CN205241932U - 一种成绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成绞机，包括机架，所述机架上设置有绞线框杆组，所述绞线框杆组包括主轴、与主轴平行设置的框杆以及用于连接框杆与主轴的两组连接组件，所述连接组件包括与框杆连接的滑移杆、供滑移杆滑移设置的固定盘以及用于将滑移杆在固定盘上径向移动的转动盘，所述转动盘与滑移杆螺纹连接。本实用新型具有以下优点和效果：通过采用固定盘与转动盘配合滑移杆实现框杆与主轴的位置，采用新结构，结构简单，框杆位置操作方便且稳定。

Description

一种成绞机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，具体涉及一种成绞机。

背景技术

成绞机是纺织领域中的专用成绞设备，其作用将成筒的纱线通过绞框退出，改变其包装形式，便于下一个工序的正常进行，现有的成绞机包括机架、纱线框、纱锭托盘、纱线框、电机、传动轴和导丝杆等零部件，电机驱动传动轴转动，传动轴通过皮带和摩擦轮等传动部件驱动纱线框旋转，从而将成筒的纱线转变成成绞形式，完成成绞工序。

申请号为2015203143100的中国专利《一种摇绞机的绞线框杆开合机构》，公开了一种摇绞机的绞线框杆开合机构，属于纺织机械技术领域。其包括主轴，主轴内配合设置双向丝杆，双向丝杆的两独立螺纹段上分别螺纹连接第一双向拉伸螺母和第二双向拉伸螺母，第一双向拉伸螺母上配合设置第一轴套，第二双向拉伸螺母上配合设置第二轴套，第一轴套上设置一圈第一铰接座，每个第一铰接座中均铰接设置第一连杆，第二轴套上设置一圈第二铰接座，每个第二铰接座中均铰接设置第二连杆，每根第一连杆与其相对的第二连杆中部铰接配合，每根第二连杆上铰接配合与主轴平行的绞线框杆。本实用新型不仅降低了摇臂的作用力，使得绞线框杆的开合更为省力，而且使得摇臂启动速度快，提高了效率。

通过多根连杆铰接，虽然实现了降低摇臂的作用力，但是结构较为复杂，维修安装均较为不便，同时在铰接座上一般都是通过螺栓固定，假如螺栓拧的过紧，调整结构会很吃力，较为不便；假如螺栓固定过松，连接结构会不可避免的松动，影响使用。因而虽然省力了，但是安装调整时需要注意很多，较为麻烦，有必要对现有技术进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装调整方便，结构稳定的成绞机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种成绞机，包括机架，所述机架上设置有绞线框杆组，所述绞线框杆组包括主轴、与主轴平行设置的框杆以及用于连接框杆与主轴的两组连接组件，所述连接组件包括与框杆连接的滑移杆、供滑移杆滑移设置的固定盘以及用于将滑移杆在固定盘上径向移动的转动盘，所述转动盘与滑移杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滑移杆在固定盘上滑移连接，由于滑移杆的一侧面与转动盘螺纹连接，使得转动盘在转动时，滑移杆可以在转动盘上移动，实现调整框杆的位置，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述转动盘靠近滑移杆一端面设置有涡状螺纹，所述滑移杆上均设有与涡状螺纹相匹配的螺纹线。

通过采用上述技术方案，涡状螺纹设置在转动盘的一端面上，同时滑移杆与转动盘相对于的端面上设置有螺纹线，使得转动盘转动时，螺纹线与不同的涡状螺纹相啮合实现滑移杆在固定盘上不同的位置，操作方便，同时结构稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述固定盘上设有滑槽，滑移杆插接滑移设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑移杆通过设置在滑槽内，实现滑移杆在固定盘上滑动，使得转动盘控制滑移杆滑移更为流畅方便。

本实用新型的进一步设置为：所述固定盘固定设置在主轴上，所述转动盘通过轴承安装在主轴上，所述转动盘靠近固定盘连接有滑移杆的一侧面。

通过采用上述技术方案，固定盘固定在主轴上不会发生转动，同时在固定盘一侧设置转动盘，通过轴承连接，滑移杆安装在滑槽上，带有螺纹线的那端凸出与固定盘的端面实现与转动盘带有涡状螺纹的一端面连接，固定盘与转动盘的间距固定。

本实用新型的进一步设置为：所述转动盘上设置有用于转动转动盘的把手，所述把手一端设有螺纹杆，所述转动盘设有供螺纹杆穿设过的螺纹孔，所述螺纹杆抵触在固定盘上。

通过采用上述技术方案，通过把手使得转动转动盘更为方便，更加容易用力，同时当不需要调节时，将把手的螺纹杆的前端与固定盘的端面抵接，即可有效防止转动盘的转动。

本实用新型具有下述优点：通过采用固定盘与转动盘配合滑移杆实现框杆与主轴的位置，采用新结构，结构简单，框杆位置操作方便且稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的绞线框杆组的结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为本实用新型的转动盘的结构示意图。

图中：1、机架；2、绞线框杆组；3、主轴；4、框杆；5、连接组件；6、滑移杆；7、固定盘；8、转动盘；9、涡状螺纹；10、螺纹线；11、滑槽；12、把手；13、螺纹杆；14、螺纹孔。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

参照图1，一种成绞机，包括机架1，所述机架1上设置有绞线框杆4组2，所述绞线框杆4组2包括主轴3、与主轴3平行设置的框杆4以及用于连接框杆4与主轴3的两组连接组件5，成绞机具体的工作原理以及安装设置均为现有技术，对本发方案没有实质作用，因而不再加以阐述。

参照图2、图3、图4，其中连接组件5包括与框杆4连接的滑移杆6、供滑移杆6滑移设置的固定盘7以及用于将滑移杆6在固定盘7上径向移动的转动盘8。固定盘7上设有滑槽11，滑移杆6插接滑移设置在滑槽11内，滑槽11在固定盘7的一端面设置有开口，同时在固定盘7的一侧也设有开口，滑移杆6放置在滑槽11内，实现在滑槽11内的径向滑移，同时滑移杆6的一端面略微凸出于固定盘7的端面，转动盘8安装在固定盘7带有滑槽11的一端，同时转动盘8靠近滑移杆6一端面设置有涡状螺纹9，每根滑移杆6上均设有与涡状螺纹9相匹配的螺纹线10，安装好后的转动盘8上的涡状螺纹9正好可以与螺纹线10螺纹连接，使得转动盘8转动时，螺纹线10与不同的涡状螺纹9相啮合实现滑移杆6在滑槽11内滑动，实现滑移杆6在固定盘7上不同的位置，最终实现框杆4的位移。另一方面通过转动盘8即可实现全部的滑移杆6移出或者缩回，最终实现绞线框杆4组2整体的变化，操作方便。

固定盘7固定设置在主轴3上，固定盘7固定在主轴3上不会发生转动，转动盘8通过轴承安装在主轴3上，通过轴承连接，实现转动盘8的转动设置，安装时固定盘7与转动盘8的间距固定，确保转动盘8上的涡状螺纹9可以很好与滑移杆6上的螺纹线10连接。在转动盘8上设置有用于转动转动盘8的把手12，把手12一端设有螺纹杆13，把手12的形状可以是竖杆，供手握取即可。转动盘8设有供螺纹杆13穿设过的螺纹孔14，螺纹杆13抵触在固定盘7上。通过把手12使得转动转动盘8更为方便，更加容易用力，同时当不需要调节时，将把手12的螺纹杆13的前端与固定盘7的端面抵接，即可有效防止转动盘8的转动。

固定盘7与转动盘8具体的形状结构大小没有限定，同时连接组件5位于主轴3的两端即可，可以分别操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种成绞机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有绞线框杆组（2），所述绞线框杆组（2）包括主轴（3）、与主轴（3）平行设置的框杆（4）以及用于连接框杆（4）与主轴（3）的两组连接组件（5），其特征在于：所述连接组件（5）包括与框杆（4）连接的滑移杆（6）、供滑移杆（6）滑移设置的固定盘（7）以及用于将滑移杆（6）在固定盘（7）上径向移动的转动盘（8），所述转动盘（8）与滑移杆（6）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种成绞机，其特征在于：所述转动盘（8）靠近滑移杆（6）一端面设置有涡状螺纹（9），所述滑移杆（6）上均设有与涡状螺纹（9）相匹配的螺纹线（10）。

3.根据权利要求2所述的一种成绞机，其特征在于：所述固定盘（7）上设有滑槽（11），滑移杆（6）插接滑移设置在滑槽（11）内。

4.根据权利要求1所述的一种成绞机，其特征在于：所述固定盘（7）固定设置在主轴（3）上，所述转动盘（8）通过轴承安装在主轴（3）上，所述转动盘（8）靠近固定盘（7）连接有滑移杆（6）的一侧面。

5.根据权利要求4所述的一种成绞机，其特征在于：所述转动盘（8）上设置有用于转动转动盘（8）的把手（12），所述把手（12）一端设有螺纹杆（13），所述转动盘（8）设有供螺纹杆（13）穿设过的螺纹孔（14），所述螺纹杆（13）抵触在固定盘（7）上。