CN101185915B - 高效转动极板电除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种静电除尘设备,尤其是一种具有高效转动极板的静电除尘器。机架(1)上固定有本体(3)、传动辊(7)和电机(8),本体(3)的前端和进风口(2)连接,后端和出风口(9)连接,上端装有密封罩(5),下端安装排水系统,本体(3)的内部自上而下安装与高压电源相连的电晕极(4)和可上下移动的张紧辊(11),本体(3)的上端安装有固定在机架(1)上的传动辊(7),传动辊(7)位于密封罩(5)内,传动辊(7)和张紧辊(11)上安装有阳极不锈钢丝网(6),传动辊(7)的一端和固定在机架(1)上的电机(8)相连。采用此种方案,可以加大除尘面积,提高了清灰效率,减少振打装置引起的设备故障,可以减少设备投资。

Description

高效转动极板电除尘器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种静电除尘设备,尤其是一种具有高效转动极板的静电除尘器。
[0002] 技术背景
[0003] 目前,冶金厂的环保改造以及电厂、水泥厂的微细粉尘处理需要高效的捕集设备。 本发明的新型高效静电除尘器,常规的电除尘器工作室内设有收尘极板和电晕放电极,含 尘气体进入电除尘器内进行净化时,通常要经过四个过程:气体电离、粉尘荷电、收尘、清灰 四个过程,在电晕极施加高压电,在电晕极和收尘极之间形成高压电场,进入除尘器的含尘 气体在高压电场中被电离,形成正负离子和电子。带电粒子在电场中受电场力作定向运动。 正负离子和电子在电场中与流过电场的粉尘粒子发生碰撞,附着在粉尘粒子上,使粉尘粒 子荷电。在电场力作用下,带电粉尘粒子在电场中作定向运动,向着与其极性相反的方向运 动。在负电晕电场中,大量带负电的粉尘粒子向阳极板即收尘极板运动,当荷电粉尘运动到 收尘极板表面后,附着在收尘极板上,完成收尘过程。最后通过振打或者清洗,除掉收尘极 板上的粉尘,干法采用振打清灰,湿法用水冲洗清灰。这样,电除尘四个过程全部完成。
[0004] 静电除尘器极板是除尘器的关键部件,极板的性能将直接影响电除尘器的除尘效 果,常规电除尘器的收尘极板一般用不锈钢板做成平板型或者C型、S型、Z型等异型板,无 论哪一种形式,普遍存在着比表面积小的缺点,比表面积小,收尘面积小,收尘效率就低,因 此传统除尘器的收尘极板的收尘效率普遍不高。
发明内容
[0005] 为了克服上述缺点,本发明提供一种高效转动极板电除尘器,其可任意设计电场 数,提高除尘效率,捕集微细粉尘,与常规的电除尘器比可以提高效率,减少投资。
[0006] 为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种高效转动极板电除尘 器,机架上固定有本体、传动辊和电机,本体的前端和进风口连接,后端和出风口连接,上端 装有密封罩,下端安装排水系统,本体的内部自上而下安装与高压电源相连的电晕极和可 上下移动的张紧辊,本体的上端安装有固定在机架上的传动辊,传动辊位于密封罩内,传动 辊和张紧辊上安装有阳极不锈钢丝网,传动辊的一端和固定在机架上的电机相连。
[0007] 采用此种方案,可以加大除尘面积,本除尘器采用湿式清灰代替了传统除尘器的 振打清灰,无二次扬尘,提高了清灰效率,减少振打装置引起的设备故障;将原有的三个电 场的静电除尘器设计成为两个电场,可以减少设备投资。
[0008] 作为本发明的一种改进,所述的排水管道为喷水管、排水槽和排水管,其中,喷水 管固定在本体上,位于电晕极的下部,其上安装有15〜20个喷嘴,排水槽上端与本体下端 连接,下端连接有排水管,排水管上安装有阀门。
[0009] 作为本发明的另一种改进,所述的阳极不锈钢丝网可设置为4〜10层。采用此种 方案,气流通过多层网,可增大有效除尘面积,提高除尘效率。
[0010] 作为本发明的另一种改进,所述的传动辊表面有滚花。采用此种方案,可增大摩擦 力,防止传动辊与丝网打滑。附图说明
[0011] 下面是结合附图和实施例对本发明的具体实施方案进行详细地说明。
[0012] 图1为高效转动极板电除尘器主视图。
具体实施方式
[0013] 如图1所示,本发明所涉及的高效转动极板电除尘器,机架1上固定有本体3,本体 3的前端和进风口 2连接,后端和出风口 9连接,上端装有密封罩5,本体3的下端悬挂排水 系统。传动辊7位于本体3的内部上端,支撑在机架1上,张紧辊11位于本体内部下端,阳 极不锈钢丝网6靠传动辊7和张紧辊11支撑,并绕两个辊旋转。在本体3的中下部装有喷 水管10,喷水管10的两端固定在本体3上。传动辊7的一端和电机8相连,电机8安装在 机架1上。
[0014] 机架1可设计成两部分,一部分是静电除尘器主体机架,支撑全部重量;另一部分 为固定转动电机用的机架,该部分视结构情况可设计单独的机架,也可设计与本体连在一 起。进风口 2上安装有气流均布板,和本体3连接在一起,气流均布板的作用是使含尘气体 连续均勻地进到本体3中。在本体3中,含尘气体在电场作用下带电,定向移动,实现除尘 过程,处理过的洁净气体由排风口 9排出。电晕级4为本体3内部电场负极,其带有吊挂系 统,它可以安装在一个转动的阳极板之间,吊挂系统可以从本体3的侧面固定,并与高压电 源连通,也可以放在两个转动阳极板之间,吊挂系统可以从除尘器本体3的上面连接固定。 密封罩5的安装是防止传动系统7在与本体3连接处转动部位的漏风、漏气所设计的防护 罩,在传动轴和本体3连接处设有密封结构,防止气体泄漏。不锈钢钢丝网6为本体3内部 电场正极,其设置为数层,作为收尘极板,除尘器工作时,粉尘不仅可以附着在最外一层丝 网上,还可以透过丝网空隙,进入到内部几层丝网上,增大了有效的收尘面积。不锈钢钢丝 网6由传动辊7和张紧辊11支撑,并在传动辊7的带动下旋转,不锈钢钢丝网6的转动速 度靠调节电机8的转速来控制。不锈钢钢丝网6也可以横向排列,即垂直于气流方向,使气 流垂直穿过网,这样不仅电场除尘,气流通过多层网,还起到过滤作用,提高除尘效率。传动 辊7的辊子表面有滚花,增大摩擦力,防止传动辊与丝网打滑,辊身两端的轴承设有防尘及 防水密封装置,防止轴承被腐蚀。电机8是无极可调速电机,为不锈钢钢丝网6转动提供动 力,无极可调速电机速度可以根据工作需要从零开始调整速度。出风口 9是除尘后的洁净 气体排出口,根据气体处理量和流速的不同设计成不同直径的锥体管状,方便与外部管道 连接。
[0015] 喷水管10固定在本体3上,位于电晕极4的下部,由一根铜管和15〜20个铜喷 头排成一排组成,本体3的下端与排水槽12上端连接,排水槽12下端连接有排水管13,排 水管13上安装有阀门,这样可以清除掉阳极不锈钢丝网上的粉尘。喷头中喷出的高压水, 以伞形雾状喷射到阳极板上,能在阳极板旋转过程中及时的将附着在阳极板上的灰尘冲洗 下来。张紧辊11与机架1连接,张紧辊11上装有可上下移动的调节装置,通过调整张紧辊 11的位置来调整件6的张紧程度,确保两平行网拉直并平行,不至于出现翘曲等现象,影响 电场放电。排水槽12安装在本体3的下部,其内盛放由喷水管10喷出的冲洗水以及与不 锈钢钢丝网6接触,携带不锈钢钢丝网6上的粉尘后流下的污水,排水槽12下端安装有排水管13,排水管13上安装有阀门,阀门用来控制排水槽中水位,应使张紧辊11的1/3或者 2/3处没入水中的水位,污水最后由污水排放口排出。

Claims (4)

  1. 一种高效转动极板电除尘器,其特征在于:机架(1)上固定有本体(3)、传动辊(7)和电机(8),本体(3)的前端和进风口(2)连接,后端和出风口(9)连接,上端装有密封罩(5),下端安装湿式清灰的排水管道,本体(3)的内部自上而下安装与高压电源相连的电晕极(4)和可上下移动的张紧辊(11),本体(3)的上端安装有固定在机架(1)上的传动辊(7),传动辊(7)位于密封罩(5)内,阳极不锈钢钢丝网(6)由传动辊(7)和张紧辊(11)支撑,并在传动辊(7)的带动下旋转,传动辊(7)的一端和固定在机架(1)上的电机(8)相连。
  2. 2.根据权利要求1所述的高效转动极板电除尘器,其特征在于:所述的排水管道为喷 水管(10)、排水槽(12)和排水管(13),其中,喷水管(10)固定在本体(3)上,位于电晕极 (4)的下部,其上安装有15〜20个喷嘴,排水槽(12)上端与本体(3)下端连接,下端连接 有排水管(13),排水管(13)上安装有阀门。
  3. 3.根据权利要求1或2所述的高效转动极板电除尘器,其特征在于:所述的阳极不锈 钢丝网(6)设置为4〜10层。
  4. 4.根据权利要求1所述的高效转动极板电除尘器,其特征在于:所述的传动辊(7)表 面有滚花。
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