CN204020207U - 丝网印刷悬浮钉床工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝网印刷悬浮钉床工装结构,其包括一钉床底板,该钉床底板上设有与PCB板的多个元件孔位置一致的支撑孔及与该PCB板的工艺孔一致的定位孔;该支撑孔内穿设有锥尖朝上的圆锥形支撑钉,该定位孔内设置有圆柱形定位片;钉床底板的周边固设有四块支撑板,该四块支撑板围设成比该PCB板的生产尺寸每边小5mm的长方形。本实用新型便于PCB板,不经预烘,就可完成两面印刷,然后再进行一次性预烘,从根本上改善了丝网印刷整个流程的加工效率,解决了很多在较长流程中,员工操作环节较多所致的质量缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB制造加工,特别是一种丝网印刷悬浮钉床工装结构,具体是一种PCB板在丝网印刷防焊油时的工装,其可大大提升丝印的生产效率,同时提升了品质水准。
背景技术
丝网印刷工序是PCB最长的生产流程,也是手工操作密集工序,任何操作上的不慎,都可能面临产品报废或返工重做,如何缩短操作流程,提高生产效率,是改善丝网印刷产出和品质的首要因素。
传统的每面印刷一次油墨的产品丝网印刷流程为:刷板——丝印第一面——预烘1——丝印第二面——预烘2——对位——曝光——显影。传统的每面印刷两次油墨的产品丝网印刷流程为:刷板——丝印第一面第1次——预烘1——丝印第一面第2次——预烘2——对位——曝光——显影;以及,刷板——丝印第二面第1次——预烘1——丝印第二面第2次——预烘2——对位——曝光——显影。
由此可见,丝网印刷工序流程长,工序多,而且大部分工序靠手工操作,容易出现操作不慎,而导致产品报废或返工重做,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提供一种能简化丝网印刷流程,提高生产效率的丝网印刷悬浮钉床工装结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种丝网印刷悬浮钉床工装结构,其包括一钉床底板,该钉床底板上设有与PCB板的多个元件孔位置一致的支撑孔及与该PCB板的工艺孔一致的定位孔;该支撑孔内穿设有锥尖朝上的圆锥形支撑钉,该定位孔内设置有圆柱形定位片;钉床底板的周边固设有四块支撑板,该四块支撑板围设成比该PCB板的生产尺寸每边小5mm的长方形。
上述方案的进一步改进为,该钉床底板的尺寸比该PCB板的每边至少大50mm。
上述方案的进一步改进为,该钉床底板是将覆铜板表面铜蚀刻后形成的光基材底板。
上述方案的进一步改进为,该圆锥形支撑钉的高度为3.2mm,且每个圆锥形支撑钉之间的距离为100mm。
本实用新型丝网印刷悬浮钉床工装结构一实施方式为:
1、准备一块覆铜板(1.6mm板厚),尺寸较PCB板每边至少大50mm;编一个钻孔程序钻出PCB板钻孔孔径清单中某一种元件孔及9个工艺边定位孔,再完成此覆铜板表面铜的蚀刻,形成光基材底板,即得钉床底板。
2、定制一种圆锥形铜钉(支撑钉),总高度3.2mm,将若干此钉从钉床底板底部穿过,为保证支撑强度,每个支撑钉之间距离以100mm左右为宜。同时,用3片圆柱形定位片下穿钉床底板的定位孔。
3、另用4片1.6mm厚,50mm宽的覆铜板条(支撑板),长度依PCB板生产尺寸适当选择,4片板条围成较PCB板的生产尺寸每边小5mm的长方形,让PCB板四个工艺边搭置于4片支撑板所围成的长方形上,相应的PCB板定位孔嵌入3片圆柱形定位片内,PCB板即通过工艺边搭置在四边支撑板上,并通过支撑钉支撑PCB板。
本实用新型使用时,先在本实用新型上嵌好PCB板,使支撑板支撑PCB板的四个工艺边,支撑钉支撑PCB板的相应元件孔,整个PCB板被受力点支撑,再安装网版,移动钉床底板与嵌好的PCB板,调校对准网版,在PCB板第一面正常印刷完后,翻转(将油墨面朝下)置于本实用新型钉床工装上,PCB板板面的油墨被悬浮在空中,不会被碰触粘坏,这样即可以开始印刷另一面,由于PCB板四周工艺边和中间的元件孔被支撑,及PCB板自身硬度,PCB板的另一面可再次承印油墨,并达到正常所需的质量效果。两面油墨连续印刷完成后,一起进行预烘,这样就在丝网印刷工序中省却了一个预烘过程,使流程得到了简化。
应用本实用新型后,每面印刷一次油墨的产品丝网印刷流程为:刷板——丝印第一面——丝印第二面——预烘——对位——曝光——显影;每面印刷两次油墨的产品丝网印刷流程为:刷板——丝印第一面第1次——丝印第二面第1次——预烘1——丝印第一面第2次——丝印第二面第2次——预烘2——对位——曝光——显影。由此可见,使用本实用新型后,可将丝网印刷的两次预烘缩减为一次预烘,不仅简化了丝网印刷流程,而且提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型侧视示意图。
图2为本实用新型俯视示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示,本实用新型丝网印刷悬浮钉床工装结构包括一钉床底板2,该钉床底板2上设有与待印油PCB板5的多个元件孔位置一致的支撑孔及与该PCB板的工艺孔一致的定位孔;该支撑孔内穿设有锥尖朝上的圆锥形支撑钉1,该定位孔内设置有圆柱形定位片4;该钉床底板2的周边固设有四块支撑板3,该四块支撑板3围设成比该PCB板5的生产尺寸每边小5mm的长方形。
本实用新型的一优选为,该钉床底板2的尺寸比该PCB板5的每边至少大50mm。
本实用新型的一优选为,该钉床底板2是将覆铜板表面铜蚀刻后形成的光基材底板。
本实用新型的一优选为,该圆锥形支撑钉1的高度为3.2mm,且每个圆锥形支撑钉1之间的距离为100mm。
Claims (4)
1. 一种丝网印刷悬浮钉床工装结构,其特征在于包括一钉床底板,该钉床底板上设有与PCB板的多个元件孔位置一致的支撑孔及与该PCB板的工艺孔一致的定位孔;该支撑孔内穿设有锥尖朝上的圆锥形支撑钉,该定位孔内设置有圆柱形定位片;钉床底板的周边固设有四块支撑板,该四块支撑板围设成比该PCB板的生产尺寸每边小5mm的长方形。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷悬浮钉床工装结构,其特征在于,该钉床底板的尺寸比该PCB板的每边至少大50mm。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷悬浮钉床工装结构,其特征在于,该钉床底板是将覆铜板表面铜蚀刻后形成的光基材底板。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷悬浮钉床工装结构,其特征在于,该圆锥形支撑钉的高度为3.2mm,且每个圆锥形支撑钉之间的距离为100mm。
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