CN210636242U - 一种干网跑偏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干网跑偏检测装置，包括安装座、底座、支架臂、滑座臂、支臂、检测座和绕线筒，所述安装座内部安装有底座，所述底座顶部中心处安装有支架臂，所述支架臂一侧开设有第一穿槽，所述支架臂顶端安装有齿箱，所述底座顶部且位于支架臂四周均安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端穿过滑座臂且位于齿箱内部安装有从动轮，所述齿箱内部中心处安装有转轴；本实用新型能有效防止由有限振动源产生的干扰干网跑偏信号，保证干网的安全性和生产稳定性；快速完成对检测部位的高度和长度调节，便于在检测装置安装后进行局部调整，无需重新拆卸安装，便于当检测装置进行整体调节时，对导线的长度进行调节。

Description

一种干网跑偏检测装置

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种干网跑偏检测装置。

背景技术

随着科学技术的发展，造纸机械性能不断提升，生产车速得到极大提高。纸机烘干部的干网在导辊上高速传递纸幅，导辊的微弱偏移或干网的收缩，都会造成干网在导辊的横向摆动，在干网矫正装置无法校正的前提下，不及时停止传动，干网会存在被撕扯断裂的风险，带来不必要的停机时间和备品损坏；传统的干网跑偏系统为单跑偏检测，当检测的干网跑偏信号时，会停止干部传动，避免干网被撕扯。但由于单跑偏检测信号可靠性差，会存在错误信号，造成干部停机，干扰纸机的正常生产。

现场由于各种导辊等机械装置在纸机的高速运行过程中都会出现一定的振动不可避免，经常出现干网跑偏报警装置由于振动源的影响检测信号发生误报警的情况发生，而跑偏报警信号都和传动有连锁，这样很容易出现一些异常情况的发生；且在干网跑偏安装检测装置时，其安装的位置不同需要对检测装置的高度以及长度进行调整，现有的调整手段是改变检测装置的安装位置来实现调整，但调整安装位置操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干网跑偏检测装置，为了克服上述现场由于各种导辊等机械装置在纸机的高速运行过程中都会出现一定的振动不可避免，经常出现干网跑偏报警装置由于振动源的影响检测信号发生误报警的情况发生，而跑偏报警信号都和传动有连锁，这样很容易出现一些异常情况的发生；且在干网跑偏安装检测装置时，其安装的位置不同需要对检测装置的高度以及长度进行调整，现有的调整手段是改变检测装置的安装位置来实现调整，但调整安装位置操作复杂的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种干网跑偏检测装置，包括安装座、底座、支架臂、滑座臂、支臂、检测座和绕线筒，所述安装座内部安装有底座，所述底座顶部中心处安装有支架臂，所述支架臂一侧开设有第一穿槽，所述支架臂顶端安装有齿箱，所述底座顶部且位于支架臂四周均安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端穿过滑座臂且位于齿箱内部安装有从动轮，所述齿箱内部中心处安装有转轴，所述转轴外侧套装有主动轮，所述主动轮和四个从动轮相互啮合；

所述滑座臂一端安装有支臂，所述支臂内部中心处开设有第二穿槽，所述支臂一端内部安装有螺纹套座，所述螺纹套座套装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端位于第二穿槽内部，且另一端贯穿过第一穿槽和滑座臂，所述滑座臂一侧安装有绕线筒；

所述支臂一端安装有检测座，所述检测座内部贯穿安装有轴鞘，所述轴鞘外侧套装有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与轴鞘配合安装，且扭力弹簧另一端与挡板配合安装，所述挡板底端位于检测座外侧，所述检测座一侧且位于支臂上方安装有感应接近开关，所述感应接近开关一端连接有导线，且导线穿过绕线筒；

所述绕线筒内部安装有绕线轴，所述绕线轴两端和中心处外侧均安装有挡座，中间所述挡座开设有限位槽，所述限位槽内部安装有限位块，所述限位块底部开设有线孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座内部四角均开设有第一限位槽，所述底座外侧四角均开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽之间安装有圆形橡胶块，所述安装座顶部且位于底座底部安装橡胶座。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺纹杆底端通过轴承与底座转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座臂内侧开设有滑轨，所述支臂两侧均开设有滑槽，所述滑座臂和支臂通过滑轨和滑槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴顶部安装有第一转轮，所述第二螺纹杆另一端安装有第二转轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位槽两侧均开设有卡槽，所述限位块两端均设置有卡块，所述限位块通过卡块卡进卡槽安装在限位槽内，所述限位块一侧且位于绕线筒外侧安装有转把。

作为本实用新型进一步的方案：所述绕线筒一端外侧底部开设有第一通孔，所述绕线筒一端外侧顶部开设有第二通孔，所述导线穿过第一通孔和线孔从第二通孔穿出。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺纹杆和滑座臂螺纹连接，所述螺纹套座和第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆贯穿过滑座臂且和滑座臂转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述扭力弹簧的圈数为4圈，所述扭力弹簧夹角度数为100°。

该检测装置的使用操作步骤为：

步骤一：将检测装置安装在工作位置，将导线穿过的第一通孔和线孔，然后将限位块通过卡块卡进卡槽安装在限位槽内，导线再从第二通孔穿出与外界控制台连接；

步骤二：转动第一转轮带动转轴和主动轮转动，通过齿轮啮合传动带动从动轮转动，进而带动四周的第一螺纹杆转动，与第一螺纹杆螺纹安装的滑座臂随着第一螺纹杆的转动上下移动调节高度，转动第二转轮带动第二螺纹杆转动，与第二螺纹杆螺纹安装的螺纹套座随着第二螺纹杆的转动带动支臂在滑座臂上水平移动，在伸长的同时，导线在绕线筒内带动绕线轴旋转，将导线从绕线轴上放出，保证导线长度与支臂和滑座臂的总长度一致，当支臂在滑座臂收缩时，转动转把将导线重新缠绕在绕线轴上；

步骤三：调整完毕后，烘干机工作时的干网在导辊上高速传递纸幅，导辊的微弱偏移或干网的收缩，都会造成干网在导辊的横向摆动，通过感应接近开关与干网边缘相接触，对干网的移动进行检测。

与原有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过改变扭力弹簧的圈数、夹角以及扭力弹簧安装位置来改变挡板的弹力及增加支架臂的直径减少抗振动干扰，保证检测信号的稳定，同时安装座内部四角均开设有第一限位槽，底座外侧四角均开设有第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽之间安装有圆形橡胶块，且安装座顶部且位于底座底部安装橡胶座，使用时四周的圆形橡胶块和底部的橡胶座能有效防止由有限振动源产生的干扰干网跑偏信号，保证干网的安全性和生产稳定性；

2、转动第一转轮带动转轴和主动轮转动，通过齿轮啮合传动带动从动轮转动，进而带动四周的第一螺纹杆转动，与第一螺纹杆螺纹安装的滑座臂随着第一螺纹杆的转动上下移动调节高度，其中第一螺纹杆顶部的四个从动轮位于主动轮四周，且主动轮转动传动带动四个从动轮转动的转速相同，即第一螺纹杆的转速相同，带动滑座臂竖直移动时滑座臂始终处于水平状态；

3、转动第二转轮带动第二螺纹杆转动，与第二螺纹杆螺纹安装的螺纹套座随着第二螺纹杆的转动带动支臂在滑座臂上水平移动，通过滑槽和滑轨保证支臂在滑座臂上移动的水平和稳定，进而完成对检测部位的高度和长度调节，便于在检测装置安装后进行局部调整，无需重新拆卸安装；

4、当支臂在滑座臂上移动调整整体的长度时，感应接近开关与导线连接，其中导线穿过的第一通孔和线孔，然后将限位块通过卡块卡进卡槽安装在限位槽内，导线再从第二通孔穿出与外界控制台连接，将导线固定在限位块的线孔上，当支臂在滑座臂上伸长时，导线在绕线筒内带动绕线轴旋转，两端导线从绕线轴上放出，始终保证导线长度与支臂和滑座臂的总长度一致，当支臂在滑座臂收缩时，转动转把将导线重新缠绕在绕线轴上，避免导线过程对检测装置进行缠绕，便于当检测装置进行整体调节时，对导线的长度进行调节。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型检测座内不结构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型绕线筒内部结构示意图；

图6为本实用新型安装座和底座剖面图。

图中：1、安装座；2、底座；3、支架臂；4、第一穿槽；5、轴承；6、第一螺纹杆；7、滑座臂；8、齿箱；9、第一转轮；10、支臂；11、滑槽；12、挡座；13、滑轨；14、检测座；15、扭力弹簧；16、轴鞘；17、挡板；18、导线； 19、感应接近开关；20、绕线筒；21、转轴；22、主动轮；23、从动轮；24、螺纹套座；25、第二螺纹杆；26、第二穿槽；27、第二转轮；28、绕线轴；29、限位槽；30、卡槽；31、线孔；32、限位块；33、卡块；34、转把；35、第一限位槽；36、橡胶块；37、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种干网跑偏检测装置，包括安装座1、底座2、支架臂3、滑座臂7、支臂10、检测座14和绕线筒20，安装座1内部安装有底座2，底座2顶部中心处安装有支架臂3，支架臂3一侧开设有第一穿槽4，便于第一螺纹杆6对着支架臂3上下移动时沿着第一穿槽4移动，支架臂3顶端安装有齿箱8，底座2顶部且位于支架臂3四周均安装有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6 顶端穿过滑座臂7且位于齿箱8内部安装有从动轮23，齿箱8内部中心处安装有转轴21，转轴21外侧套装有主动轮22，主动轮22和四个从动轮23相互啮合，通过主动轮22带动四个从动轮23转动，保证四个从动轮23的转速相同，保证滑座臂7在第一螺纹杆6上竖直移动时始终保持水平状态；

滑座臂7一端安装有支臂10，支臂10内部中心处开设有第二穿槽26，便于容纳第二螺纹杆25，支臂10一端内部安装有螺纹套座24，螺纹套座24套装有第二螺纹杆25，通过螺纹套座24在转动的第二螺纹杆25上移动带动支臂10 在滑座臂7上移动，第二螺纹杆25一端位于第二穿槽26内部，且另一端贯穿过第一穿槽4和滑座臂7，滑座臂7一侧安装有绕线筒20，对导线18进行收放；

支臂10一端安装有检测座14，检测座14内部贯穿安装有轴鞘16，轴鞘16 外侧套装有扭力弹簧15，扭力弹簧15一端与轴鞘16配合安装，且扭力弹簧15 另一端与挡板17配合安装，挡板17底端位于检测座14外侧，检测座14一侧且位于支臂10上方安装有感应接近开关19，对干网跑偏进行检测，感应接近开关19一端连接有导线18，且导线18穿过绕线筒20，与外界控制台电性连接；

绕线筒20内部安装有绕线轴28，绕线轴28两端和中心处外侧均安装有挡座12，将绕线轴28分为两个部分，且绕线轴28两个部分上的导线18缠绕方向相反，中间挡座12开设有限位槽29，限位槽29内部安装有限位块32，限位块 32底部开设有线孔31，便于将导线18固定在限位块32的线孔31内。

安装座1内部四角均开设有第一限位槽35，底座2外侧四角均开设有第二限位槽37，第一限位槽35和第二限位槽37之间安装有圆形橡胶块36，安装座 1顶部且位于底座2底部安装橡胶座，便于将圆形橡胶块36限位在安装座1的第一限位槽35与底座2的第二限位槽37间，装置使用时四周的圆形橡胶块36 和底部的橡胶座能有效防止由有限振动源产生的干扰干网跑偏信号，保证干网的安全性和生产稳定性。

第一螺纹杆6底端通过轴承5与底座2转动连接，便于保证第一螺纹杆6 的正常转动。

滑座臂7内侧开设有滑轨13，支臂10两侧均开设有滑槽11，滑座臂7和支臂10通过滑轨13和滑槽11滑动连接，通过滑槽11和滑轨13保证支臂10 在滑座臂7上移动的水平和稳定，进而完成对检测部位的长度调节。

转轴21顶部安装有第一转轮9，便于使用时通过第一转轮9方便转轴21的转动，第二螺纹杆25另一端安装有第二转轮27，便于使用时通过第二转轮27 方便转动第二螺纹杆25。

限位槽29两侧均开设有卡槽30，限位块32两端均设置有卡块33，限位块32通过卡块33卡进卡槽30安装在限位槽29内，限位块32一侧且位于绕线筒 20外侧安装有转把34，便于将导线18固定在限位块32的线孔31上。

绕线筒20一端外侧底部开设有第一通孔，绕线筒20一端外侧顶部开设有第二通孔，导线18穿过第一通孔和线孔31从第二通孔穿出，便于导线分别从绕线筒20两端穿过，使用时能够保证互不干扰，避免导线18出现缠绕打结的情况。

第一螺纹杆6和滑座臂7螺纹连接，当第一螺纹杆6转动时，滑座臂7在第一螺纹杆6上竖直移动完成高度调节，且调节过程滑座臂7始终保持水平状态，螺纹套座24和第二螺纹杆25螺纹连接，第二螺纹杆25贯穿过滑座臂7且和滑座臂7转动连接，当第二螺纹杆25转动时，螺纹套座24带动支臂10在水平方向移动完成长度的调节。

扭力弹簧15的圈数为4圈，扭力弹簧15夹角度数为100°，通过改变扭力弹簧15的圈数、夹角以及扭力弹簧15安装位置来改变挡板17的弹力减少抗振动干扰，保证检测信号的稳定，有效防止由有限振动源产生的干扰干网跑偏信号，保证干网的安全性和生产稳定性。

该检测装置的使用操作步骤为：

步骤一：将检测装置安装在工作位置，将导线18穿过的第一通孔和线孔31，然后将限位块32通过卡块33卡进卡槽30安装在限位槽29内，导线18再从第二通孔穿出与外界控制台连接；

步骤二：转动第一转轮9带动转轴21和主动轮22转动，通过齿轮啮合传动带动从动轮23转动，进而带动四周的第一螺纹杆6转动，与第一螺纹杆6螺纹安装的滑座臂7随着第一螺纹杆6的转动上下移动调节高度，转动第二转轮 27带动第二螺纹杆25转动，与第二螺纹杆25螺纹安装的螺纹套座24随着第二螺纹杆25的转动带动支臂10在滑座臂7上水平移动，在伸长的同时，导线18 在绕线筒20内带动绕线轴28旋转，将导线18从绕线轴28上放出，保证导线 18长度与支臂10和滑座臂7的总长度一致，当支臂10在滑座臂7收缩时，转动转把34将导线18重新缠绕在绕线轴28上；

步骤三：调整完毕后，烘干机工作时的干网在导辊上高速传递纸幅，导辊的微弱偏移或干网的收缩，都会造成干网在导辊的横向摆动，通过感应接近开关19与干网边缘相接触，对干网的移动进行检测。

本实用新型通过合理的结构设计，通过改变扭力弹簧15的圈数、夹角以及扭力弹簧15安装位置来改变挡板17的弹力及增加支架臂3的直径减少抗振动干扰，保证检测信号的稳定，同时安装座1内部四角均开设有第一限位槽35，底座2外侧四角均开设有第二限位槽37，第一限位槽35和第二限位槽37之间安装有圆形橡胶块36，且安装座1顶部且位于底座2底部安装橡胶座，使用时四周的圆形橡胶块36和底部的橡胶座能有效防止由有限振动源产生的干扰干网跑偏信号，保证干网的安全性和生产稳定性；转动第一转轮9带动转轴21和主动轮22转动，通过齿轮啮合传动带动从动轮23转动，进而带动四周的第一螺纹杆6转动，与第一螺纹杆6螺纹安装的滑座臂7随着第一螺纹杆6的转动上下移动调节高度，其中第一螺纹杆6顶部的四个从动轮23位于主动轮22四周，且主动轮22转动传动带动四个从动轮23转动的转速相同，即第一螺纹杆6的转速相同，带动滑座臂7竖直移动时滑座臂7始终处于水平状态；转动第二转轮27带动第二螺纹杆25转动，与第二螺纹杆25螺纹安装的螺纹套座24随着第二螺纹杆25的转动带动支臂10在滑座臂7上水平移动，通过滑槽11和滑轨 13保证支臂10在滑座臂7上移动的水平和稳定，进而完成对检测部位的高度和长度调节，便于在检测装置安装后进行局部调整，无需重新拆卸安装；当支臂10在滑座臂7上移动调整整体的长度时，感应接近开关19与导线18连接，其中导线18穿过的第一通孔和线孔31，然后将限位块32通过卡块33卡进卡槽 30安装在限位槽29内，导线18再从第二通孔穿出与外界控制台连接，将导线 18固定在限位块32的线孔31上，当支臂10在滑座臂7上伸长时，导线18在绕线筒20内带动绕线轴28旋转，两端导线18从绕线轴28上放出，始终保证导线18长度与支臂10和滑座臂7的总长度一致，当支臂10在滑座臂7收缩时，转动转把34将导线18重新缠绕在绕线轴28上，避免导线18过程对检测装置进行缠绕，便于当检测装置进行整体调节时，对导线18的长度进行调节。

本实用新型的工作原理：将检测装置安装在工作位置，将导线18穿过的第一通孔和线孔31，然后将限位块32通过卡块33卡进卡槽30安装在限位槽29 内，导线18再从第二通孔穿出与外界控制台连接，转动第一转轮9带动转轴21 和主动轮22转动，通过齿轮啮合传动带动从动轮23转动，进而带动四周的第一螺纹杆6转动，与第一螺纹杆6螺纹安装的滑座臂7随着第一螺纹杆6的转动上下移动调节高度，转动第二转轮27带动第二螺纹杆25转动，与第二螺纹杆25螺纹安装的螺纹套座24随着第二螺纹杆25的转动带动支臂10在滑座臂7上水平移动，在伸长的同时，导线18在绕线筒20内带动绕线轴28旋转，将导线18从绕线轴28上放出，保证导线18长度与支臂10和滑座臂7的总长度一致，当支臂10在滑座臂7收缩时，转动转把34将导线18重新缠绕在绕线轴28 上，调整完毕后，烘干部工作时的干网在导辊上高速传递纸幅，导辊的微弱偏移或干网的收缩，都会造成干网在导辊的横向摆动，通过感应接近开关19与干网边缘相接触，对干网的移动进行检测。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种干网跑偏检测装置，其特征在于，包括安装座(1)、底座(2)、支架臂(3)、滑座臂(7)、支臂(10)、检测座(14)和绕线筒(20)，所述安装座(1)内部安装有底座(2)，所述底座(2)顶部中心处安装有支架臂(3)，所述支架臂(3)一侧开设有第一穿槽(4)，所述支架臂(3)顶端安装有齿箱(8)，所述底座(2)顶部且位于支架臂(3)四周均安装有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)顶端穿过滑座臂(7)且位于齿箱(8)内部安装有从动轮(23)，所述齿箱(8)内部中心处安装有转轴(21)，所述转轴(21)外侧套装有主动轮(22)，所述主动轮(22)和四个从动轮(23)相互啮合；

所述滑座臂(7)一端安装有支臂(10)，所述支臂(10)内部中心处开设有第二穿槽(26)，所述支臂(10)一端内部安装有螺纹套座(24)，所述螺纹套座(24)套装有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)一端且位于第二穿槽(26)内部，且另一端贯穿过第一穿槽(4)和滑座臂(7)，所述滑座臂(7)一侧安装有绕线筒(20)；

所述支臂(10)一端安装有检测座(14)，所述检测座(14)内部贯穿安装有轴鞘(16)，所述轴鞘(16)外侧套装有扭力弹簧(15)，所述扭力弹簧(15)一端与轴鞘(16)配合安装，且扭力弹簧(15)另一端与挡板(17)配合安装，所述挡板(17)底端位于检测座(14)外侧，所述检测座(14)一侧且位于支臂(10)上方安装有感应接近开关(19)，所述感应接近开关(19)一端连接有导线(18)，且导线(18)穿过绕线筒(20)；

所述绕线筒(20)内部安装有绕线轴(28)，所述绕线轴(28)两端和中心处外侧均安装有挡座(12)，中间所述挡座(12)开设有限位槽(29)，所述限位槽(29)内部安装有限位块(32)，所述限位块(32)底部开设有线孔(31)。

2.根据权利要求1所述的一种干网跑偏检测装置，其特征在于，所述安装座(1)内部四角均开设有第一限位槽(35)，所述底座(2)外侧四角均开设有第二限位槽(37)，所述第一限位槽(35)和第二限位槽(37)之间安装有圆形橡胶块(36)，所述安装座(1)顶部且位于底座(2)底部安装橡胶座。

3.根据权利要求1所述的一种干网跑偏检测装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(6)底端通过轴承(5)与底座(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种干网跑偏检测装置，其特征在于，所述滑座臂(7)内侧开设有滑轨(13)，所述支臂(10)两侧均开设有滑槽(11)，所述滑座臂(7)和支臂(10)通过滑轨(13)和滑槽(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种干网跑偏检测装置，其特征在于，所述转轴(21)顶部安装有第一转轮(9)，所述第二螺纹杆(25)另一端安装有第二转轮(27)。

6.根据权利要求1所述的一种干网跑偏检测装置，其特征在于，所述限位槽(29)两侧均开设有卡槽(30)，所述限位块(32)两端均设置有卡块(33)，所述限位块(32)通过卡块(33)卡进卡槽(30)安装在限位槽(29)内，所述限位块(32)一侧且位于绕线筒(20)外侧安装有转把(34)。

7.根据权利要求1所述的一种干网跑偏检测装置，其特征在于，所述绕线筒(20)一端外侧底部开设有第一通孔，所述绕线筒(20)一端外侧顶部开设有第二通孔，所述导线(18)穿过第一通孔和线孔(31)从第二通孔穿出。

8.根据权利要求1所述的一种干网跑偏检测装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(6)和滑座臂(7)螺纹连接，所述螺纹套座(24)和第二螺纹杆(25)螺纹连接，所述第二螺纹杆(25)贯穿过滑座臂(7)且和滑座臂(7)转动连接。

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