CN106363432A - 一种用于建筑型材的钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建筑型材的钻孔工装，包括操作台、气缸、电机、承载块、承载板、压板、钻头，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有支撑架、定位板，所述的定位板上设置有限位块，所述的气缸设置在支撑架上，并在气缸上设置有调节杆，所述的电机设置在操作台上，所述的承载块一端设置在定位板上的限位块与限位块之间，所述的承载板设置在承载块上，并在承载板上设置有承载槽，所述的压板设置在调节杆上，所述的钻头通过连接块设置在电机上。本发明在承载板上设置有多个承载槽，通过承载槽提高了建筑型材在承载板与承载板之间的牢固度，增强建筑型材在钻孔过程中的稳定性，进而能够提高建筑型材的钻孔效率及钻孔质量。

Description

一种用于建筑型材的钻孔工装

技术领域

本发明涉及建筑型材加工技术领域，具体是一种用于建筑型材的钻孔工装。

背景技术

目前，建筑型材在加工过程中，需要在建筑型材上打上尺寸不一的螺丝固定孔，现有的方式多是通过人工一个个的把孔打出，或者先打一个孔，再打对应位置的孔，增加工作时间和劳动量，针对不同孔径的钻孔，要不断的更换钻头，劳动强度高，打孔精度低，如申请号为201510715832.6的专利公布了一种型材钻孔工装，其解决了钻孔精度低、稳定性差的问题，但其存在着适用范围小、工作效率不高、一次钻孔的建筑型材数量少的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有建筑型材钻孔装置存在的适用范围小、工作效率不高、一次钻孔的建筑型材数量少的问题，提供一种结构设计合理、制造成本低、钻孔工作效率高、钻孔质量高、适用范围广、一次钻孔的建筑型材数量多的用于建筑型材的钻孔工装。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于建筑型材的钻孔工装，包括操作台、气缸、电机、承载块、承载板、压板、钻头，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有支撑架、定位板，所述的定位板上设置有限位块，所述的气缸设置在支撑架上，并在气缸上设置有调节杆，所述的电机设置在操作台上，所述的承载块一端设置在定位板上的限位块与限位块之间，所述的承载板设置在承载块上，并在承载板上设置有承载槽，所述的压板设置在调节杆上，所述的钻头通过连接块设置在电机上，在承载板上设置有多个承载槽，通过承载槽提高了建筑型材在承载板与承载板之间的牢固度，增强建筑型材在钻孔过程中的稳定性，进而能够提高建筑型材的钻孔效率及钻孔质量，多个承载槽提高了一次钻孔建筑型材的数量，进而提高了建筑型材钻孔的工作效率，将钻头通过连接块设置为可更换的结构，能够根据实际需要对建筑型材钻不同规格的孔，提高了建筑型材钻孔工装的通用性，扩大了建筑型材钻孔工装的适用范围，降低了成本。

所述的承载块与定位板之间设置有弹簧。

所述的承载块设置为可在限位块与限位块之间更换的结构。

所述的承载板上设置有2-5条承载槽。

所述的钻头通过连接块设置为可在电机上更换的结构。

所述的用于建筑型材的钻孔工装的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

一、根据需要钻孔的建筑型材形状、大小、厚度，选择合适的承载板，并将承载板安装在承载块上，将承载块一端设置在定位板上的限位块与限位块之间，检查用于建筑型材的钻孔工装的线路是否完好，检查电机、气缸是否正常工作；

二、将需要钻孔的建筑型材的两端均放置在承载板的承载槽内；

三、选择合适的钻头，并将钻头通过连接块设置在电机上，将电机、气缸分别与电源连接，启动电机，电机带动钻头旋转，启动气缸，气缸推动压板下降，压板压动承载块下降，使承载槽与承载槽之间的建筑型材下降，并与旋转中的钻头接触，对建筑型材进行钻孔；

四、建筑型材钻孔完成后，气缸将压板提升，承载块在弹簧的作用下向上复位，停止电机、气缸，将钻孔后的钢结构连接板从承载槽与承载槽之间取出，去除建筑型材钻孔过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

有益效果：本发明在承载板上设置有多个承载槽，通过承载槽提高了建筑型材在承载板与承载板之间的牢固度，增强建筑型材在钻孔过程中的稳定性，进而能够提高建筑型材的钻孔效率及钻孔质量，多个承载槽提高了一次钻孔建筑型材的数量，进而提高了建筑型材钻孔的工作效率，将钻头通过连接块设置为可更换的结构，能够根据实际需要对建筑型材钻不同规格的孔，提高了建筑型材钻孔工装的通用性，扩大了建筑型材钻孔工装的适用范围，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.气缸、3.电机、4.承载块、5.承载板、6.压板、7.钻头、8.支架、9.支撑架、10.定位板、11.限位块、12.调节杆、13.弹簧、14.承载槽、15.连接块、16.连接螺栓、17.压块、18.压槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图1所示，一种用于建筑型材的钻孔工装，包括操作台1、气缸2、电机3、承载块4、承载板5、压板6、钻头7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有支撑架9、定位板10，所述的定位板10上设置有限位块11，所述的气缸2设置在支撑架9上，并在气缸2上设置有调节杆12，所述的电机3设置在操作台1上，所述的承载块4一端设置在定位板10上的限位块11与限位块11之间，所述的承载块4与定位板10之间设置有弹簧13，所述的承载块4设置可在限位块11与限位块11之间更换的结构，所述的承载板5设置在承载块4上，并在承载板5上设置有承载槽14，所述的承载板5上设置有3条承载槽14，所述的压板6设置在调节杆12上，所述的钻头7通过连接块15设置在电机3上，并将钻头7通过连接块15设置为可在电机3上更换的结构，在承载板5上设置有多个承载槽14，通过承载槽14提高了建筑型材在承载板5与承载板5之间的牢固度，增强建筑型材在钻孔过程中的稳定性，进而能够提高建筑型材的钻孔效率及钻孔质量，多个承载槽14提高了一次钻孔建筑型材的数量，进而提高了建筑型材钻孔的工作效率，将钻头7通过连接块15设置为可更换的结构，能够根据实际需要对建筑型材钻不同规格的孔，提高了建筑型材钻孔工装的通用性，扩大了建筑型材钻孔工装的适用范围，降低了成本。

所述的用于建筑型材的钻孔工装的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

一、根据需要钻孔的建筑型材形状、大小、厚度，选择合适的承载板5，并将承载板5安装在承载块4上，将承载块4一端设置在定位板10上的限位块11与限位块11之间，检查用于建筑型材的钻孔工装的线路是否完好，检查电机3、气缸2是否正常工作；

二、将需要钻孔的建筑型材的两端均放置在承载板5的承载槽14内；

三、选择合适的钻头7，并将钻头7通过连接块15设置在电机3上，将电机3、气缸2分别与电源连接，启动电机3，电机3带动钻头7旋转，启动气缸2，气缸2推动压板6下降，压板6压动承载块4下降，使承载槽14与承载槽14之间的建筑型材下降，并与旋转中的钻头7接触，对建筑型材进行钻孔；

四、建筑型材钻孔完成后，气缸2将压板6提升，承载块4在弹簧的作用下向上复位，停止电机3、气缸2，将钻孔后的钢结构连接板从承载槽14与承载槽14之间取出，去除建筑型材钻孔过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

实施例2：

一种用于建筑型材的钻孔工装，包括操作台1、气缸2、电机3、承载块4、承载板5、压板6、钻头7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有支撑架9、定位板10，所述的定位板10上设置有限位块11，所述的气缸2设置在支撑架9上，并在气缸2上设置有调节杆12，所述的电机3设置在操作台1上，所述的承载块4一端设置在定位板10上的限位块11与限位块11之间，所述的承载块4与定位板10之间设置有弹簧13，所述的承载块4设置可在限位块11与限位块11之间更换的结构，所述的承载板5通过连接螺栓16设置在承载块4上，并在承载板5上设置有承载槽14，所述的承载板5通过连接螺栓16设置为可在承载块4上更换的结构，能够适用不同的建筑型材，所述的承载板5上设置有6条承载槽14，所述的压板6设置在调节杆12上，并在压板6上设置有压块17，所述的压块17上设置有压槽18，通过压槽18提高了压块17压动承载块4过程中的稳定性，进而提高建筑型材钻孔过程中的稳定性，所述的钻头7通过连接块15设置在电机3上，并将钻头7通过连接块15设置为可在电机3上更换的结构，在承载板5上设置有多个承载槽14，通过承载槽14提高了建筑型材在承载板5与承载板5之间的牢固度，增强建筑型材在钻孔过程中的稳定性，进而能够提高建筑型材的钻孔效率及钻孔质量，多个承载槽14提高了一次钻孔建筑型材的数量，进而提高了建筑型材钻孔的工作效率，将钻头7通过连接块15设置为可更换的结构，能够根据实际需要对建筑型材钻不同规格的孔，提高了建筑型材钻孔工装的通用性，扩大了建筑型材钻孔工装的适用范围，降低了成本。

所述的用于建筑型材的钻孔工装的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

一、根据需要钻孔的建筑型材形状、大小、厚度，选择合适的承载板5，并将承载板5通过连接螺栓安装在承载块4上，将承载块4一端设置在定位板10上的限位块11与限位块11之间，检查用于建筑型材的钻孔工装的线路是否完好，检查电机3、气缸2是否正常工作；

二、将需要钻孔的建筑型材的两端均放置在承载板5的承载槽14内；

三、选择合适的钻头7，并将钻头7通过连接块15设置在电机3上，将电机3、气缸2分别与电源连接，启动电机3，电机3带动钻头7旋转，启动气缸2，气缸2推动压板6下降，压板6带动压块17下降，压块17上的压槽18压动承载块4下降，使承载槽14与承载槽14之间的建筑型材下降，并与旋转中的钻头7接触，对建筑型材进行钻孔；

四、建筑型材钻孔完成后，气缸2将压板6提升，承载块4在弹簧的作用下向上复位，停止电机3、气缸2，将钻孔后的钢结构连接板从承载槽14与承载槽14之间取出，去除建筑型材钻孔过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种用于建筑型材的钻孔工装，包括操作台、气缸、电机、承载块、承载板、压板、钻头，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有支撑架、定位板，所述的定位板上设置有限位块，所述的气缸设置在支撑架上，并在气缸上设置有调节杆，所述的电机设置在操作台上，所述的承载块一端设置在定位板上的限位块与限位块之间，所述的承载板设置在承载块上，并在承载板上设置有承载槽，所述的压板设置在调节杆上，所述的钻头通过连接块设置在电机上。

2.根据权利要求1所述的用于建筑型材的钻孔工装，其特征在于：所述的承载块与定位板之间设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的用于建筑型材的钻孔工装，其特征在于：所述的承载块设置为可在限位块与限位块之间更换的结构。

4.根据权利要求1所述的用于建筑型材的钻孔工装，其特征在于：所述的承载板上设置有2-5条承载槽。

5.根据权利要求1所述的用于建筑型材的钻孔工装，其特征在于：所述的钻头通过连接块设置为可在电机上更换的结构。

6.一种适用于如权利要求1所述的用于建筑型材的钻孔工装的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

一、根据需要钻孔的建筑型材形状、大小、厚度，选择合适的承载板，并将承载板安装在承载块上，将承载块一端设置在定位板上的限位块与限位块之间，检查用于建筑型材的钻孔工装的线路是否完好，检查电机、气缸是否正常工作；

二、将需要钻孔的建筑型材的两端均放置在承载板的承载槽内；

三、选择合适的钻头，并将钻头通过连接块设置在电机上，将电机、气缸分别与电源连接，启动电机，电机带动钻头旋转，启动气缸，气缸推动压板下降，压板压动承载块下降，使承载槽与承载槽之间的建筑型材下降，并与旋转中的钻头接触，对建筑型材进行钻孔；

四、建筑型材钻孔完成后，气缸将压板提升，承载块在弹簧的作用下向上复位，停止电机、气缸，将钻孔后的钢结构连接板从承载槽与承载槽之间取出，去除建筑型材钻孔过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。