CN204523384U - 无刷电机离心造雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环卫技术领域内的无刷电机离心造雾装置，包括安装于两个清扫刷之间的造雾器本体；造雾器本体包括无刷电机，无刷电机受驱动器控制并与驱动器同轴安装；输水管路依次穿过驱动器、无刷电机的中心轴区域并连通一次造雾管，一次造雾管被安装在无刷电机的动力输出端的二次造雾管罩住，一次造雾管和二次造雾管同轴并留有间隙，一次造雾管设有多个出水孔，与二次造雾管的多个剪切孔的排布位置相对应；二次造雾管的外周套接有气泡石造雾器，气泡石造雾器包括带有雾化腔的圆筒形气泡石，还包括套接在二次造雾管的外周的气泡石固定机构；出水孔和剪切孔都处于雾化腔内。本实用新型具有良好的雾化湿尘效果，提高水资源的利用率。

Description

无刷电机离心造雾装置

技术领域

本实用新型涉及环卫设备技术领域，特别涉及一种造雾器。

背景技术

目前环卫车的车头侧左右位置均布置有清扫刷，每个清扫刷上都配备有喷水头，喷水头的作用在于淋湿灰尘，以免清扫刷在旋转清扫的过程中产生灰尘飞扬的问题。但在现实中运用时，喷水头存在诸多严重的缺陷。

缺陷一：浪费水资源，并且影响清污效果。如果遇到灰尘较少的场合，喷水头喷出的水会打湿地面，使得灰尘变成泥点粘在地上、清扫刷上，难以被垃圾的抽吸装置吸走，随着清扫刷的高速旋转，泥土飞溅，反而影响周边环境造成二次污染。

缺陷二：喷水头很容易受到灰尘的污染，尤其不工作时，灰尘会粘在喷水头的出水口，产生喷水头堵死的现象，需要人工清除喷水头的积灰。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供无刷电机离心造雾装置，具有良好的雾化湿尘效果，提高水资源的利用率，杜绝积灰现象的产生。

本实用新型的目的是这样实现的：无刷电机离心造雾装置，包括与两个清扫刷同侧、并且安装于两个清扫刷之间的造雾器本体，所述造雾器本体固定连接在车架上；

所述造雾器本体包括无刷电机，所述无刷电机受驱动器控制并与驱动器同轴安装，所述驱动器通过电缆与电源连接；

输水管路依次穿过驱动器、无刷电机的中心轴区域，所述输水管路的出水端套接有一次造雾管，所述一次造雾管恰好被安装在无刷电机的动力输出端的二次造雾管罩住，所述一次造雾管、二次造雾管的出水端为封闭结构，所述一次造雾管与二次造雾管同轴并留有间隙，所述一次造雾管的管壁上设有多个出水孔，所述二次造雾管的管壁上设有多个用于剪切出水孔溅出水的剪切孔；

所述二次造雾管的外周套接有气泡石造雾器，所述气泡石造雾器包括带有雾化腔的圆筒形气泡石，还包括套接在二次造雾管的外周的、用以安装气泡石的气泡石固定机构；

所述出水孔和剪切孔的排布位置处于雾化腔内，并且所述气泡石与所述一次造雾管、二次造雾管同轴。

本实用新型工作原理如下：驱动器通电并带动无刷电机进行高速旋转，同时二次造雾管与气泡石一起高速旋转，因为一次造雾管是套接在输水管路的出水端，所以一次造雾管在工作时不旋转；带有一定压力的水通过输水管路进入一次造雾管中，因为一次造雾管的出水端为封闭结构，并且一次造雾管的管壁上设有多个出水孔，因而带有一定压力的水会从多个出水孔喷溅出来，越过一次造雾管和二次造雾管之间的间隙，受到二次造雾管上的多个剪切孔的离心剪切作用，形成细小的、高速外溅的水滴，在气泡石的雾化腔内完成第一次雾化过程；经过第一次雾化作用形成的细小水滴不断撞击气泡石的雾化腔内壁，利用气泡石的微孔渗透性，将细小水滴分解为极细的水滴，并随着气泡石的高速旋转将极细的水滴甩出，形成第二次雾化过程。

在实际操作中可以根据灰尘的多少调整进水压力和无刷电机的旋转速度，以获得良好的打湿尘土的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过两次雾化过程将水滴打细，获得细密的水雾，具有极佳的雾化效果，便于充分利用水资源，并且能够起到极其显著的打湿尘土的效果，还防止尘土过湿造成泥点飞溅的情形，清扫刷上的喷水头的喷水量可以调至很低，以节约用水；即便是处于不工作、不通水的状态，也可以通过无刷电机的高速旋转，在周围形成很强的回旋气流，尘土不会黏在该装置上，彻底地杜绝尘土对该装置造成污染。

作为本实用新型的改进方案，所述剪切孔的数量多于出水孔。采用该方案可以将出水孔中喷射出来的水流剪切成体积更加细小的水滴，改善第一次雾化的效果，从而使得第二次雾化的效果更优。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述出水孔沿一次造雾管的轴向螺旋布置。采用该方案可以保证水流从不同方向喷射出去，增强第一次雾化过程的均匀程度。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述剪切孔沿二次造雾管的轴向等距布置有多圈，每圈的各个剪切孔沿着二次造雾管的径向均匀排布。采用该方案可以进一步增强第一次雾化过程的均匀程度。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述剪切孔的数量与出水孔的数量比例为10：1～12：1。依照这样的比例设置可以得到最佳的雾化效果。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述气泡石固定机构包括封住气泡石两轴端的封板，所述二次造雾管穿过两个封板并与两个封板安装成一体，两个封板的相对侧均设有一圈向气泡石中部区域延伸的限位凸缘，所述限位凸缘套住气泡石两轴端区域的外周面。封板以及限位凸缘的设置可以防止气泡石在高速旋转中产生轴向和径向的抖动。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述输水管路包括互相连通的进水管接头、输水管，所述输水管直接穿过驱动器、无刷电机的中心轴区域与一次造雾管的进水端连通，所述进水管接头固定在驱动器进水侧的盖板上。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述二次造雾管的出水端由盖型螺母堵住，所述盖型螺母与二次造雾管、封板连成一体。盖型螺母的设置可以增强二次造雾管与封板的连接强度。

为了便于安装，所述电缆穿过盖板并固定在盖板上。

附图说明

图1为本实用新型的造雾器本体组装图。

图2为造雾器本体的分解示意图。

图3为本实用新型安装位置的示意图。

图4为图2中一次造雾管的立体示意图。

其中，1造雾器本体，2进水管接头，3盖板，4驱动器，5电缆，6无刷电机，7输水管，8二次造雾管，8a剪切孔，9气泡石造雾器，10封板，10a限位凸缘，11气泡石，11a雾化腔，12一次造雾管，12a出水孔，13盖型螺母，14清扫刷，15车架。

具体实施方式

如图1-4所示，无刷电机离心造雾装置，包括与两个清扫刷14同侧、并且安装于两个清扫刷14之间的造雾器本体1，造雾器本体1固定连接在车架15上；造雾器本体1包括无刷电机6，无刷电机6受驱动器4控制并与驱动器4同轴安装，驱动器4通过电缆5与电源连接；输水管路依次穿过驱动器4、无刷电机6的中心轴区域，输水管路的出水端套接有一次造雾管12，一次造雾管12恰好被安装在无刷电机6的动力输出端的二次造雾管8罩住，一次造雾管12、二次造雾管8的出水端为封闭结构，一次造雾管12与二次造雾管8同轴并留有间隙，一次造雾管12的管壁上设有多个出水孔12a，二次造雾管8的管壁上设有多个用于剪切出水孔12a溅出水的剪切孔8a；二次造雾管8的外周套接有气泡石造雾器9，气泡石造雾器9包括带有雾化腔11a的圆筒形气泡石11，还包括套接在二次造雾管8的外周的、用以安装气泡石11的气泡石固定机构；出水孔12a和剪切孔8a的排布位置处于雾化腔11a内，并且气泡石11与一次造雾管12、二次造雾管8同轴。

上述剪切孔8a的数量多于出水孔12a，可以将出水孔12a中喷射出来的水流剪切成体积更加细小的水滴，改善第一次雾化的效果，从而使得第二次雾化的效果更优。

上述出水孔12a沿一次造雾管12的轴向螺旋布置，可以保证水流从不同方向喷射出去，增强第一次雾化过程的均匀程度。

上述剪切孔8a沿二次造雾管8的轴向等距布置有多圈，每圈的各个剪切孔8a沿着二次造雾管8的径向均匀排布，可以进一步增强第一次雾化过程的均匀程度。

上述剪切孔8a的数量与出水孔12a的数量比例为10：1～12：1，可以获得最佳的雾化效果。

上述气泡石固定机构包括封住气泡石11两轴端的封板10，二次造雾管8穿过两个封板10并与两个封板10安装成一体，两个封板10的相对侧均设有一圈向气泡石11中部区域延伸的限位凸缘10a，限位凸缘10a套住气泡石11两轴端区域的外周面。封板10以及限位凸缘10a的设置可以防止气泡石11在高速旋转中产生轴向和径向的抖动。

上述输水管路包括互相连通的进水管接头2、输水管7，输水管7直接穿过驱动器4、无刷电机6的中心轴区域与一次造雾管12的进水端连通，进水管接头2固定在驱动器4进水侧的盖板3上。水流可以很顺畅地依次经过进水管接头2、输水管7进入一次造雾管12中，并且安装非常方便。

上述二次造雾管8的出水端由盖型螺母13堵住，盖型螺母13与二次造雾管8、封板10连成一体。盖型螺母13的设置可以增强二次造雾管8与封板10的连接强度。

上述电缆5穿过盖板3并固定在盖板3上，便于装配。

工作原理如下：驱动器4通电并带动无刷电机6进行高速旋转，同时二次造雾管8与气泡石11一起高速旋转，因为一次造雾管12是套接在输水管路的出水端，所以一次造雾管12在工作时不旋转，二次造雾管8与一次造雾管12留有间隙，因而二次造雾管8可以相对一次造雾管12进行旋转；带有一定压力的水通过输水管路进入一次造雾管12中，因为一次造雾管12的出水端为封闭结构，并且一次造雾管12的管壁上设有多个出水孔12a，因而带有一定压力的水会从多个出水孔12a喷溅出来，越过一次造雾管12和二次造雾管8之间的间隙，受到二次造雾管8上的多个剪切孔8a的离心剪切作用，形成细小的、高速外溅的水滴，在气泡石11的雾化腔11a内完成第一次雾化过程；经过第一次雾化作用形成的细小水滴不断撞击气泡石11的雾化腔11a内壁，利用气泡石11的微孔渗透性，将细小水滴分解为极细的水滴，并随着气泡石11的高速旋转将极细的水滴甩出，形成第二次雾化过程。

在实际操作中可以根据灰尘的多少调整进水压力和无刷电机6的旋转速度，以获得良好的打湿尘土的效果。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.无刷电机离心造雾装置，其特征在于：包括与两个清扫刷（14）同侧、并且安装于两个清扫刷（14）之间的造雾器本体（1），所述造雾器本体（1）固定连接在车架（15）上；

所述造雾器本体（1）包括无刷电机（6），所述无刷电机（6）受驱动器（4）控制并与驱动器（4）同轴安装，所述驱动器（4）通过电缆（5）与电源连接；

输水管路依次穿过驱动器（4）、无刷电机（6）的中心轴区域，所述输水管路的出水端套接有一次造雾管（12），所述一次造雾管（12）恰好被安装在无刷电机（6）的动力输出端的二次造雾管（8）罩住，所述一次造雾管（12）、二次造雾管（8）的出水端为封闭结构，所述一次造雾管（12）与二次造雾管（8）同轴并留有间隙，所述一次造雾管（12）的管壁上设有多个出水孔（12a），所述二次造雾管（8）的管壁上设有多个用于剪切出水孔（12a）溅出水的剪切孔（8a）；

所述二次造雾管（8）的外周套接有气泡石造雾器（9），所述气泡石造雾器（9）包括带有雾化腔（11a）的圆筒形气泡石（11），还包括套接在二次造雾管（8）的外周的、用以安装气泡石（11）的气泡石固定机构；

所述出水孔（12a）和剪切孔（8a）的排布位置处于雾化腔（11a）内，并且所述气泡石（11）与所述一次造雾管（12）、二次造雾管（8）同轴。

2.根据权利要求1所述的无刷电机离心造雾装置，其特征在于：所述剪切孔（8a）的数量多于出水孔（12a）。

3.根据权利要求2所述的无刷电机离心造雾装置，其特征在于：所述出水孔（12a）沿一次造雾管（12）的轴向螺旋布置。

4.根据权利要求3所述的无刷电机离心造雾装置，其特征在于：所述剪切孔（8a）沿二次造雾管（8）的轴向等距布置有多圈，每圈的各个剪切孔（8a）沿着二次造雾管（8）的径向均匀排布。

5.根据权利要求4所述的无刷电机离心造雾装置，其特征在于：所述剪切孔（8a）的数量与出水孔（12a）的数量比例为10：1～12：1。

6.根据权利要求1所述的无刷电机离心造雾装置，其特征在于：所述气泡石固定机构包括封住气泡石（11）两轴端的封板（10），所述二次造雾管（8）穿过两个封板（10）并与两个封板（10）安装成一体，两个封板（10）的相对侧均设有一圈向气泡石（11）中部区域延伸的限位凸缘（10a），所述限位凸缘（10a）套住气泡石（11）两轴端区域的外周面。

7.根据权利要求1所述的无刷电机离心造雾装置，其特征在于：所述输水管路包括互相连通的进水管接头（2）、输水管（7），所述输水管（7）直接穿过驱动器（4）、无刷电机（6）的中心轴区域与一次造雾管（12）的进水端连通，所述进水管接头（2）固定在驱动器（4）进水侧的盖板（3）上。

8.根据权利要求6所述的无刷电机离心造雾装置，其特征在于：所述二次造雾管（8）的出水端由盖型螺母（13）堵住，所述盖型螺母（13）与二次造雾管（8）、封板（10）连成一体。

9.根据权利要求7所述的无刷电机离心造雾装置，其特征在于：所述电缆（5）穿过盖板（3）并固定在盖板（3）上。