CN202427592U

CN202427592U - 单工位背对式喷房

Info

Publication number: CN202427592U
Application number: CN2011205059018U
Authority: CN
Inventors: 王华生
Original assignee: DONGGUAN HUAWEI COATING EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: DONGGUAN HUAWEI COATING EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2011-12-07
Filing date: 2011-12-07
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2021-12-07

Abstract

本实用新型公开一种单工位背对式喷房包括第一喷房、第二喷房，水槽、抽风通道、喷漆处理室及循环系统，所述第一喷房及所述第二喷房相互背对设置，所述抽风通道设置于所述第一喷房及第二喷房之间，所述喷漆处理室安装于所述第一喷房、第二喷房及抽风通道的下方，并且分别与所述第一喷房、第二喷及抽风通道相连通，所述水槽分别设置于所述第一喷房及第二喷房的侧壁上，所述循环系统一端与所述喷漆处理室相连通，另一端与所述水槽相连通，所述循环系统将所述喷漆处理室内的处理液循环地输送到所述水槽中。本实用新型单工位背对式喷房节不但约场地空间，降低能耗，并且能对涂装时飞溅的喷漆进行处理，保护外界环境。

Description

单工位背对式喷房

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种节约场地空间，降低能耗，并且能对涂装时飞溅的喷漆进行处理，保护外界环境的单工位背对式喷房。

背景技术

喷涂是表面处理的其中一种方式，通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。其广泛应用于电子、五金、塑胶产品等行业中。

在现有的喷涂生产中，喷枪喷出的一部分喷漆会飞溅出外界，并随着空气到处飘散，这些喷漆一般都对人体有害，若不进行及时处理，不但会污染周围环境，而且长时间吸收会严重危害人的生命健康。因此，现有喷涂作业一般都处于一个封闭的喷房内进行，当喷漆在喷房内喷涂后，随喷房的空气一起进入到另一废气处理设备内经过废气处理后才排放到外界，从而降低对周围环境的污染。但是现有的废气处理设备一般与喷房分离而单独存在，这些设备不但大量地占用了生产场地的空间，而且独立的废气处理设备会加大对能量的消耗，这样会增加喷涂的成本，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节约场地空间，降低能耗，并且能对涂装时飞溅的喷漆进行处理，保护外界环境的单工位背对式喷房。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种单工位背对式喷房包括第一喷房、第二喷房，水槽、抽风通道、喷漆处理室及循环系统，所述第一喷房及所述第二喷房相互背对设置，所述抽风通道设置于所述第一喷房及第二喷房之间，所述喷漆处理室安装于所述第一喷房、第二喷房及抽风通道的下方，并且分别与所述第一喷房、第二喷及抽风通道相连通，所述水槽分别设置于所述第一喷房及第二喷房的侧壁上，所述循环系统一端与所述喷漆处理室相连通，另一端与所述水槽相连通，所述循环系统将所述喷漆处理室内的处理液循环地输送到所述水槽中。

较佳地，所述单工位背对式喷房还包括涡旋装置，所述涡旋装置安装于所述喷漆处理室内，并对所述喷漆处理室内的处理液搅动。通过利用所述涡旋装置在所述喷漆处理室内转动，使容于处理液的喷漆进入所述喷漆处理室后能充分地与处理液进行混合并且发生反应，从而提升处理液的处理效果。

较佳地，所述循环系统包括水泵，所述水泵的一端与所述喷漆处理室相连通，另一端与所述水槽相连通。利用所述水泵不断地从所述喷漆处理室内抽出处理液并输送到水槽中，从而使水槽不断地喷出处理液，达到循环处理的目的。

具体地，所述循环系统还包括过滤水箱，所述过滤水箱安装于所述喷漆处理室及水泵之间，且分别与所述喷漆处理室及水泵相连通。由于处理液在所述喷漆处理室内与喷漆进行反应，所述喷漆处理室使用一段时后会沉积大量的污垢物，若不清理极容易造成堵塞，因此，利用所述过滤水箱过滤所述处理液，既可减少所述喷漆处理室的污垢物，确保整个循环系统工作的顺畅性，又可方便地对所述喷漆处理室进行打捞及清洁，使用非常用方便。

较佳地，所述单工位背对式喷房还包括若干挡板，所述挡板从下而上间隔地安装于所述抽风通道的两侧壁。具体地，所述挡板的数量为四。由于处理液通过喷房进入所述喷漆处理室后会产生雾状的水汽，这些水汽通过所述抽风通道会影响其它设备的运行，因此，通过在所述抽风通道内设置所述挡板可阻挡水汽通过抽风通道进入其它设备，有效地降低水汽对其它设备损坏。

较佳地，所述第一喷房及第二喷房的上方分别设置有三条所述水槽，且所述水槽分别安装于所述第一喷房及第二喷房的正面及两侧面。由于喷涂时，喷枪正对所述第一喷房及第二喷房的正面及两侧面，当喷出喷漆后，飞溅出的喷漆会直接飞向其正面及两侧面，因此，在其正面及两侧面上分别设所述水槽可使水槽喷出的处理液形成水幕，从而吸收飞溅出的喷漆，防止喷漆直接粘附于喷房的侧壁，有效保护所述第一喷房及第二喷房的侧壁。

较佳地，所述抽风通道的侧面开设有检修门，所述检修门打开时，所述抽风通道与外界相连通。通过设置所述检修门，可方便工作人员定期对所述抽风通道进行清洁及维护。

与现有技术相比，由于本实用新型将所述第一喷房及所述第二喷房相背对地设置，在第一喷房及第二喷房之间安装抽风通道，在下方安装喷漆处理室，整个喷房集成式设计，充分节约了场地空间，有效降低生产能耗；并且在所述第一喷房及所述第二喷房内设置水槽，通过使用循环系统将处理液从喷漆处理室循环地输送到水槽上，并从水槽喷出，从而对喷房内飞溅的喷漆进行溶解处理，使经过抽风通道的喷漆废气浓度得到极大的降低，从而防止排出外界的废气生产污染，保护周围的环境。

附图说明

图1是本实用机新型单工位背对式喷房的结构示意图。

图2是本实用机新型单工位背对式喷房的俯视图。

图3是本实用机新型单工位背对式喷房工作时状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型单工位背对式喷房100包括第一喷房1、第二喷房2，六道水槽3、抽风通道4、喷漆处理室5、循环系统6、涡旋装置7、四块挡板8。所述第一喷房1及所述第二喷房2相互背对设置，所述抽风通道4设置于所述第一喷房1及第二喷房2之间，所述喷漆处理室5安装于所述第一喷房1、第二喷房2及抽风通道4的下方，并且分别与所述第一喷房1、第二喷房2及抽风通道4相连通，所述水槽3分别设置于所述第一喷房1及第二喷房2的侧壁上，所述循环系统6一端与所述喷漆处理室5相连通，另一端与所述水槽3相连通，所述循环系统6将所述喷漆处理室5内的处理液循环地输送到所述水槽3中。

所述第一喷房1及第二喷房2的上方分别设置有三条所述水3槽，且所述水槽3分别安装于所述第一喷房1及第二喷房2的正面及两侧面。由于喷涂时，喷枪200正对所述第一喷房1及第二喷房2的正面及两侧面，当喷出喷漆后，飞溅出的喷漆会直接飞向其正面及两侧面，因此，在其正面及两侧面上分别设所述水槽3可使水槽3喷出的处理液形成水幕，从而吸收飞溅出的喷漆，防止喷漆直接粘附于喷房的侧壁，有效保护所述第一喷房1及第二喷房2的侧壁。

所述涡旋装置7安装于所述喷漆处理室5内，并对所述喷漆处理室5内的处理液搅动。通过利用所述涡旋装置7在所述喷漆处理室5内转动，使容于处理液的喷漆进入所述喷漆处理室5后能充分地与处理液进行混合并且发生反应，从而提升处理液的处理效果。

所述循环系统6包括水泵61及过滤水箱62，所述过滤水箱62安装于所述喷漆处理室5及水泵61之间，且分别与所述喷漆处理室5及水泵61相连通。由于处理液在所述喷漆处理室5内与喷漆进行反应，所述喷漆处理室5使用一段时后会沉积大量的污垢物，若不清理极容易造成堵塞，因此，利用所述过滤水箱62过滤处理液，既可减少所述喷漆处理室5的污垢物，确保整个循环系统工作的顺畅性，又可方便地对所述喷漆处理室5进行打捞及清洁，使用非常用方便。所述水泵61的另一端与所述水槽3相连通。利用所述水泵61不断地从所述喷漆处理室5内抽出处理液并输送到水槽3中，从而使水槽3不断地喷出处理液，达到循环处理的目的。

所述挡板8从下而上间隔地安装于所述抽风通道4的两侧壁。由于处理液通过喷房进入所述喷漆处理室5后会产生雾状的水汽，这些水汽通过所述抽风通道4后会影响其它设备的运行，因此，通过在所述抽风通道4内设置所述挡板8可阻挡水汽通过抽风通道4进入其它设备，有效地降低水汽对其它设备损坏。所述抽风通道4的侧面开设有检修门41，所述检修门41打开时，所述抽风通道4与外界相连通。通过设置所述检修门41，可方便工作人员定期对所述抽风通道4进行清洁及维护。

综合上述结合图3，下面对所述单工位背对式喷房100的工作过程进行详细描述，如下：

工作时，处理液处于所述喷漆处理室5及过滤水箱62内，所述水泵61启动在所述过滤水箱62内抽出处理液，并将处理液输送到所述第一喷房1及第二喷房2各自的三道水槽3中，这些水槽3喷出处理液，分别在第一喷房1及第二喷房2的正面及两侧面形成水幕。这时，喷室内的喷枪200对工件300进行喷涂，在喷涂过程中，一部分喷漆向喷房侧壁飞溅出，当遇到正面及两侧面的水幕时，所述喷漆溶于处理液中，并随处理液下落进入所述喷漆处理室5内，此时，所述喷漆处理室5内的涡旋装置7启动，对带有喷漆的处理液进行搅拌，使喷漆与处理液充分地反应。所述水泵61不断地在所述过滤水箱62中抽水，处理液经过过滤水箱62的过滤后再次输送到所述水槽3并喷出，从而循环地进行处理。图中空心箭头所述指的路径为处理液的输送方向，实心箭头所述指的路径为废气的流动方向。与此同时，经过处理液过滤的喷漆废气得到净化后从所述喷漆处理室5进入到所述抽风通道4，经过所述挡板8除湿后排出喷房。

由于本实用新型将所述第一喷房1及所述第二喷房2相背对地设置，在第一喷房1及第二喷房2之间安装抽风通道4，在下方安装喷漆处理室5，整个喷房集成式设计，充分节约了场地空间，有效降低生产能耗；并且在所述第一喷房1及所述第二喷房2内设置水槽3，通过使用循环系统6将处理液从喷漆处理室5循环地输送到水槽3上，并从水槽3喷出，从而对喷房内飞溅的喷漆进行溶解处理，使经过抽风通道4的喷漆废气浓度得到极大的降低，从而防止排出外界的废气生产污染，保护周围的环境。

本实用新型单工位背对式喷房100所涉及到的第一喷房1、第二喷房2及水槽3的尺寸大小，及涡旋装置7的工作原理均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种单工位背对式喷房，其特征在于：包括第一喷房、第二喷房，水槽、抽风通道、喷漆处理室及循环系统，所述第一喷房及所述第二喷房相互背对设置，所述抽风通道设置于所述第一喷房及第二喷房之间，所述喷漆处理室安装于所述第一喷房、第二喷房及抽风通道的下方，并且分别与所述第一喷房、第二喷及抽风通道相连通，所述水槽分别设置于所述第一喷房及第二喷房的侧壁上，所述循环系统一端与所述喷漆处理室相连通，另一端与所述水槽相连通，所述循环系统将所述喷漆处理室内的处理液循环地输送到所述水槽中。

2.如权利要求1所述的单工位背对式喷房，其特征在于：所述单工位背对式喷房还包括涡旋装置，所述涡旋装置安装于所述喷漆处理室内，并对所述喷漆处理室内的处理液搅动。

3.如权利要求1所述的单工位背对式喷房，其特征在于：所述循环系统包括水泵，所述水泵的一端与所述喷漆处理室相连通，另一端与所述水槽相连通。

4.如权利要求3所述的单工位背对式喷房，其特征在于：所述循环系统还包括过滤水箱，所述过滤水箱安装于所述喷漆处理室及水泵之间，且分别与所述喷漆处理室及水泵相连通。

5.如权利要求1所述的单工位背对式喷房，其特征在于：所述单工位背对式喷房还包括若干挡板，所述挡板从下而上间隔地安装于所述抽风通道的两侧壁。

6.如权利要求5所述的单工位背对式喷房，其特征在于：所述挡板的数量为四。

7.如权利要求1所述的单工位背对式喷房，其特征在于：所述第一喷房及第二喷房的上方分别设置有三条所述水槽，且所述水槽分别安装于所述第一喷房及第二喷房的正面及两侧面。

8.如权利要求1所述的单工位背对式喷房，其特征在于：所述抽风通道的侧面开设有检修门，所述检修门打开时，所述抽风通道与外界相连通。