承于支杆上，则正常工作状态下，单纱导纱钩由于纱线张力作用而悬于平衡转杆上方，当单纱断头后，单纱导纱钩失去纱线张力的作用而绕其支杆向下转动，并搁置于平衡转杆上，正常情况下平衡转杆由于其重心的作用，其铰支有探杆的一端是上翘的，而当有单纱导纱钩搁置其上后，平衡转杆的重心位置就会发生变化，使得平衡转杆铰支有探杆的一端向下转动，探杆会向下运动至支板钩与凸轮之间，使得凸轮推动支板钩与支板脱钩，输送罗拉停止转动。更由于所述锭子制动块固装于制动摆臂上,该制动摆臂一端与制动摆臂铰支轴铰支,制动摆臂的另一端装有可转动的龙带推轮; 制动摆臂上还连接有制动杆，制动杆另一端与转动摆臂铰连，转动摆臂铰支在制动支座上，在制动杆与制动支座之间设置有制动弹簧，所述支板通过钢丝绳与转动摆臂相连。则当支板处于正常工作位置时，支板拉紧钢丝绳并通过转动摆臂及制动杆克服制动弹簧的作用力，使制动摆臂上的龙带推轮与锭子传动用龙带保持一段距离，龙带驱动锭子正常运转，而当出现断纱时，支板脱钩并松开钢丝绳，制动弹簧就会对制动杆起作用，制动杆带动制动摆臂，使其上的龙带推轮推开龙带，龙带就会与相应锭子上的传动轮脱离接触，锭子就会失去动力，同时制动摆臂上的锭子制动块与锭子接触，实现锭子的制动，避免了有单纱断头后锭子继续运转所造成的缺纱、捻不匀等质量缺陷，减少了纱线浪费，方便了操作人员的接头处理，提高了接头效率。

因此，上述技术方案不仅能及时检测到单纱（丝）的断头，而且能自动将各相关锭子迅速制动，减少了纱线浪费，提高了股线质量，提高了工作效率。

本实用新型的一种优选实施方式，所述主动齿轮通过传动轴转动支承在支座上，主动齿轮与传动轴固定连接。采用该实施方式，所述主动齿轮由传动轴驱动，可便于并纱类设备上各断纱探测与停止输送机构中输送罗拉的集中统一传动。

本实用新型另一种优选实施方式，在所述支板上连接有操作手柄。通过操作手柄，可以方便地对支板进行支板脱钩后的复位操作。

本实用新型又一种优选实施方式，在所述支板钩与支座之间设置有复位弹簧。采用该实施方式，支板钩在脱钩后可以在复位弹簧的作用下，自动回复到钩取工作位，从而便于对支板进行卡接。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述凸轮呈三角形。采用该实施方式，三角形的凸轮具有三个凸出部位，可以及时对落下的探杆作出反映，提高了机构的灵敏度。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述支座为箱体式结构。这样，各传动齿轮可以安装在封闭的箱体结构内，改善了传动齿轮的工作环境，也避免了传动齿轮润滑剂可能对纱线造成的污染。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述支板通过钢丝绳经转动连接板与四个转动摆臂相连，其中该转动连接板中部设有转动支点，所述支板通过钢丝绳与转动连接板一端相连，转动连接板在该端通过钢丝绳与下方一转动摆臂相连，转动连接板另一端通过三根钢丝绳分别与上方三转动摆臂相连，所述转动连接板经转动支点铰支于转动连接板座上，该转动连接板座固连于机架上。采用该实施方式，可以在探测到纱线断头后将三根初捻锭子与相对应的复捻锭子同时制动，从而更好地避免的纱线浪费，更有利于操作人员的接头处理。

本实用新型再进一步的优选实施方式，所述制动弹簧为拉簧，拉簧的一端连接在制动支座上，拉簧的另一端连接在与制动杆铰连的转动摆臂上。采用该实施方式，当支板脱钩并松开钢丝绳时，拉簧通过转动摆臂带动制动杆向后拉动制动摆臂，使其上的龙带推轮推开龙带，并实现对锭子的制动。

本实用新型另一再进一步的优选实施方式，所述制动弹簧为压簧，压簧的一端支承的制动支座上，压簧的另一端支承在制动杆上设置的台肩上。采用该实施方式，当支板脱钩并松开钢丝绳时，压簧带动制动杆向前推动制动摆臂，使其上的龙带推轮推开龙带，同样可以实现对锭子的制动。

本实用新型又一再进一步的优选实施方式，所述支座固定支承于机架上，所述平衡杆的转动轴线位于芯轴的轴心线上，该芯轴固连在平衡转杆上，芯轴可转动支承于导纱钩架上，所述支杆固定支承在导纱钩架上，该导纱钩架安装在机架上；所述制动支座固连在机架上，所述制动摆臂铰支轴固连于机架上。采用该实施方式，各相对独立的运动机构或构件均支承于机架上，连接结构稳定可靠。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型并捻线设备断纱自停机构作进一步的详细说明。

图1是本实用新型并捻线设备断纱自停机构一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中输送罗拉及其周边构件的结构示意图；

图3是图2所示结构中去除支座等构件后的结构示意图；

图4是图3所示结构另一个视角的结构示意图；

图5是图1所示结构中上方各制动摆臂部位的剖视图；

图6是图5所示结构的剖视图；

图7是图1所示结构中下方制动摆臂部位的剖视图；

图8是图7所示结构的剖视图。

图中：1－机架、2－单纱导纱钩、3－导纱钩架、4－平衡转杆、5－并纱导纱钩、6－支杆、7－探杆、8－操作手柄、9－辅助罗拉、10－支座、11－输送罗拉、12－传动轴、13－钢丝绳、14－芯轴、15－复位弹簧、16－凸轮、17－支板、18－支板钩、19－中间齿轮、20－辅助罗拉齿轮、21－输送罗拉齿轮、22－介轮、23－主动齿轮、24－制动摆臂、25－转动连接板座、26－转动连接板、27－转动摆臂、28－制动弹簧、29－制动支座、30－制动杆、31－制动摆臂铰支轴、32－锭子制动块、33－龙带推轮。

具体实施方式

　　在图1至图8所示的并捻线设备断纱自停机构中，输送罗拉11呈圆柱形，多根单纱穿过各自的单纱导纱钩2经并纱导纱钩5并合后缠绕于输送罗拉11上，通过输送罗拉11的转动带动各单纱向复捻锭子输送来合股加捻，其中，每一并纱导纱钩5对应三个单纱导纱钩2，当然根据所生产的股线品种，也可以是每一并纱导纱钩5对应二个或四个或更多的单纱导纱钩2。机架1是并捻线设备中的基础支承部件，用于支承各相对独立的运动机构或功能部件。

输送罗拉11与输送罗拉齿轮21同轴固定连接，且输送罗拉11通过与输送罗拉齿轮21间的连接轴经滚动轴承转动支承在支座10上，支座10为箱体式结构，其固定支承于机架1上，输送罗拉11位于支座10箱体结构的外侧，输送罗拉齿轮21位于支座10箱体结构的内侧，在输送罗拉齿轮21上还同轴固定连接有凸轮16，凸轮16呈三角形，具有在周向均布的三个凸出部位；在支座10上还通过传动轴12转动支承有主动齿轮23，主动齿轮23与传动轴12固定连接，主动齿轮23与输送罗拉齿轮21通过介轮22传动连接，介轮22通过轴承转动支承介轮芯轴上，介轮芯轴固定连接在支板17上，支板17套接在支座10侧壁上圆柱凸台上，该圆柱凸台与传动轴12同轴，这样，支板17绕主动齿轮23轴心线可转动连接，且介轮22一直与主动齿轮23相啮合；在支座10上还铰支有支板钩18，其铰支点位于支板钩18的上方，支板钩18与支座10上方之间设置有复位弹簧15，支板钩18下方设置有V型卡槽，支板17下方设置有与支板钩18V理卡槽相对应的V型凸出结构，在复位弹簧15的拉力作用下支板钩18下方的V型卡槽与支板17上的V型凸出结构卡接，钩住支板17，使支板17上的介轮22与输送罗拉齿轮21啮合；在支板17上连接有操作手柄8，可方便地将支板17推送到与支板钩18卡接的位置；

输送罗拉齿轮21还通过中间齿轮19与辅助罗拉齿轮20传动连接，辅助罗拉齿轮20与辅助罗拉9同轴固定连接，辅助罗拉9通过与辅助罗拉齿轮20间的连接轴经滚动轴承转动支承在支座10上，辅助罗拉9与输送罗拉11并列位于支座10箱体结构的外侧，各单根纱线并合后从并纱导纱钩5引出，在输送罗拉11与辅助罗拉9上缠绕数圈后向复捻锭子输出，以增加对并合后纱线的控制力。

在所述支板钩18与凸轮16之间可上下活动地设置有探杆7，在支板钩18的上端设有探杆7的导向孔，在支座10相应位置也开有相应的孔，探杆7穿过支座10箱体结构上的孔及支板钩18上的导向孔并可以在其内上下活动，探杆7上端与平衡转杆4一端铰支连接，随着平衡转杆4一端的上下转动探杆7上下活动；平衡转杆4的转动轴线位于平衡转杆4组合重心点与探杆铰支点之间，该组合重心点为平衡转杆4与探杆7连接组合后的重心位置点，平衡转杆4的转动轴线位于芯轴14的轴心线上，该芯轴14固连在平衡转杆4上，芯轴14可转动支承于导纱钩架3上；所述单纱导纱钩2设置于平衡转杆4上方，单纱导纱钩2可转动支承于支杆6上，支杆6固定支承在导纱钩架3上，该导纱钩架3安装在机架1上，在平衡转杆4上芯轴14与探杆铰支点之间设置有细横杆，细横杆的长度能与各单纱导纱钩2相对应，各单纱导纱钩2绕支杆6向下转动时可以搁在该细横杆上。

用于单根纱线加捻的初捻锭子安装在单纱导纱钩2的上方，初捻锭子由龙带传动，通常初捻锭子排成两排，以适应多根单纱合成一股的并捻线设备长向排列的结构需要，每一初捻锭子对应一单纱导纱钩2，这样，每一输送罗拉11对应有三根初捻锭子。如图5和图6所示，在每一初捻锭子与传动龙带位置相反的一侧对应设置有一制动摆臂24，两排初捻锭子所对应的制动摆臂24设置于两排初捻锭子之间，锭子制动块32固装于制动摆臂24上与锭子相对的一侧，该制动摆臂24一端与制动摆臂铰支轴31铰支，制动摆臂铰支轴31固连于机架1上，制动摆臂24的另一端装有可转动的龙带推轮33; 制动摆臂24上还插接连接有制动杆30，制动杆30另一端与转动摆臂27铰连，转动摆臂27铰支在制动支座29上，制动支座29与制动摆臂24处于初捻锭子的同一侧，且固连在机架1上，在制动杆30与制动支座29之间设置有制动弹簧28，在该部件中，制动弹簧28为压簧，压簧套装在制动杆30上，其一端支承在制动支座29上，另一端支承在制动杆30上设置的台肩上，在压簧的作用下，制动杆30向制动支座29外运动，使制动摆臂24通过龙带推轮33推开龙带并通过锭子制动块32对锭子进行制动。

用于股线加捻的复捻锭子安装在输送罗拉11的下方，复捻锭子同样由龙带传动，复捻锭子排成一排，每一复捻锭子对应一输送罗拉11。如图7和图8所示，在每一复捻锭子与传动龙带位置相反的一侧对应设置有一制动摆臂24，锭子制动块32固装于制动摆臂24上与锭子相对的一侧，该制动摆臂24一端与制动摆臂铰支轴31铰支，制动摆臂铰支轴31固连于机架1上，制动摆臂24的另一端装有可转动的龙带推轮33; 制动摆臂24上还插接连接有制动杆30，制动杆30另一端与转动摆臂27铰连，转动摆臂27铰支在制动支座29上，制动支座29与传动龙带处于复捻锭子的同一侧，且固连在机架1上，在制动杆30与制动支座29之间设置有制动弹簧28，在该部件中，制动弹簧28为拉簧，拉簧的一端连接在制动支座29上，拉簧的另一端连接在与制动杆30铰连的转动摆臂27上，在拉簧的作用下，转动摆臂27带动制动杆30向制动支座29内运动，使制动摆臂24通过龙带推轮33推开龙带并通过锭子制动块32对锭子进行制动。

在支板17上连接有钢丝绳13，钢丝绳13从支座10内引出经转动连接板26与四个转动摆臂27相连，其中：支板17通过钢丝绳13与转动连接板26一端相连，转动连接板26在该端通过钢丝绳13与下方对应的一转动摆臂27相连，转动连接板26另一端通过三根钢丝绳13分别与上方对应的三转动摆臂27相连，转动连接板26两端之间中部设有转动支点，转动连接板26经转动支点铰支于转动连接板座25上，转动连接板座25固连于机架1上。

在使用过程中，三根单纱分别穿过各单纱导纱钩2后从并纱导纱钩5并合穿出，在输送罗拉11与辅助罗拉9上缠绕数圈，在传动轴12的驱动下主动齿轮23通过介轮22、输送罗拉齿轮21带动输送罗拉11旋转，并由输送罗拉齿轮21通过中间齿轮19、辅助罗拉齿轮20带动辅助罗拉9旋转，从而使并合后的纱线向复捻锭子输出。此时，支板17与支板钩18处于卡接状态，支板17上连接的钢丝绳13拖动转动连接板26一端处于上方位置，连接在转动连接板26该端的一根钢丝绳13与另一端的三根钢丝绳13均处于张紧状态，这四根钢丝绳13拖动相应的转动摆臂27，使制动杆30克服制动弹簧28的作用力带动制动摆臂24上的龙带推轮33与锭子传动用龙带保持一段距离，龙带驱动锭子正常运转。

在正常工作过程中，各单纱导纱钩2后端可转动支承于支杆6上，有导纱孔的另一端在纱线张力的作用下悬于平衡转杆4上方，平衡转杆4由于其组合重心的作用，其铰支有探杆7的一端是上翘的，探杆7也就处于与凸轮16不接触的上方位置，当某一单纱出现断头时，单纱导纱钩2失去纱线张力的作用而绕其支杆6向下转动后搁置于平衡转杆4上的细横杆上，使得平衡转杆4的重心位置发生变化，平衡转杆4铰支有探杆7的一端绕芯轴14向下转动，探杆7会向下运动至支板钩18与凸轮16之间，使得凸轮16推动支板钩18与支板17脱钩，输送罗拉11与辅助罗拉9就会失去动力而停止转动，从而实现断纱检测并停止纱线的输送。在支板17与支板钩18脱钩后，支板17失去了对钢丝绳13的拖动作用，各制动弹簧28的弹簧力就会发挥作用，弹簧力驱使制动杆30带动制动摆臂24绕制动摆臂铰支轴31转动，其上的龙带推轮33推开龙带，龙带就会与相应锭子上的传动轮脱离接触，锭子就会失去动力，同时制动摆臂24上的锭子制动块32与锭子接触，实现各锭子的制动。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如在支座10与支板17之间还可以设置有位置检测传感器，该位置检测传感器为常用的接近开关或光光电开关等，可以方便地根据支板17的位置将单纱是否有断纱的信号传送至设备控制系统；钢丝绳13从支座10内引出经转动连接板26也不以不是与四个转动摆臂27相连，而是根据合股纱线所要求的并合数与三个或五个或更多的转动摆臂27相连；制动弹簧28也可以有其它的安装位置结构形式，只要是能利用弹簧的作用力通过制动摆臂24推开龙带使锭子制动即可。如此等等，只要是在本实用新型基本原理范围内所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种并捻线设备断纱自停机构，包括单纱导纱钩、并纱导纱钩、输送罗拉和锭子制动块，其特征在于：所述输送罗拉（11）与输送罗拉齿轮（21）同轴固定连接，且输送罗拉（11）转动支承在支座（10）上，在输送罗拉齿轮（21）上还同轴固定连接有凸轮（16）；在支座（10）上还转动支承有主动齿轮（23），主动齿轮（23）与输送罗拉齿轮（21）通过介轮（22）传动连接，介轮（22）转动支承在支板（17）上，支板（17）绕主动齿轮（23）轴心线可转动连接；所述输送罗拉齿轮（21）还通过中间齿轮（19）与辅助罗拉齿轮（20）传动连接，辅助罗拉齿轮（20）与辅助罗拉（9）同轴固定连接，辅助罗拉（9）转动支承在支座（10）上；在支座（10）上还铰支有支板钩（18），支板钩（18）与所述支板（17）可卡接；在所述支板钩（18）与凸轮（16）之间可上下活动地设置有探杆（7），探杆（7）上端与平衡转杆（4）一端铰支连接，平衡转杆（4）的转动轴线位于平衡转杆（4）组合重心点与探杆铰支点之间，该组合重心点为平衡转杆（4）与探杆（7）连接组合后的重心位置点；所述单纱导纱钩（2）设置于平衡转杆（4）上方，单纱导纱钩（2）可转动支承于支杆（6）上；所述锭子制动块（32）固装于制动摆臂（24）上，该制动摆臂（24）一端与制动摆臂铰支轴（31）铰支，制动摆臂（24）的另一端装有可转动的龙带推轮（33）; 制动摆臂（24）上还连接有制动杆（30），制动杆（30）另一端与转动摆臂（27）铰连，转动摆臂（27）铰支在制动支座（29）上，在制动杆（30）与制动支座（29）之间设置有制动弹簧（28），所述支板（17）通过钢丝绳（13）与转动摆臂（27）相连。

2.根据权利要求1所述的并捻线设备断纱自停机构，其特征在于：所述主动齿轮（23）通过传动轴（12）转动支承在支座（10）上，主动齿轮（23）与传动轴（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的并捻线设备断纱自停机构，其特征在于：在所述支板（17）上连接有操作手柄（8）。

4.根据权利要求1所述的并捻线设备断纱自停机构，其特征在于：在所述支板钩（18）与支座（10）之间设置有复位弹簧（15）。

5.根据权利要求1所述的并捻线设备断纱自停机构，其特征在于：所述凸轮（16）呈三角形。

6.根据权利要求1所述的并捻线设备断纱自停机构，其特征在于：所述支座（10）为箱体式结构。

7.根据权利要求1所述的并捻线设备断纱自停机构，其特征在于：所述支板（17）通过钢丝绳（13）经转动连接板（26）与四个转动摆臂（27）相连，其中该转动连接板（26）中部设有转动支点，所述支板（17）通过钢丝绳（13）与转动连接板（26）一端相连，转动连接板（26）在该端通过钢丝绳（13）与下方一转动摆臂（27）相连，转动连接板（26）另一端通过三根钢丝绳（13）分别与上方三转动摆臂（27）相连，所述转动连接板（26）经转动支点铰支于转动连接板座（25）上，该转动连接板座（25）固连于机架（1）上。

8.根据权利要求1所述的并捻线设备断纱自停机构，其特征在于： 所述制动弹簧（28）为拉簧，拉簧的一端连接在制动支座（29）上，拉簧的另一端连接在与制动杆（30）铰连的转动摆臂（27）上。

9.根据权利要求1所述的并捻线设备断纱自停机构，其特征在于：所述制动弹簧（28）为压簧，压簧的一端支承的制动支座（29）上，压簧的另一端支承在制动杆（30）上设置的台肩上。

10.根据权利要求1所述的并捻线设备断纱自停机构，其特征在于：所述支座（10）固定支承于机架（1）上，所述平衡转杆（4）的转动轴线位于芯轴（14）的轴心线上，该芯轴（14）固连在平衡转杆（4）上，芯轴（14）可转动支承于导纱钩架（3）上，所述支杆（6）固定支承在导纱钩架（3）上，该导纱钩架（3）安装在机架（1）上；所述制动支座（29）固连在机架（1）上，所述制动摆臂铰支轴（31）固连于机架（1）上，机架（1）、单纱导纱钩（2）、导纱钩架（3）、平衡转杆（4）、并纱导纱钩（5）、支杆（6）、探杆（7）、操作手柄（8）、辅助罗拉（9）、支座（10）、输送罗拉（11）、传动轴（12）、钢丝绳（13）、芯轴（14）、复位弹簧（15）、凸轮（16）、支板（17）、支板钩（18）、中间齿轮（19）、辅助罗拉齿轮（20）、输送罗拉齿轮（21）、介轮（22）、主动齿轮（23）、制动摆臂（24）、转动连接板座（25）、转动连接板（26）、转动摆臂（27）、制动弹簧（28）、制动支座（29）、制动杆（30）、制动摆臂铰支轴（31）、锭子制动块（32）、龙带推轮（33）。