CN107889366A - Pcb钉床及pcb钉床的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB钉床及PCB钉床的使用方法，所述PCB钉床包括：底板，设于底板上的滑槽，以及可滑动设于所述滑槽且与所述滑槽相交的定位滑轨和支撑滑轨；所述定位滑轨上设有与所述定位滑轨滑动配合的定位钉，所述支撑滑轨上设有与所述支撑滑轨滑动配合的支撑钉。本发明的定位滑轨和支撑滑轨均可沿滑槽的长度方向滑动，而位于定位滑轨内的定位钉可沿定位滑轨的长度方向滑动，支撑滑轨内的支撑钉可沿支撑滑轨的长度方向移动；由于定位滑轨、支撑滑轨均与所述滑槽相交，使得支撑钉和定位钉可根据不同PCB的需求调整至任意位置，通用性强，可适用于各种PCB的阻焊印制，且操作人员只需手动调整支撑钉和定位钉即可完成定位工作，操作简单，定位方便快捷。

Description

PCB钉床及PCB钉床的使用方法

技术领域

本发明涉及印制电路板领域，更具体地，涉及一种PCB钉床及PCB钉床的使用方法。

背景技术

在PCB制造过程中，钉床主要应用于印阻焊环节，将传统的“塞孔→预烘→印阻焊一面→预烘→印阻焊二面→预烘”工艺流程更改为“塞孔→印阻焊一面→印阻焊二面→预烘”形式，缩短了整个制程时间，能有效避免阻焊入孔与显影不净的冲突矛盾，并且可以有效防止板面氧化；更为重要的是，对于小批量样板厂，在丝印机有限的情况下，钉床制作能够大大降低生产管控难度，缩短运转次数已达到管控周期的目的。但传统的钉床技术由于定位难度大，操作过程繁琐，通用性不高等原因始终无法有效应用于样板厂。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术定位难度大，操作过程繁琐，通用性不高的缺陷，提供一种PCB钉床及PCB钉床的使用方法。

其技术方案如下：

一种PCB钉床，包括：底板，设于底板上的滑槽，以及可滑动设于所述滑槽且与所述滑槽相交的定位滑轨和支撑滑轨；所述定位滑轨上设有与所述定位滑轨滑动配合的定位钉，所述支撑滑轨上设有与所述支撑滑轨滑动配合的支撑钉。

其中定位钉用于将PCB定位使PCB不随意移动，支撑钉用于支撑PCB的板面，具体地，所述PCB上的定位孔套设于定位钉上完成定位后，支撑钉将PCB支撑为悬空状态，而定位钉和支撑钉布设的位置需根据PCB的具体情况进行布设。本技术方案中的定位滑轨和支撑滑轨均可沿滑槽的长度方向滑动，而位于定位滑轨内的定位钉可沿定位滑轨的长度方向滑动，支撑滑轨内的支撑钉可沿支撑滑轨的长度方向移动；由于定位滑轨、支撑滑轨均与所述滑槽相交，即定位滑轨、支撑滑轨在其长度方向上不与所述滑槽平行或重合，使得支撑钉和定位钉可根据不同PCB的需求调整至任意位置，通用性强，可适用于各种PCB的阻焊印制，且操作人员只需手动调整支撑钉和定位钉即可完成定位工作，操作简单，定位方便快捷。

在其中一个实施例中，所述定位滑轨和所述支撑滑轨均与所述滑槽垂直设置。

在其中一个实施例中，所述定位滑轨上设有用于与所述滑槽紧固配合的紧固螺钉；和/或所述支撑滑轨上设有用于与所述滑槽紧固配合的紧固螺钉。

在其中一个实施例中于，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽间隔设于底板上，且所述定位滑轨的两端分别与两条滑槽滑动配合，所述支撑滑轨的两端分别与两条滑槽滑动配合。

在其中一个实施例中，所述支撑滑轨的数量为多条，多条所述支撑滑轨形成支撑部，且每条所述支撑滑轨上设有多个支撑钉。

在其中一个实施例中，所述定位滑轨位于所述支撑部的侧边。

在其中一个实施例中，所述滑槽、定位滑轨以及支撑滑轨上均设有刻度线。

在其中一个实施例中，所述刻度线的精度为1mm。

本技术方案还提供一种PCB钉床的使用方法，具体步骤如下：

根据工程文件的图形和布钉规则，通过软件自动抓取工程文件的定位点；

将工程文件的定位点转移至可视化的坐标显示屏，以识别定位钉和支撑钉的布钉位置，形成布钉位置平面图；

根据布钉位置平面图对钉床中定位钉和支撑钉的数量及位置进行布设。

在其中一个实施例中，所述定位点均位于所述工程文件的非图形区。

附图说明

图1为本发明的PCB钉床的结构示意图；

图2为本发明的PCB钉床的纵向剖视图；

图3为图1中的支撑钉和支撑滑轨配合的局部视图；

图4为图1中的定位钉的结构示意图。

附图标记说明：

10、底板；20、滑槽；30、定位滑轨；31、紧固螺钉；40、支撑滑轨；50、定位钉；51、定位螺帽；52、定位钉体；53、定位钉帽；60、支撑钉；61、支撑螺帽；62、支撑钉体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

如图1所示的一种PCB钉床，包括：底板10，设于底板10上的滑槽20，以及可滑动设于所述滑槽20且与所述滑槽20相交的定位滑轨30和支撑滑轨40；所述定位滑轨30上设有与所述定位滑轨30滑动配合的定位钉50，所述支撑滑轨40上设有与所述支撑滑轨40滑动配合的支撑钉60。

其中定位钉50用于将PCB定位，使PCB不随意移动，支撑钉60用于支撑PCB的板面，具体地，所述PCB上的定位孔套设于定位钉50上完成定位后，支撑钉60将PCB支撑为悬空状态，而定位钉50和支撑钉60布设的位置需根据PCB的具体情况进行布设。本实施方式中的定位滑轨30和支撑滑轨40均可沿滑槽20的长度方向滑动，而位于定位滑轨30内的定位钉50可沿定位滑轨30的长度方向滑动，支撑滑轨40内的支撑钉60可沿支撑滑轨40的长度方向移动；由于定位滑轨30、支撑滑轨40均与所述滑槽20相交，即定位滑轨30、支撑滑轨40在其长度方向上不与所述滑槽20平行或重合，使得支撑钉60和定位钉50可根据不同PCB的需求调整至任意位置，通用性强，可适用于各种PCB的阻焊印制，且操作人员只需手动调整支撑钉60和定位钉50即可完成定位工作，操作简单，定位方便快捷。

本实施方式中，为了与坐标定位结合使用，将所述定位滑轨30和所述支撑滑轨40均与所述滑槽20垂直设置，从而使定位滑轨30以及支撑滑轨40沿X轴方向移动，而定位钉50和支撑钉60则可沿与X轴垂直的Y轴移动，使得定位钉50和支撑钉60可设置于整个坐标系中的任何位置，通用性强。

如图2所示，为了使定位滑轨30和支撑滑轨40在无需移动的时候固定，保证定位效果，在所述定位滑轨30和支撑滑轨40上均设有用于与所述滑槽20紧固配合的紧固螺钉31，通过拧紧和松开紧固螺钉，实现定位滑轨30的固定和移动。

为了保证定位滑轨30和支撑滑轨40与滑槽20配合的稳定性，所述滑槽20的数量为两个，两个所述滑槽20间隔设于底板10上，且所述定位滑轨50的两端分别与两条滑槽20滑动配合，且定位滑轨50的两端均设有用于与滑槽20紧固配合的紧固螺钉31，从而使定位滑轨50的两端均约束于滑槽20内，提高定位滑轨50滑动时以及与滑槽20固定时的可靠性。同理，所述支撑滑轨40的两端分别与两条滑槽20滑动配合。

当PCB板面面积较大时，可将所述支撑滑轨40的数量设置为多条，多条所述支撑滑轨40形成支撑部，且每条所述支撑滑轨40上沿其长度方向设有多个支撑钉60，即多条支撑滑轨40互相平行设置，使得支撑部的最终长度和宽度满足PCB板面面积要求。

由于本实施方式需与坐标定位结合使用，因此，将所述定位滑轨30设于所述支撑部的侧边，并将定位钉50设于定位滑轨30上靠近某一端端部的位置，本实施方式将定位钉50设于定位滑轨30下方位置，以定位钉50作为坐标原点，根据坐标定位中支撑钉60的数量和定点位置，在支撑滑轨40上相应位置布置相应数量的支撑钉60。

为了不借助其他测量工具而完成定位滑轨30、支撑滑轨40、定位钉50、支撑钉60的精确定位，使各支撑钉60的位置完全与坐标定位中运用的坐标显示屏显示的坐标所在位置一致，所述滑槽20、定位滑轨30以及支撑滑轨40上均设有刻度线(图中未示出)，操作人员可直接通过观察刻度线而移动定位滑轨30、支撑滑轨40、定位钉50、支撑钉60的位置，操作简便，精确度高，效率提升。本实施方式中所述刻度线的精度为1mm，在其他实施方式中，可根据需要提高或降低精度。

如图3所示，本实施方所述的支撑钉60包括设有内螺纹通孔的支撑螺帽61和与所述支撑螺帽61螺纹配合的支撑钉体62；所述支撑滑轨40的容纳腔的截面呈上部窄下部宽的凸字型结构，且所述支撑滑轨40的下部与所述支撑螺帽61的尺寸匹配，支撑滑轨60的上部与所述支撑钉体62的尺寸匹配。

由于本实施方式支撑钉60为螺帽和钉体分体设置，且支撑螺帽61位于支撑滑轨40内较宽的下部，支撑钉体62位于支撑滑轨40内较窄的上部；当需要移动支撑钉60的位置时，支撑螺帽61和支撑钉体62呈未拧紧的状态，整个支撑钉60可在支撑滑轨40内随意滑动；当需要固定支撑钉60的位置时，旋紧支撑钉体62和支撑螺帽61，使支撑钉60紧固于支撑滑轨40上，从而使支撑钉60位置偏移量大大减小。具体地，旋转支撑钉体62，使支撑螺帽61向上运动，从而使支撑螺帽61与支撑滑轨40压紧。

为了保证支撑钉60在支撑滑轨40内不发生转动，将所述支撑螺帽61设为多角螺帽，且所述多角螺帽的角数为偶数，所述多角螺帽两相对侧边之间的距离与所述支撑滑轨40的下部宽度匹配。由于支撑螺帽61的角数为偶数，因此支撑螺帽61的两相对侧边互相平行，卡在支撑滑轨40的下部两侧不可转动，进一步减小支撑钉60的位移量。优选地，为了增加支撑螺帽61与支撑滑轨40的接触面积，减小支撑钉60的位移量，因此尽可能地减少支撑螺帽61的角数，本实施方式中，所述支撑螺帽61为六角螺帽。

如图4所示，所述定位钉50包括依次连接且外径依次减小的定位螺帽51、定位钉体52和定位钉帽53，所述定位钉帽53设于所述定位滑轨30内。由于定位钉50与PCB的连接关系为，PCB上的定位孔套设于定位钉50上且PCB需悬空，因此，为了避免PCB套设于定位钉50上后下滑至底板10，在所述定位钉体50的顶部设置定位钉帽53，所述定位钉帽53的外径小于PCB的定位孔的内径，且所述定位钉体52的外径大于所述定位孔的内径，使得PCB板套设于定位钉帽53处而不会沿定位钉体52下滑至底板10处。本实施方式中，PCB的定位孔的内径为3.175mm，所述定位钉帽53的外径为3.15mm，所述定位钉体52的外径为3.5mm。且由于支撑钉60用于支撑PCB，而定位钉50的定位钉帽53用于套设PCB，因此所述支撑钉60的整体高度与定位螺帽51和定位钉体52连接高度之和相同，本实施方式中，所述支撑钉60的整体高度为14mm，定位螺帽51和定位钉体52的连接高度之和为14mm，定位钉帽53的高度为1mm。

所述定位滑轨30的容纳腔的截面呈上部窄下部宽的凸字型结构，且所述定位滑轨30的下部与所述定位螺帽51的尺寸匹配，所述定位滑轨30的上部与所述定位钉体52的尺寸匹配。本实施方式的定位钉50与支撑钉60一样，均为分体结构，即所述定位钉体与所述定位螺帽螺纹连接，定位钉50与定位滑轨30的固定方式参照支撑钉60与支撑滑轨40的固定方式，以减小定位钉50的位移。且所述定位螺帽51也设为六角螺帽，进一步减小偏移量。

本实施方式还提供一种PCB钉床的使用方法，具体步骤如下：

判定PCB是否可使用钉床，当成品尺寸大于布钉条件时，需按板厚和布钉位置综合判断。

根据智能终端上PCB工程文件的图形和布钉规则，通过软件自动抓取工程文件的定位点，所述定位点即为定位钉50和支撑钉60的布钉位置；具体地，当PCB板厚区间在(1.0,1.4]mm时，各支撑钉60的布钉间距小于等于6cm；当板厚区间在(1.4,2.0]mm时，各支撑钉60的布钉间距小于等于9cm；当板厚区间在(2.0,6.0]mm时，各支撑钉60的布钉间距小于等于12cm，以此保证支撑钉60的支撑强度。在其他实施方式中，也可通过操作人员工程文件上手动布钉。

将工程文件的定位点转移至可视化的坐标显示屏，即每个定位点有相应坐标，以识别定位钉50和支撑钉40的布钉位置，形成布钉位置平面图；

根据布钉位置平面图对钉床中定位钉50和支撑钉60的数量及位置进行布设，使定位钉50和各支撑钉60的位置完全与坐标显示屏显示的各定位点坐标所在位置一致，定位迅速、准确，且操作简便，耗费时间大大减少。布钉完成后，核对布钉数量、坐标，并检查各支撑钉60的稳固性。

本实施方式中所述定位点均位于所述工程文件的非图形区。所述支撑钉60的定位点位于非图形区，由于选择非图形区作为支撑钉60的支撑点，而不是以非金属孔作为支撑点，因此无需为了设置支撑钉60专门设置非金属孔，且由于非金属孔的设置受到图形区域的干涉，使各非金属孔的尺寸大小无法做到一致，从而各支撑钉60的大小不同，同一尺寸的支撑钉60无法通用。而本实施方式采用非图形区作为支撑钉60的支撑点，可将各支撑钉60设计为统一尺寸，通用性强。

另外，由于本实施方式的支撑钉60设置的位置在PCB的非图形区，为了避免支撑钉60对图形区产生影响同时保证支撑效果，应尽可能地减少每个支撑钉60与PCB的接触面积，同时支撑钉体62需满足强度要求，因此，将支撑钉体62上远离支撑螺帽61的一端设置为上小下大的锥台结构，减小接触面积的同时，保证支撑效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种PCB钉床，其特征在于，包括：底板，设于底板上的滑槽，以及可滑动设于所述滑槽且与所述滑槽相交的定位滑轨和支撑滑轨；所述定位滑轨上设有与所述定位滑轨滑动配合的定位钉，所述支撑滑轨上设有与所述支撑滑轨滑动配合的支撑钉。

2.根据权利要求1所述的PCB钉床，其特征在于，所述定位滑轨和所述支撑滑轨均与所述滑槽垂直设置。

3.根据权利要求1所述的PCB钉床，其特征在于，所述定位滑轨上设有用于与所述滑槽紧固配合的紧固螺钉；和/或所述支撑滑轨上设有用于与所述滑槽紧固配合的紧固螺钉。

4.根据权利要求1所述的PCB钉床，其特征在于，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽间隔设于底板上，且所述定位滑轨的两端分别与两条滑槽滑动配合，所述支撑滑轨的两端分别与两条滑槽滑动配合。

5.根据权利要求1所述的PCB钉床，其特征在于，所述支撑滑轨的数量为多条，多条所述支撑滑轨形成支撑部，且每条所述支撑滑轨上设有多个支撑钉。

6.根据权利要求5所述的PCB钉床，其特征在于，所述定位滑轨位于所述支撑部的侧边。

7.根据权利要求1-6任一项所述的PCB钉床，其特征在于，所述滑槽、定位滑轨以及支撑滑轨上均设有刻度线。

8.根据权利要求7所述的PCB钉床，其特征在于，所述刻度线的精度为1mm。

9.一种PCB钉床的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

根据工程文件的图形和布钉规则，通过软件自动抓取工程文件中的定位点；

将工程文件的定位点转移至可视化的坐标显示屏，以识别定位钉和支撑钉的布钉位置，形成布钉位置平面图；

根据布钉位置平面图对钉床中定位钉和支撑钉的数量及位置进行布设。

10.根据权利要求9所述的PCB钉床的使用方法，其特征在于，所述定位点均位于所述工程文件的非图形区。