CN203962692U - 单列式圆柱滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单列式圆柱滚子轴承，旨在提供一种承载逆向作用力时避免产生脱离现象的单列式圆柱滚子轴承，其技术方案要点是外圈的大开口端设有用于防止内圈脱离的限位环，限位环相对于内圈一侧设有弹性复位件，弹性复位件由复位弹簧构成，弹性复位件相对于限位环的另一侧设有用于抵接内圈的抵触滚珠，抵触滚珠呈球形结构设置。弹性复位件上的抵触滚珠抵接于内圈大开口端一侧，使内圈在承载逆向方向上的作用力时，抵触滚珠通过弹性复位件的弹性作用力使内圈复位，避免内圈与外圈的产生脱离现象，因此可避免轴承产生磨损，有利于提高机械运转的平稳性，不会影响机械操作安全。

Description

单列式圆柱滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及一种单列式轴承,更具体地说，它涉及一种单列式圆柱滚子轴承。

背景技术

目前，常用的圆柱滚子轴承都是由外圈、内圈、保持架、圆柱滚子等四大件构成。单列式圆柱滚子轴承通常是只受单个方向上的径向力，与同尺寸球轴承相比，径向承载能力提高1.5-3倍，刚性好、耐冲击，特别适用于刚性支承的、又支承短轴、受热伸长而引起轴向位移的轴和安装拆卸需要分离型轴承之机器附件。主要用于大型电机、机床主轴、发动机前后支承轴、火车客车车箱轴支承、柴油机曲轴、汽车拖拉机变速箱等。然而这类机械设备在一般情况下使用时，总是会产生振动，易令单列式圆柱滚子轴承承载逆向方向上的作用力，而使单列式圆柱滚子轴承的内圈与外圈产生脱离现象，因此易产生磨损而破坏轴或轴承接触面的金属层，致使轴的圆跳动较大，机械运转不够平稳，影响机械操作安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种承载逆向作用力时避免产生脱离现象的单列式圆柱滚子轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单列式圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈和圆柱滚子，所述外圈的内侧壁和内圈的外侧壁均呈圆锥形结构设置，所述圆柱滚子位于内圈与外圈之间，所述外圈的大开口端设有用于防止内圈脱离的限位环，所述限位环相对于内圈一侧设有弹性复位件，所述弹性复位件由复位弹簧构成，所述弹性复位件相对于限位环的另一侧设有用于抵接内圈的抵触滚珠，所述抵触滚珠呈球形结构设置。

所述限位环与外圈可拆卸连接。

所述弹性复位件包括有若干复位弹簧，所述抵触滚珠活动连接于复位弹簧上相对于限位环的另一端，所述复位弹簧相对于抵触滚珠的另一端与限位环固定连接。

所述弹性复位件包括有内复位弹簧和外复位弹簧，所述内复位弹簧和外复位弹簧相对于限位环的另一侧设有安装架，所述抵触滚珠活动连接于安装架上。

所述安装架包括有用于贯穿抵触滚珠的支撑杆，以及用于容置抵触滚珠的安置槽，所述支撑杆贯穿抵触滚珠后两端分别固定于安装架两侧。

一种单列式圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈和圆柱滚子，所述外圈的内侧壁和内圈的外侧壁均呈圆锥形结构设置，所述圆柱滚子位于内圈与外圈之间，所述外圈的大开口端设有用于防止内圈脱离的限位环，所述限位环相对于内圈一侧设有弹性复位件，所述弹性复位件由复位弹簧构成，所述弹性复位件相对于限位环的另一侧设有用于抵接内圈的抵触滚珠，所述抵触滚珠呈球形结构设置。通过采用上述技术方案，弹性复位件上的抵触滚珠抵接于内圈大开口端一侧，使内圈在承载逆向方向上的作用力时，抵触滚珠通过弹性复位件的弹性作用力使内圈复位，避免内圈与外圈的产生脱离现象，因此可避免轴承产生磨损，有利于提高机械运转的平稳性，不会影响机械操作安全。

附图说明

图1为本实用新型单列式圆柱滚子轴承的结构示意图；

图2为弹性复位件的第一种安装结构示意图；

图3为弹性复位件的第二种安装结构示意图；

图4为安装架的立体结构示意图。

附图标记：1、外圈；11、限位环；2、内圈；3、圆柱滚子；4、弹性复位件；41、复位弹簧；42、抵触滚珠；43、内复位弹簧；44、外复位弹簧；45、安装架；451、支撑杆；452、安置槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型密封型轴承实施例做进一步说明。

一种单列式圆柱滚子3轴承，包括外圈1、内圈2和圆柱滚子3，外圈1的内侧壁和内圈2的外侧壁均呈圆锥形结构设置，圆柱滚子3位于内圈2与外圈1之间，外圈1的大开口端一侧设有用于防止内圈2脱离的限位环11，限位环11的内径大于内圈2的内径，使转轴的作用力可直接作用于内圈2的大开口端一侧，同时轴承安装座对外圈1的作用力从外圈1的小开口端一侧施压，使单列式圆柱滚子3轴承受力稳固，具有防止内圈2与外圈1脱离的作用，限位环11相对于内圈2一侧设有弹性复位件4，弹性复位件4由复位弹簧41构成，因此弹性复位件4在受压后具有弹性复位的功能，弹性复位件4相对于限位环11的另一侧设有用于抵接内圈2的抵触滚珠42，抵触滚珠42可以在弹性复位件4上灵活转动，使抵触滚珠42可随内圈2的转动而转动，抵触滚珠42呈球形结构设置，降低了抵触滚珠42与内圈2端面的接触面积，减小了抵触滚珠42与内圈2端面的摩擦力，使内圈2转动更灵活。限位环11设于外圈1的大开口端一侧，使弹性复位件4上的抵触滚珠42抵接于内圈2大开口端一侧，因此当机械设备产生振动时，转轴使内圈2在承载逆向方向上的作用力后，内圈2会向外圈1的大开口端一侧滑动，而抵触滚珠42通过弹性复位件4的弹性作用力使内圈2复位，避免内圈2与外圈1的产生脱离现象，因此可避免轴承产生磨损而产生轴的圆跳动，有利于提高机械运转的平稳性，不会影响机械操作安全。

限位环11与外圈1可通过螺栓实现拆卸连接。外圈1设有螺孔，限位环11设有与螺孔对应的安装孔，通过螺栓穿过安装孔后紧固在螺孔内，实现限位环11与外圈1的固定连接。组装单列式圆柱滚子3轴承时，先将圆柱滚子3和内圈2先置入外圈1内，之后将带有抵触滚珠42的弹性复位件4贴合于内圈2，最后将限位环11通过螺栓固定连接在外圈1的大开口端一侧。因此限位环11与外圈1的可拆卸连接结构，便于实现单列式圆柱滚子3轴承的组装。同时限位环11与外圈1也可呈一体结构设置，需内圈2的最大外径小于外圈1的最小内径，组装限位环11与外圈1一体结构的单列式圆柱滚子3轴承时，先将带有抵触滚珠42的弹性复位件4从外圈1的小开口端置入外圈1内，之后将内圈2从外圈1的小开口端置入外圈1内，最后将内圈2向限位环11一侧按压，并且将抵触滚珠42依次嵌入外圈1与内圈2之间。因此本实用新型优选方案为限位环11与外圈1可拆卸连接，有利于提高单列式圆柱滚子3轴承的组装效率。

如图2所示，弹性复位件4包括有若干复位弹簧41，复位弹簧41呈环形结构均匀分布在限位环11上相对于内圈2的一侧，并且抵触滚珠42活动连接于复位弹簧41上相对于限位环11的另一端，即抵触滚珠42套设在复位弹簧41的端部，使抵触滚珠42可在复位弹簧41上灵活转动，同时复位弹簧41相对于抵触滚珠42的另一端与限位环11固定连接，避免在使用过程中因复位弹簧41产生偏移而影响使用效果。限位环11上可通过设有多个复位弹簧41提升弹性复位件4对内圈2的弹性作用力，可提高内圈2的安装稳固程度。

如图3所示，弹性复位件4包括有内复位弹簧43和外复位弹簧44，内复位弹簧43套设在外复位弹簧44内，并且与限位环11呈同心结构设置，内复位弹簧43和外复位弹簧44相对于限位环11的另一侧设有安装架45，并且内复位弹簧43和外复位弹簧44分别设于安装架45的内外两侧，抵触滚珠42活动连接于安装架45上。该结构使内圈2受力均匀，不易产生摆动。

如图4所示，安装架45包括有用于贯穿抵触滚珠42的支撑杆451，以及用于容置抵触滚珠42的安置槽452，抵触滚珠42套设在支撑杆451上，使抵触滚珠42可在支撑杆451上灵活转动，同时安置槽452可避免抵触滚珠42转动时与安装架45产生干涉摩擦，支撑杆451贯穿抵触滚珠42后两端分别固定于安装架45两侧，支撑杆451的两端可通过焊接的方式分别固定在弹性复位件4的内外两侧，有利于提高连接稳固程度。

Claims (5)

1.一种单列式圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈和圆柱滚子，所述外圈的内侧壁和内圈的外侧壁均呈圆锥形结构设置，所述圆柱滚子位于内圈与外圈之间，其特征是：所述外圈的大开口端设有用于防止内圈脱离的限位环，所述限位环相对于内圈一侧设有弹性复位件，所述弹性复位件由复位弹簧构成，所述弹性复位件相对于限位环的另一侧设有用于抵接内圈的抵触滚珠，所述抵触滚珠呈球形结构设置。

2.根据权利要求1所述的单列式圆柱滚子轴承，其特征是：所述限位环与外圈可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的单列式圆柱滚子轴承，其特征是：所述弹性复位件包括有若干复位弹簧，所述抵触滚珠活动连接于复位弹簧上相对于限位环的另一端，所述复位弹簧相对于抵触滚珠的另一端与限位环固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的单列式圆柱滚子轴承，其特征是：所述弹性复位件包括有内复位弹簧和外复位弹簧，所述内复位弹簧和外复位弹簧相对于限位环的另一侧设有安装架，所述抵触滚珠活动连接于安装架上。

5.根据权利要求4所述的单列式圆柱滚子轴承，其特征是：所述安装架包括有用于贯穿抵触滚珠的支撑杆，以及用于容置抵触滚珠的安置槽，所述支撑杆贯穿抵触滚珠后两端分别固定于安装架两侧。