CN204018682U - 一种内滑块机构模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种内滑块机构模具,应用于卧式热室压铸机,包括模板和注入装置,所述模板包括定模板、动模板和顶针板,所述定模板和所述顶针板分别设置在所述动模板的两侧;所述动模板内贯穿设置有内滑块,所述动模板后侧设有内滑块推杆,所述内滑块推杆另一端固定在所述顶针板上;所述内滑块上端具有模腔特征,可成型产品的凹陷特征,所述动模板内设置有所述内滑块的导孔,所述内滑块可沿着所述导孔运动。本实用新型通过在模具上增加设计新型的内滑块机构,不需要再设计斜导柱和滑块,利用顶针板的推力铸造产品的凹陷外形,降低了模具对机台吨位的要求,设计方便,节约了制造成本。

Description

一种内滑块机构模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种压铸机模具,尤其涉及一种内滑块机构模具。
背景技术
[0002] 现有的卧式热室压铸机生产较大面板产品凹陷外形时使用的锌合金铸件模具采用的是一种传统滑块模具结构的设计,在铸造的过程中,模具内设有滑块机构,在合模的过程中斜导柱进入滑块的孔部,在合模力的作用下,斜导柱给滑块一个力,滑块在斜导柱的作用下进行移动,从而铸造出产品凹陷外形。在模具内设计滑块和斜导柱结构,加工产品凹陷外形会增大模具的体积,由于面板产品体积较大,模具的体积也随之增大,无形中加大了模具对机台吨位的要求,使得机台的吨位难以到达使用模具的要求。模具传统滑块的设计中,浇口与滑块干扰,使其设计产品的入料口没有合理的位置,模具设计复杂,同时传统滑块的设计不利于产品铸造,加工成本偏高。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供新型内滑块结构模具,以解决现有生产大体积面板模具滑块结构的缺陷,设计一种内滑块机构,起到代替斜导柱和滑块并减小模具体积,方便铸造凹陷外形,并减少模具成本的作用。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
[0005] —种内滑块机构模具,应用于卧式热室压铸机,其中,
[0006] 包括模板和注入装置,所述模板包括定模板、动模板和顶针板,所述定模板和所述顶针板分别设置在所述动模板的两侧;
[0007] 所述动模板内贯穿设置有内滑块,所述动模板后侧设有内滑块推杆,所述内滑块推杆另一端固定在所述顶针板上;
[0008] 所述内滑块上端具有模腔特征,可成型产品的凹陷特征,所述动模板内设置有所述内滑块的导孔,所述内滑块可沿着所述导孔运动。
[0009] 上述内滑块机构模具,其中,所述内滑块与所述内滑块推杆的相邻处设有T型孔,所述内滑块推杆的相应位置设有T型块,所述内滑块和所述内滑块推杆通过所述T型块与所述T型孔相互配合连接。
[0010] 上述内滑块机构模具,其中,所述T型孔的长度大于所述T型块的长度。
[0011 ] 上述内滑块机构模具,其中,所述注入装置包括相互连通的流道和浇口,所述流道设置在所述定模板和所述动模板之间。
[0012] 上述内滑块机构模具,其中,还包括模脚,所述模脚设置在所述动模板的一侧,所述顶针板设于所述模脚内。
[0013] 本实用新型由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:
[0014] 通过在模具上增加设计新型的内滑块机构,不需要再设计斜导柱和滑块,利用顶针板的推力铸造产品的凹陷外形,减小了模具的体积,降低了模具对机台吨位的要求,且新型内滑块结构简单,设计方便,大大节约了模具的制造成本。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型内滑块机构模具示意图;
[0016] 图2为本实用新型内滑块结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型内滑块与内滑块推杆配合示意图;
[0018] 图4为本实用新型内滑块机构铸造产品局部示意图;
[0019] 图5为本实用新型内滑块机构分离产品局部示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
[0021] 请参见图1所示,本实用新型提供一种内滑块机构模具,应用于卧式热室压铸机,包括模板和注入装置,模板包括定模板1、动模板2和顶针板4,定模板I和顶针板4分别设置在动模板2的两侧。定模板1、动模板2内贯穿设置有内滑块5,动模板2后侧设有内滑块推杆6,内滑块推杆6另一端固定在顶针板4上。
[0022] 内滑块5上端具有模腔特征11,其可成型产品的凹陷特征,动模板2内设置有内滑块5的导孔,内滑块5可沿着此导孔运动。
[0023] 在本实用新型的优选实施例中,继续参看图2和图3所示,内滑块5与内滑块推杆6的相邻处设有T型孔9,内滑块推杆6处设有T型块10,内滑块5和内滑块推杆6在T型块10与T型孔9的配合下相互连接。
[0024] 在上述实施例的基础上,进一步的,T型孔9的长度大于T型块10的长度,如此设计可以使得T型孔9可以充分收纳T型块10在内。
[0025] 在本实用新型的优选实施例中,注入装置相互连通的流道7和浇口 8,流道7设置在定模板I和动模板2之间。内滑块5的上端具有模腔特征11,其可成型产品的凹陷特征,在合模后,内滑块5复位,液态料流射入模腔内,经过浇口 8和流道7后进入内滑块5的动模模腔特征11内,最终铸造出产品的凹陷外形。
[0026] 进一步的,本实用新型内滑块机构模具还包括模脚3,模脚3设置在动模板2的一侧,顶针板4设于模脚3内,模脚3可以用作垫高、增加平整度等目的。
[0027] 继续参看图4和图5所示,本领域技术人员仍然可以理解是,本内滑块机构中的顶针板4上设有顶针,顶针固定连接于顶针板4,当顶针板4移动,顶针板4带动顶针和内滑块推杆6沿图4和图5中的X横轴负方向移动,内滑块推杆6推动内滑块5移动,移动一定距离内内滑块5与产品分离,同时产品与模具分离。内滑块5在与产品分离的移动的过程中起到顶出产品与分离模具的作用。或者是,开模后,机台推动底座并带动顶针板4移动,在动模仁的导孔导向作用下,内滑块沿X横轴和Y竖轴的负方向斜向移动,产品在顶针作用下沿X横轴负方向移动,移动一定距离内滑块与产品分离,同时产品与模具分离。
[0028] 本实用新型的进一步实施例中,合模之前在机台带动底座的作用下顶针板4复位,并带动顶针,内滑块推杆6和内滑块5复位,机台推动动模板2与定模板I合模,液态料流入模腔内,铸造出产品。内滑块模腔特征11部位的设计产品凹陷外形可根据产品凹陷外形的不同形状进行设计。
[0029] 综上所述,使用本实用新型内滑块结构模具,通过在模具上增加设计巧妙地内滑块机构,代替斜导柱和滑块,不仅减小了模具的体积,对机台吨位的要求也随之降低,节约了模具成本,内滑块机构还能起到顶出产品保证产品面轮廓度及平面度的作用。
[0030] 以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种内滑块机构模具,应用于卧式热室压铸机,其特征在于: 包括模板和注入装置,所述模板包括定模板(I)、动模板(2)和顶针板(4),所述定模板(I)和所述顶针板⑷分别设置在所述动模板⑵的两侧; 所述动模板(2)内贯穿设置有内滑块(5),所述动模板(2)后侧设有内滑块推杆(6),所述内滑块推杆(6)另一端固定在所述顶针板(4)上; 所述内滑块(5)上端具有模腔特征(11),可成型产品的凹陷特征,所述动模板(2)内设置有所述内滑块(5)的导孔,所述内滑块(5)可沿着所述导孔运动。
2.根据权利要求1所述内滑块机构模具,其特征在于,所述内滑块(5)与所述内滑块推杆(6)的相邻处设有T型孔(9),所述内滑块推杆(6)的相应位置设有T型块(10),所述内滑块(5)和所述内滑块推杆(6)通过所述T型块(9)与所述T型孔(10)相互配合连接。
3.根据权利要求2所述内滑块机构模具,其特征在于,所述T型孔(9)的长度大于所述T型块(10)的长度。
4.根据权利要求1所述内滑块机构模具,其特征在于,所述注入装置包括相互连通的流道(7)和浇口(8),所述流道(7)设置在所述定模板(I)和所述动模板(2)之间。
5.根据权利要求1所述内滑块机构模具,其特征在于,还包括模脚(3),所述模脚(3)设置在所述动模板(2)的一侧,所述顶针板(4)设于所述模脚(3)内。
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