CN204036614U - 一种宽坯体双螺杆真空挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种宽坯体双螺杆真空挤出机，其特征在于，它包括机架及其上设置的电机、传动机构、减速机构、联轴器、齿轮箱、料筒、并排设置在料筒输出端的出泥筒和贯穿料筒和出泥筒的两侧绞龙，齿轮箱中设置有分别连接驱动两侧绞龙的主动轴和从动轴，主动轴的主动齿轮和从动轴的从动齿轮啮合，电机通过传动机构与减速机构连接，减速机构的输出轴通过联轴器与齿轮箱中的主动轴连接，主动轴上的主动齿轮与从动轴上的从动齿轮尺寸模数一致。本实用新型结构简单，能够提高生产效率的同时，对产品的质量也有相应的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材生产设备技术领域，更具体的是涉及一种真空挤出机。
背景技术
目前市场上所广泛使用的陶板、空心砖都是通过真空挤压生产的，但是由于受限于先进单螺杆真空挤出机的限制，所做出来的产品规格、产量和效率相对较低。因为单螺旋的真空挤出机只能生产规格在450mm以下的产品，而且这样的产品的出泥嘴需要一个较长的坡度。在新建材方面，我们常用的硅酸钙板通常采用流浆法或流浆法加压制法制造混凝土建材制品是人们所广泛了解的，这种制造工艺所采用的设备一般是：喷料泵或喂料机、框架式模具、及压机等。这种流浆法加压制成型法工艺及其设备存在的缺点是：
1、间歇式作业流程及工序繁琐的工艺特点，致使上述设备并非专门针对混凝土建材制品规模化流水作业的专机设备，多为通用的单一工序功能性设备的拼凑组合，生产过程基本由手工或半自动操作完成，工人劳动强度大，生产效率低、制造成本高；
2、制造的产品规格尺寸、花色品种、功能性用途及要求等方面有很大的局限性，如无法或较难做到产品空心、多孔或特殊形状；
3、成型的产品技术性能指标偏低、承载强度、刚度及抗冲击韧度不高、质量不稳定、产品合格率低、难上档次；
4、成型过程中需用到较多的水，由此易造成一定程度的水体排放污染，同时生产环境比较恶劣，不利于清洁文明化生产和管理。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种用于生产各种材质板材和砖体的产品，针对于混凝土类建材制品的特性、并易于实现生产大规格、高品质产品，同时也能达到够提高生产效率、降低生产成本和规模化生产的效果的宽坯体双螺杆真空挤出机。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种宽坯体双螺杆真空挤出机，其特征在于，它包括机架及其上设置的电机、传动机构、减速机构、联轴器、齿轮箱、料筒、并排设置在料筒输出端的出泥筒和贯穿料筒和出泥筒的两侧绞龙，齿轮箱中设置有分别连接驱动两侧绞龙的主动轴和从动轴，主动轴的主动齿轮和从动轴的从动齿轮啮合，电机通过传动机构与减速机构连接，减速机构的输出轴通过联轴器与齿轮箱中的主动轴连接，主动轴上的主动齿轮与从动轴上的从动齿轮尺寸模数一致，使双轴的速率一致，挤压力一致，能够让产品匀速、均匀的挤出。
作为上述方案的进一步说明，所述出泥筒为对开式出泥筒，包括构成出泥筒的左、右半圆组件，左、右半圆组件的边缘分别设置有凸边，该凸边上设置有快拆螺栓，使左、右半圆组件拼接后能通过快拆螺栓快速固定。
所述箱体的侧部设置有出料口，该出料口外缘设置有与出泥筒连接的法兰。
所述出泥筒与箱体的连接端设置有侧壁前端厚、后端薄的倾斜部，用于加强该连接位置的抗压、抗扭性能。
所述传动机构采用带轮传动的方式，由电机轴上的小皮带轮带动减速机构的主动轴上的大皮带轮。
所述出泥筒的侧壁沿轴向依次设置有若干圈环形凸筋，环形凸筋是沿着出泥筒的侧壁圆周方向设置的，相邻两环形凸筋之间有一定间隔。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用双螺旋挤出结构，能够提高生产效率的同时，对产品的质量也有相应的提升，同时这种双螺旋挤出机由于两侧绞龙都是处于同一开放式出泥筒内运行的，因此能够挤压更大规格的产品，大大的突破了传统挤出机的限制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的出泥筒结构示意图。
附图标记说明：1、机架 2、电机 3、传动机构 4、减速机构 5、联轴器 6、齿轮箱 7、料筒 8、左绞龙 9、右绞龙 10、出泥筒 11、凸边 12、快拆螺栓 13、法兰 14、倾斜部 15、环形凸筋。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实施方案作进一步的详述。
如图1-图3所示，本实用新型一种宽坯体双螺杆真空挤出机，它包括机架1及其上设置的电机2、传动机构3、减速机构4、联轴器5、齿轮箱6、料筒7、并排设置在料筒输出端的出泥筒10和贯穿料筒和出泥筒的左、右绞龙8、9，齿轮箱中设置有分别连接驱动两侧绞龙的主动轴和从动轴，主动轴的主动齿轮和从动轴的从动齿轮啮合，电机2通过传动机构3与减速机构4连接，减速机构4的输出轴通过联轴器5与齿轮箱6中的主动轴连接，主动轴上的主动齿轮与从动轴上的从动齿轮尺寸模数一致，使双轴的速率一致，挤压力一致，能够让产品匀速、均匀的挤出。传动机构采用带轮传动的方式，由电机轴上的小皮带轮带动减速机构的主动轴上的大皮带轮。本实施例中，出泥筒10为对开式出泥筒，包括构成出泥筒的左、右半圆组件，左、右半圆组件的边缘分别设置有凸边11，该凸边上设置有快拆螺栓12，使左、右半圆组件拼接后能通过快拆螺栓快速固定。箱体的侧部设置有出料口，该出料口外缘设置有与出泥筒连接的法兰13。出泥筒与箱体的连接端设置有侧壁前端厚、后端薄的倾斜部14，用于加强该连接位置的抗压、抗扭性能。出泥筒的侧壁沿轴向依次设置有若干圈环形凸筋15，环形凸筋是沿着出泥筒的侧壁圆周方向设置的，相邻两环形凸筋之间有一定间隔。
本实用新型采用双螺旋挤出结构，能够提高生产效率的同时，对产品的质量也有相应的提升，同时这种双螺旋挤出机由于两侧绞龙都是处于同一开放式出泥筒内运行的，因此能够挤压生产大规格的产品，比如600mm-900mm宽，120mm以下厚的产品，可以突破传统的产品规格。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种宽坯体双螺杆真空挤出机，其特征在于，它包括机架及其上设置的电机、传动机构、减速机构、联轴器、齿轮箱、料筒、并排设置在料筒输出端的出泥筒和贯穿料筒和出泥筒的两侧绞龙，齿轮箱中设置有分别连接驱动两侧绞龙的主动轴和从动轴，主动轴的主动齿轮和从动轴的从动齿轮啮合，电机通过传动机构与减速机构连接，减速机构的输出轴通过联轴器与齿轮箱中的主动轴连接，主动轴上的主动齿轮与从动轴上的从动齿轮尺寸模数一致。
2.根据权利要求1所述的一种宽坯体双螺杆真空挤出机，其特征在于，所述出泥筒为对开式出泥筒，包括构成出泥筒的左、右半圆组件，左、右半圆组件的边缘分别设置有凸边，该凸边上设置有快拆螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种宽坯体双螺杆真空挤出机，其特征在于，所述箱体的侧部设置有出料口，该出料口外缘设置有与出泥筒连接的法兰。
4.根据权利要求1所述的一种宽坯体双螺杆真空挤出机，其特征在于，所述出泥筒与箱体的连接端设置有侧壁前端厚、后端薄的倾斜部。
5.根据权利要求1所述的一种宽坯体双螺杆真空挤出机，其特征在于，所述传动机构采用带轮传动的方式，由电机轴上的小皮带轮带动减速机构的主动轴上的大皮带轮。
6.根据权利要求1或2所述的一种宽坯体双螺杆真空挤出机，其特征在于，所述出泥筒的侧壁沿轴向依次设置有若干圈环形凸筋，环形凸筋是沿着出泥筒的侧壁圆周方向设置的，相邻两环形凸筋之间有一定间隔。
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2014
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