CN203972362U - 贴片吸嘴清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片吸嘴清洗机，属于清洗设备技术领域，包括清洗舱，所述清洗舱的底部安装有由动力装置驱动的旋转装置，所述旋转装置上安装有工装盘，所述工装盘的外边缘上沿所述旋转装置的回转轴线环形阵列有若干安装槽；所述清洗舱的一侧壁上水平滑动安装有由直线驱动装置驱动的气水雾化喷嘴，所述气水雾化喷嘴包括一级雾化装置以及安装所述一级雾化装置的二级雾化装置；所述清洗舱的底部通过泄水管连接有接水槽。本实用新型可在短时间内将吸嘴上的污垢清除干净，在清洗过程中不会损坏吸嘴及表面涂层；清洗过程环保；操作简单，节省人力。

Description

贴片吸嘴清洗机

技术领域

本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种贴片吸嘴清洗机。

背景技术

在表面贴装技术(SurfaceMountedTechnology)行业中，随着行业的发展，贴装部件的极小化及其高密度的贴装已成趋势。随之而来的是对SMT贴片机的吸嘴的精密度要求更高，从而对贴装品质的影响也非常巨大。但是，在贴装过程中，由于吸嘴上附着了焊锡膏、助焊剂等脏污，导致了吸嘴的堵塞，在贴装过程中易造成抛料等质量问题。

传统手工清洗和超声波清洗，并不能很好的将吸嘴表面的脏污清洗干净，前者易导致吸嘴表面黑色涂层的脱落，且由于吸嘴尺寸越来越小，直接疏通的方式无法满足清洗要求；后者，在超声波清洗中易导致吸嘴相互间的碰撞而损坏吸嘴，造成吸嘴装回设备后无法识别。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种贴片吸嘴清洗机，以解决现有的清洗设备清洗效果差且易导致吸嘴损坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：贴片吸嘴清洗机，包括清洗舱，所述清洗舱的底部竖向转动安装有由动力装置驱动的旋转装置，所述旋转装置上可拆卸的安装有工装盘，所述工装盘的外边缘上沿所述旋转装置的回转轴线环形阵列有若干用于放置吸嘴的安装槽；所述清洗舱的一侧壁上水平滑动安装有由直线驱动装置驱动的气水雾化喷嘴，所述气水雾化喷嘴包括一级雾化装置以及安装所述一级雾化装置的二级雾化装置，所述一级雾化装置包括进水口、第一压缩空气进气口以及第一喷嘴；所述二级雾化装置包括气水混合腔体，所述第一喷嘴插装入所述气水混合腔体内，所述气水混合腔体上设有第二压缩空气进气口以及底部设有第二喷嘴，所述安装槽对应所述第二喷嘴滑动轨迹的下方设置；所述清洗舱的底部通过泄水管连接有接水槽。

作为一种改进，所述一级雾化装置包括：安装于所述气水混合腔体上的阀体，所述阀体设有一通透空腔，所述通透空腔包括依次设置的第一空腔、第二空腔和第三空腔；贯穿所述通透空腔设置有水量调节针，所述水量调节针与第一空腔的腔壁之间螺纹连接，所述进水口与第二空腔连通，所述水量调节针与第二空腔的腔壁之间形成进水间隙，所述水量调节针的尾端呈锥形且与所述第三空腔的腔壁之间设有水流喷嘴，所述水流喷嘴具有与所述的锥形尾端相配合的水流喷口，所述的锥形尾端的旋进旋出可以调节其与所述水流喷口之间的开合度大小；所述阀体上位于所述水流喷嘴外部设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过进气通道与所述第一压缩空气进气口连通,所述水流喷嘴和所述雾化喷嘴组合构成所述第一喷嘴。

作为进一步的改进，所述水量调节针的首端上套装有用于密封所述第一空腔的密封管，所述密封管一端螺纹安装于所述阀体上，所述密封管与阀体之间设有第一密封圈。

作为进一步的改进，所述密封管另一端上螺纹安装有用于防止所述水量调节针与第一空腔的腔壁之间松脱的锁紧螺母。

作为进一步的改进，所述阀体与气水混合腔体之间设有第二密封圈。

作为一种改进，所述旋转装置包括设置在所述清洗舱内部的旋转台，所述旋转台的下表面设有环形罩；所述清洗舱的底部设有延伸至所述环形罩内的挡板，所述动力装置固定安装于所述清洗舱的外部。

作为进一步的改进，所述旋转台的上表面设有定位凸台和位于所述定位凸台一侧的定位销，所述工装盘底部设有与所述定位销相适配的定位卡槽以及与所述定位凸台相适配的定位孔。

作为进一步的改进，所述旋转台的上表面上沿自身的回转轴线环形阵列有若干个导流槽，所述导流槽延伸至所述定位凸台的上表面。

作为一种改进，所述清洗舱上与所述气水雾化喷嘴相对的一侧面的开口处设有隔音密封装置。

作为一种改进，所述清洗舱的顶部设有空气过滤装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于贴片吸嘴清洗机包括清洗舱，所述清洗舱的底部设计了由动力装置驱动的旋转装置和工装盘，所述工装盘的外边缘上设计有若干安装槽；所述清洗舱的一侧壁上设计了由直线驱动装置驱动的气水雾化喷嘴；因而首先将吸嘴一一固定于安装槽上，然后将工装盘装入旋转装置上；使直线驱动装置带动气水雾化喷嘴移动到安装槽的上方，在动力装置的驱动下，使旋转装置带动工装盘旋转，依次清洗工装盘上的吸嘴；清洗完毕后，直线驱动装置带动气水雾化喷嘴反向运动，然后将工装盘从旋转装置上取下，然后将清洗后的吸嘴取下，完成清洗；通过直线驱动装置带动气水雾化喷嘴移动，方便了工装盘的取放；

由于所述气水雾化喷嘴包括一级雾化装置以及二级雾化装置，因而去离子水经进水口与压缩空气经第一压缩空气进气口同时进入一级雾化装置，实现气水雾化，此时水雾在气水混合腔体中，然后向第二压缩空气进气口通入压缩空气，压缩空气将带动水雾由第二喷嘴处高速喷出，实现了二级雾化，最终产生细微的水雾颗粒，使其能清洗到细小吸嘴孔径内的污垢，且不会损坏吸嘴及表面涂层；

由于所述清洗舱的底部通过泄水管连接有接水槽，使得清洗舱内的废水通过泄水管流入接水槽内，避免污染环境。本实用新型提供的贴片吸嘴清洗机可在短时间内将吸嘴上的污垢清除干净，并且在清洗过程中不会损坏吸嘴及表面涂层；由于使用的是去离子水，整个过程更加环保；操作简单，一人便可操作一台或多台设备，可节省传统清洗方式所需的大量人力。

由于一级雾化装置包括阀体、水量调节针、水流喷嘴和雾化喷嘴，所述水流喷嘴具有与所述的锥形尾端相配合的水流喷口；所述水流喷嘴和所述雾化喷嘴组合构成所述第一喷嘴，因而去离子水经进水口进入阀体，然后通过进水间隙进入水流喷嘴，由水流喷口喷出，通过转动水量调节针来调节其尾端与水流喷口的开合度，来完成水量的细微调节，可以很好的调节气水雾化的效果；压缩空气经第一压缩空气进气口进入阀体，然后通过进气通道进入雾化喷嘴，由雾化喷嘴的喷口喷出，喷出的同时与水流喷口喷出的去离子水混合，将水碎化后形成水雾。

由于水量调节针的首端上套装有密封管，所述密封管与阀体之间设有第一密封圈，因而提高了一级雾化装置的密封性。

由于所述密封管另一端上螺纹安装有锁紧螺母，有效避免所述水量调节针与第一空腔的腔壁之间松脱。

由于所述阀体与气水混合腔体之间设有第二密封圈，因而提高了气水雾化喷嘴的密封性。

由于所述旋转装置包括旋转台，所述旋转台的下表面设有环形罩；所述清洗舱的底部设有延伸至所述环形罩内的挡板，因而通过环形罩和挡板能够有效防止废水渗出。

由于旋转台的上表面设有定位凸台和定位销，所述工装盘底部设有与所述定位销相适配的定位卡槽以及与所述定位凸台相适配的定位孔，使得工装盘的拆装简单，便于操作。

由于旋转台的上表面上沿自身的回转轴线环形阵列有若干个导流槽，所述导流槽延伸至所述定位凸台的上表面，因而通过导流槽可将进入工装盘内的废水导流至清洗舱底部，避免污染吸嘴。

由于所述清洗舱上的一侧面的开口处设有隔音密封装置，在清洗中，能够阻挡第二喷嘴喷出的高速气流吹到工装盘及吸嘴上产生的较大噪音，起到很好的降噪效果。

由于所述清洗舱的顶部设有空气过滤装置，不仅可以保持清洗舱内的气压平衡，避免清洗舱内压力过高，而且可以阻止外部污垢的进入而二次污染吸嘴。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中气水雾化喷嘴的结构示意图；

图4是图3中一级雾化装置的结构示意图；

图5是图4中A处局部放大示意图；

图6是图1中动力装置、旋转装置和工装盘的爆炸示意图；

图中：1、清洗舱，11、挡板，12、隔音密封装置，13、空气过滤装置，2、动力装置，3、旋转装置，31、旋转台，311、定位凸台，312、定位销，32、环形罩，33、转动轴，34、导流槽，4、工装盘，41、安装槽，42、定位卡槽，43、定位孔，5、直线驱动装置，6、气水雾化喷嘴，61、一级雾化装置，611、进水口，612、第一压缩空气进气口，613、第一喷嘴，614、阀体，615、第一空腔，616、第二空腔，617、第三空腔，618、水量调节针，619、进水间隙，620、水流喷嘴，6201、水流喷口，621、雾化喷嘴，622、进气通道，623、密封管，624、第一密封圈，625、锁紧螺母，626、第二密封圈，63、二级雾化装置，631、气水混合腔体，632、第二压缩空气进气口，633、第二喷嘴，7、储水罐，8、泄水管，9、接水槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6共同所示，一种贴片吸嘴清洗机，包括清洗舱1，清洗舱1的底部竖向转动安装有由动力装置2驱动的旋转装置3，动力装置优选为电动机，旋转装置3上可拆卸的安装有工装盘4，工装盘4的外边缘上沿旋转装置3的回转轴线环形阵列有若干用于放置吸嘴的安装槽41，安装槽41的数量本领域技术人员可根据实际情况进行自行选择；清洗舱1的一侧壁上水平滑动安装有由直线驱动装置5驱动的气水雾化喷嘴6，直线驱动装置5优选为气缸，当然，直线驱动装置5也可以选用电机驱动的滑台等等，都可以实现，在此不再赘述；气水雾化喷嘴6包括一级雾化装置61以及安装一级雾化装置61的二级雾化装置63，一级雾化装置61包括进水口611、第一压缩空气进气口612以及第一喷嘴613；进水口611与储水罐7连通，储水罐7用于存放去离子水，清洗时，可以通过气压控制将去离子水从储水罐7中压出，二级雾化装置63包括气水混合腔体631，第一喷嘴613插装入气水混合腔体631内，气水混合腔体631上设有第二压缩空气进气口632以及底部设有第二喷嘴633，安装槽41对应第二喷嘴633滑动轨迹的下方设置；

清洗舱1的底部通过泄水管8连接有接水槽9，使得清洗舱1内的废水通过泄水管8流入接水槽9内，避免污染环境。

一级雾化装置61包括安装于气水混合腔体631上的阀体614，阀体614设有一通透空腔，通透空腔包括依次设置的第一空腔615、第二空腔616和第三空腔617；贯穿通透空腔设置有水量调节针618，水量调节针618与第一空腔615的腔壁之间螺纹连接，进水口611与第二空腔616连通，水量调节针618与第二空腔616的腔壁之间形成进水间隙619，水量调节针618的尾端呈锥形且与第三空腔617的腔壁之间设有水流喷嘴620，水流喷嘴620具有与锥形尾端相配合的水流喷口6201，锥形尾端的旋进旋出可以调节其与水流喷口6201之间的开合度大小；阀体614上位于水流喷嘴620外部设有雾化喷嘴621，雾化喷嘴621通过进气通道622与第一压缩空气进气口612连通,进气通道622设置在阀体614上，水流喷嘴620和雾化喷嘴621组合构成第一喷嘴613。

为了提高一级雾化装置61的密封性，防止去离子水从第一空腔615处渗出，水量调节针618的首端上套装有用于密封第一空腔615的密封管623，密封管623一端螺纹安装于阀体614上，密封管623与阀体614之间设有第一密封圈624。

密封管623另一端上螺纹安装有用于防止水量调节针618与第一空腔615的腔壁之间松脱的锁紧螺母625。

阀体614与气水混合腔体631之间设有第二密封圈626，提高了气水雾化喷嘴6的密封性。

为了防止废水从旋转装置3与清洗舱1连接的部位渗出，旋转装置3包括设置在清洗舱1内部的旋转台31，旋转台31的下表面设有环形罩32；清洗舱1的底部设有延伸至环形罩32内的挡板11，电动机固定安装于清洗舱1的外部,电动机的输出轴通过转动轴33与旋转台31连接，通过环形罩32和挡板11能够有效防止废水渗出。

为了方便工装盘4的拆装，优选的，旋转台31的上表面设有定位凸台311和位于定位凸台311一侧的定位销312，工装盘4底部设有与定位销312相适配的定位卡槽42以及与定位凸台311相适配的定位孔43。当然，工装盘4也可以通过螺栓等紧固件安装于旋转台31上，在此不再赘述。

旋转台31的上表面上沿自身的回转轴线环形阵列有若干个导流槽34，优选的，导流槽34设有四个，导流槽34延伸至定位凸台311的上表面，通过导流槽34可将进入工装盘4内的废水导流至清洗舱1底部，避免污染吸嘴。

在清洗中，由于第二喷嘴633喷出的高速气流吹到工装盘4及吸嘴上产生的较大噪音，清洗舱1上与气水雾化喷嘴6相对的一侧面的开口处设有隔音密封装置12，隔音密封装置12可采用隔音密封条等等，能够起到很好的降噪效果。

为了保持清洗舱1内的气压平衡，避免清洗舱1内压力过高，并且为了阻止外部污垢的进入而二次污染吸嘴，清洗舱1的顶部设有空气过滤装置13，空气过滤装置13可选用过滤棉、过滤网等等。

其工作原理如下:

首先将吸嘴一一固定于安装槽41上，然后将工装盘4装入旋转装置3上；使直线驱动装置5带动气水雾化喷嘴6移动到安装槽41的上方；去离子水经进水口611与压缩空气经第一压缩空气进气口612同时进入一级雾化装置61，具体的，去离子水经进水口611进入阀体614，然后通过进水间隙619进入水流喷嘴620，由水流喷口6201喷出，通过转动水量调节针618来调节其尾端与水流喷口6201的开合度，来完成水量的细微调节，可以很好的调节气水雾化的效果；压缩空气经第一压缩空气进气口612进入阀体614，然后通过进气通道622进入雾化喷嘴621，由雾化喷嘴621的喷口喷出，喷出的同时与水流喷口6201喷出的去离子水混合，将水碎化后形成水雾实现气水雾化，此时水雾在气水混合腔体631中，然后向第二压缩空气进气口632通入压缩空气，压缩空气将带动水雾由第二喷嘴633处高速喷出，实现了二级雾化，最终产生细微的水雾颗粒，使其能清洗到细小吸嘴孔径内的污垢，且不会损坏吸嘴及表面涂层；在动力装置2的驱动下，使旋转装置3带动工装盘4旋转，依次清洗工装盘4上的吸嘴；清洗完毕后，直线驱动装置5带动气水雾化喷嘴6反向运动，然后将工装盘4从旋转装置3上取下，然后将清洗后的吸嘴取下，完成清洗；由于清洗过程中，气水雾化喷嘴6与吸嘴的间隙很小，通过直线驱动装置5带动气水雾化喷嘴6移动，方便了工装盘4的取放。

本实用新型提供的贴片吸嘴清洗机可在短时间内将吸嘴上的污垢清除干净，并且在清洗过程中不会损坏吸嘴及表面涂层；由于使用的是去离子水，整个过程更加环保；操作简单，一人便可操作一台或多台设备，可节省传统清洗方式所需的大量人力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.贴片吸嘴清洗机，包括清洗舱，其特征在于，

所述清洗舱的底部竖向转动安装有由动力装置驱动的旋转装置，所述旋转装置上可拆卸的安装有工装盘，所述工装盘的外边缘上沿所述旋转装置的回转轴线环形阵列有若干用于放置吸嘴的安装槽；

所述清洗舱的一侧壁上水平滑动安装有由直线驱动装置驱动的气水雾化喷嘴，所述气水雾化喷嘴包括一级雾化装置以及安装所述一级雾化装置的二级雾化装置，所述一级雾化装置包括进水口、第一压缩空气进气口以及第一喷嘴；所述二级雾化装置包括气水混合腔体，所述第一喷嘴插装入所述气水混合腔体内，所述气水混合腔体上设有第二压缩空气进气口以及底部设有第二喷嘴，所述安装槽对应所述第二喷嘴滑动轨迹的下方设置；

所述清洗舱的底部通过泄水管连接有接水槽。

2.根据权利要求1所述的贴片吸嘴清洗机，其特征在于，所述一级雾化装置包括：

安装于所述气水混合腔体上的阀体，所述阀体设有一通透空腔，所述通透空腔包括依次设置的第一空腔、第二空腔和第三空腔；

贯穿所述通透空腔设置有水量调节针，所述水量调节针与第一空腔的腔壁之间螺纹连接，所述进水口与第二空腔连通，所述水量调节针与第二空腔的腔壁之间形成进水间隙，所述水量调节针的尾端呈锥形且与所述第三空腔的腔壁之间设有水流喷嘴，所述水流喷嘴具有与所述的锥形尾端相配合的水流喷口，所述的锥形尾端的旋进旋出可以调节其与所述水流喷口之间的开合度大小；

所述阀体上位于所述水流喷嘴外部设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过进气通道与所述第一压缩空气进气口连通,所述水流喷嘴和所述雾化喷嘴组合构成所述第一喷嘴。

3.根据权利要求2所述的贴片吸嘴清洗机，其特征在于，所述水量调节针的首端上套装有用于密封所述第一空腔的密封管，所述密封管一端螺纹安装于所述阀体上，所述密封管与阀体之间设有第一密封圈。

4.根据权利要求3所述的贴片吸嘴清洗机，其特征在于，所述密封管另一端上螺纹安装有用于防止所述水量调节针与第一空腔的腔壁之间松脱的锁紧螺母。

5.根据权利要求2或3或4所述的贴片吸嘴清洗机，其特征在于，所述阀体与气水混合腔体之间设有第二密封圈。

6.根据权利要求1所述的贴片吸嘴清洗机，其特征在于，所述旋转装置包括设置在所述清洗舱内部的旋转台，所述旋转台的下表面设有环形罩；所述清洗舱的底部设有延伸至所述环形罩内的挡板，所述动力装置固定安装于所述清洗舱的外部。

7.根据权利要求6所述的贴片吸嘴清洗机，其特征在于，所述旋转台的上表面设有定位凸台和位于所述定位凸台一侧的定位销，所述工装盘底部设有与所述定位销相适配的定位卡槽以及与所述定位凸台相适配的定位孔。

8.根据权利要求7所述的贴片吸嘴清洗机，其特征在于，所述旋转台的上表面上沿自身的回转轴线环形阵列有若干个导流槽，所述导流槽延伸至所述定位凸台的上表面。

9.根据权利要求1所述的贴片吸嘴清洗机，其特征在于，所述清洗舱上与所述气水雾化喷嘴相对的一侧面的开口处设有隔音密封装置。

10.根据权利要求1或9所述的贴片吸嘴清洗机，其特征在于，所述清洗舱的顶部设有空气过滤装置。