CN203620791U - 带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器，包括箱体和静电除尘组件，所述静电除尘组件装设于箱体内，所述箱体内腔设有用于浸没所述静电除尘组件的储水区域，所述箱体上设有向所述储水区域加水的注水口，所述箱体底部设有用于排放储水区域内积水的排放口，所述储水区域内设置有一个以上超声波振板。该带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器具有清洗速度快、清洗彻底、耗水量少、节能环保且占用空间小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气过滤装置，尤其涉及带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器。
背景技术
在现有的空气过滤装置中，静电过滤器过滤效果较好、使用寿命较长，但为了保证除尘效果和通风效率，需要定期对其中的除尘组件进行清洗。
早期的清洗方式是将除尘组件从静电过滤器的箱体卸下后，单独对除尘组件进行清洗，这种清洗方式操作复杂，费时费力，且在对除尘组件进行拆卸的过程中容易振落除尘组件上的污物，有可能导致箱体排风端的空间被污染，使静电过滤器输出的空气质量受清洗作业的影响而降低。
目前，市面上出现了可自动清洗的静电过滤器，该静电过滤器采用立式布置结构，其将除尘组件布置在箱体的中间高度位置，在箱体底部设进风口，进入箱体的气流经除尘组件除尘后从箱体的顶部排出，在此结构的基础上，还在箱体内部于除尘组件周边设有多个喷淋清洗头，清洗除尘组件时，由喷淋清洗头对除尘组件喷水，除尘组件上的部分尘垢在喷淋水的作用下自由降落，再通过箱体底部的排污口集中排出。该静电过滤器的优势是实现了除尘组件的自动清洗，且不需要对除尘组件进行拆装，操作简单、省时省力，且由于采用立式布置结构，使被喷淋水冲落的尘垢自由落下后集中在箱体底部排出，不会污染箱体上部空间（即除尘组件上部的排风端），避免静电过滤器输出的空气质量受清洗作业的影响而降低。但是，该静电过滤器仍存在以下缺陷：
1、喷淋清洗方式为了达到较好的清洗效果必须长时间喷淋，并且一边喷淋，一边将水排出，其清洗效率低，耗水量很大，达不到节能环保要求；
2、喷淋清洗的效果一般，受喷淋角度限制，无法保证除尘组件上每个角落都被清洗到，存在清洗死角，因此除尘组件上仍会有部分尘垢残留；
3、进风口和排污口均在箱体下端，一旦清洗过程中排污口发生堵塞，进风口很有可能出现倒灌出水的现象；
4、受喷头最大喷射角度的限制，喷头必须与除尘组件保持足够大距离才能完全覆盖除尘组件，这势必会增大设备的体积，为了提高箱体内部空间的利用率，一般喷淋清洗式的静电过滤器均采用立式布置结构，这导致其在竖直方向上的空间过于庞大，以至于难以与周边设备形成良好的衔接，并且加大了安装难度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种清洗速度快、清洗彻底、耗水量少、节能环保且占用空间小的带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器，包括箱体和静电除尘组件，所述静电除尘组件装设于箱体内，所述箱体内腔设有用于浸没所述静电除尘组件的储水区域，所述箱体上设有向所述储水区域加水的注水口，所述箱体底部设有用于排放储水区域内积水的排放口，所述储水区域内设置有一个以上超声波振板。
所述静电除尘组件将箱体内腔分隔为位于下部的进风腔和位于上部的排风腔，所述箱体上设有与进风腔相通的进风口以及与排风腔相通的排风口，所述排风口高于所述储水区域所在位置，所述进风口设有可控制通断的密封阀门，所述静电除尘组件与进风腔相邻的一侧设有初滤板，所述初滤板位于所述储水区域内。
所述超声波振板设有两件，所述两件超声波振板分设于静电除尘组件两侧的箱体内壁上。
所述超声波振板设置在所述进风腔内。所述超声波振板设置在与所述静电除尘组件相对的箱体内壁上。
所述静电除尘组件将箱体内腔分隔为横向排列的进风腔和排风腔，所述箱体上设有与进风腔相通的进风口以及与排风腔相通的排风口，所述进风口和排风口均高于所述储水区域所在位置，所述静电除尘组件与进风腔相邻的一侧设有初滤板，所述初滤板位于所述储水区域内。
所述超声波振板设置在所述进风腔或/和排风腔一侧的储水区域内。
所述超声波振板设置在与所述静电除尘组件相对的箱体内壁上。
所述超声波振板包括超声波振子和连接板，所述超声波振子设置在所述连接板上，所述连接板可拆卸地固定在储水区域内。
所述超声波振板的连接板上设有伸出所述储水区域的出线口，所述超声波振子经出线口与所述超声波清洗装置的超声波发生器连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器，在箱体内腔设有用于浸没静电除尘组件的储水区域，箱体上设有向储水区域加水的注水口，箱体底部设有用于排放储水区域内积水的排放口，储水区域内设置有一个以上超声波振板，进入自洁模式时，先关闭排放口，从注水口向箱体内腔的储水区域注水，储水区域中的水将静电除尘组件完全浸没后停止注水，由超声波振板对浸没在水中的静电除尘组件进行清洗，静电除尘组件上的尘垢在水的浸泡作用和超声波的“空化”作用下全部脱落，清洗完毕后超声波振板停止工作，随后打开排放口将储水区域内的积水排出，尘垢也随水流一同排出，这种清洗方式不需要长时间注水，耗水量大大减少，满足节能环保的要求；而且整个静电除尘组件完全浸没在水中，超声波通过水的传递具有很强的去除污垢的能力，因此不存在清洗死角，清洗速度快，清洗彻底、清洁度高；相比于喷淋清洗方式，可减小设备的体积，减小占用空间，便于安装。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施例的主视图。
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
图3是图1中的超声波振板的结构示意图。
图4是图3的侧视图。
图5是本实用新型第二种实施例的结构示意图。
图6是本实用新型第三种实施例的结构示意图。
图中各标号表示：
1、箱体；2、静电除尘组件；4、初滤板；5、密封阀门；8、超声波振板；81、超声波振子；82、连接板；83、出线口；11、进风腔；12、排风腔；13、注水口；14、排放口；15、储水区域；16、进风口；17、排风口。
具体实施方式
图1至图4示出了本实用新型的带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器的第一种实施例，该静电过滤器包括箱体1和静电除尘组件2，静电除尘组件2装设于箱体1内，箱体1内腔设有用于浸没静电除尘组件2的储水区域15，箱体1上设有向储水区域15加水的注水口13，箱体1底部设有用于排放储水区域15内积水的排放口14，储水区域15内设置有一个以上超声波振板8，进入自洁模式时，先将排放口14关闭，然后从注水口13向箱体1内腔的储水区域15注水，储水区域15中的水将静电除尘组件2完全浸没后停止注水，开启超声波发生器，超声波振板8通过水介质产生“空化”效应，对浸没在水中的静电除尘组件2进行清洗，静电除尘组件2上的尘垢在水浸泡和超声波清洗的共同作用下全部脱落，清洗完毕后，关闭超声波发生器，超声波振板18停止工作，随后打开排放口14将储水区域15内的积水排出，尘垢也随水流一同排出，这种清洗方式不需要长时间注水，耗水量大大减少，满足节能环保的要求，整个静电除尘组件2完全浸没在水中，不存在清洗死角，清洗彻底，清洁度高，且不需要安装喷头进行喷淋清洗，减小了设备的体积，从而减小了占用空间，便于安装。
本实施例中，静电除尘组件2将箱体1内腔分隔为位于下部的进风腔11和位于上部的排风腔12，箱体1上设有与进风腔11相通的进风口16以及与排风腔12相通的排风口17，排风口17高于储水区域15所在位置，进风口16设有可控制通断的密封阀门5，在注水前先将进风口16的密封阀门5关闭，避免水向进风口16倒灌，静电除尘组件2与进风腔11相邻的一侧设有初滤板4，初滤板4位于储水区域15内，在对静电除尘组件2浸泡清洗的同时，初滤板4也被浸泡清洗。
本实施例中，超声波振板8设有两件，两件超声波振板8分设于静电除尘组件2两侧的箱体内壁上，两件超声波振板8从不同角度对静电除尘组件2进行清洗，进一步提高清洁度和清洗效率。
本实施例中，超声波振板8包括超声波振子81和连接板82，超声波振子81设置在连接板82上，连接板82可拆卸地固定在储水区域15内，以便于超声波振板8的维修和拆装。
本实施例中，超声波振板8的连接板82上设有伸出储水区域15的出线口83，超声波振子81经出线口83与超声波清洗装置的超声波发生器连接。
图5示出了本实用新型的带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器的第二种实施例，本实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：超声波振板8设置在进风腔11内与静电除尘组件2相对的箱体内壁上，超声波振板8的拆装更加方便。
图6示出了本实用新型的带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器的第三种实施例，本实施例与第一种实施例的区别在于：本实施例中，静电除尘组件2将箱体1内腔分隔为横向排列的进风腔11和排风腔12，箱体1上设有与进风腔11相通的进风口16以及与排风腔12相通的排风口17，进风口16和排风口17均高于储水区域15所在位置，避免水流倒灌进入进风口16和排风口17，初滤板4设置在静电除尘组件2与进风腔11相邻的一侧，初滤板4位于储水区域15内，采用横向排列的结构可减少静电过滤器在竖直方向上的占用空间，便于与周边设备形成良好的衔接，并降低设备安装难度。
超声波振板8可设置在进风腔11一侧的储水区域15内，也可设置在排风腔12一侧的储水区域15内，或者在储水区域15内进风腔11一侧和排风腔12一侧均设置超声波振板8，本实施例中，超声波振板8设置在排风腔12一侧的储水区域15内，使超声波振板8与静电除尘组件2之间的距离较近，可以达到更好的清洗效果。
超声波振板8设置在与静电除尘组件2相对的箱体内壁上，使超声波振板8对静电除尘组件2的清洗作用更加直接，本实施例中，超声波振板8设置在排风腔12一侧的储水区域15内与静电除尘组件2相对的箱体内壁上。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器，包括箱体（1）和静电除尘组件（2），所述静电除尘组件（2）装设于箱体（1）内，其特征在于：所述箱体（1）内腔设有用于浸没所述静电除尘组件（2）的储水区域（15），所述箱体（1）上设有向所述储水区域（15）加水的注水口（13），所述箱体（1）底部设有用于排放储水区域（15）内积水的排放口（14），所述储水区域（15）内设置有一个以上超声波振板（8）。
2.根据权利要求1所述的带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器，其特征在于：所述静电除尘组件（2）将箱体（1）内腔分隔为位于下部的进风腔（11）和位于上部的排风腔（12），所述箱体（1）上设有与进风腔（11）相通的进风口（16）以及与排风腔（12）相通的排风口（17），所述排风口（17）高于所述储水区域（15）所在位置，所述进风口（16）设有可控制通断的密封阀门（5），所述静电除尘组件（2）与进风腔（11）相邻的一侧设有初滤板（4），所述初滤板（4）位于所述储水区域（15）内。
3.根据权利要求2所述的带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器，其特征在于：所述超声波振板（8）设有两件，所述两件超声波振板（8）分设于静电除尘组件（2）两侧的箱体内壁上。
4.根据权利要求2所述的带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器，其特征在于：所述超声波振板（8）设置在所述进风腔（11）内。
5.根据权利要求4所述的带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器，其特征在于：所述超声波振板（8）设置在与所述静电除尘组件（2）相对的箱体内壁上。
6.根据权利要求1所述的带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器，其特征在于：所述静电除尘组件（2）将箱体（1）内腔分隔为横向排列的进风腔（11）和排风腔（12），所述箱体（1）上设有与进风腔（11）相通的进风口（16）以及与排风腔（12）相通的排风口（17），所述进风口（16）和排风口（17）均高于所述储水区域（15）所在位置，所述静电除尘组件（2）与进风腔（11）相邻的一侧设有初滤板（4），所述初滤板（4）位于所述储水区域（15）内。
7.根据权利要求6所述的带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器，其特征在于：所述超声波振板（8）设置在所述进风腔（11）或/和排风腔（12）一侧的储水区域（15）内。
8.根据权利要求7所述的带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器，其特征在于：所述超声波振板（8）设置在与所述静电除尘组件（2）相对的箱体内壁上。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器，其特征在于：所述超声波振板（8）包括超声波振子（81）和连接板（82），所述超声波振子（81）设置在所述连接板（82）上，所述连接板（82）可拆卸地固定在所述储水区域（15）内。
10.根据权利要求9所述的带超声波清洗装置的储水自洁式静电过滤器，其特征在于：所述超声波振板（8）的连接板（82）上设有伸出所述储水区域（15）的出线口（83），所述超声波振子（81）经出线口（83）与所述超声波清洗装置的超声波发生器连接。
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