CN203948449U - 单列圆柱滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单列圆柱滚子轴承，旨在提供一种承载逆向作用力时避免产生脱离现象的单列圆柱滚子轴承，其技术方案要点是外圈的大开口端设有用于防止内圈脱离的限位环，限位环相对于内圈一侧设有弹性复位架，弹性复位架呈环形结构设置，并且该弹性复位架的横截面呈U字形结构设置，弹性复位架上活动连接有用于抵接内圈的抵触滚子，抵触滚子呈圆柱体结构设置。弹性复位架上的抵触滚子抵接于内圈大开口端一侧，使内圈在承载逆向方向上的作用力时，抵触滚子通过弹性复位架的弹性作用力使内圈复位，避免内圈与外圈的产生脱离现象，因此可避免轴承产生磨损，有利于提高机械运转的平稳性，不会影响机械操作安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单列轴承,更具体地说，它涉及一种单列圆柱滚子轴承。
背景技术
目前，常用的圆柱滚子轴承都是由外圈、内圈、保持架、圆柱滚子等四大件构成。单列圆柱滚子轴承通常是只受单个方向上的径向力，与同尺寸球轴承相比，径向承载能力提高1.5-3倍，刚性好、耐冲击，特别适用于刚性支承的、又支承短轴、受热伸长而引起轴向位移的轴和安装拆卸需要分离型轴承之机器附件。主要用于大型电机、机床主轴、发动机前后支承轴、火车客车车箱轴支承、柴油机曲轴、汽车拖拉机变速箱等。然而这类机械设备在一般情况下使用时，总是会产生振动，易令单列圆柱滚子轴承承载逆向方向上的作用力，而使单列圆柱滚子轴承的内圈与外圈产生脱离现象，因此易产生磨损而破坏轴或轴承接触面的金属层，致使轴的圆跳动较大，机械运转不够平稳，影响机械操作安全。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种承载逆向作用力时避免产生脱离现象的单列圆柱滚子轴承。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈和圆柱滚子，所述外圈的内侧壁和内圈的外侧壁均呈圆锥形结构设置，所述圆柱滚子位于内圈与外圈之间，所述外圈的大开口端设有用于防止内圈脱离的限位环，所述限位环相对于内圈一侧设有弹性复位架，所述弹性复位架呈环形结构设置，并且该弹性复位架的横截面呈U字形结构设置，所述弹性复位架上活动连接有用于抵接内圈的抵触滚子，所述抵触滚子呈圆柱体结构设置。
所述弹性复位架包括有用于贯穿抵触滚子的支撑杆，以及用于容置抵触滚子的安置槽，所述支撑杆贯穿抵触滚子后两端分别固定于弹性复位架两侧。
所述弹性复位架包括有呈环形结构设置的安装环板，以及分别设在安装环板内外两侧的内弹性环板和外弹性环板，所述内弹性环板和外弹性环板与安装环板的夹角均呈钝角设置。
所述限位环与外圈可拆卸连接。
一种单列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈和圆柱滚子，所述外圈的内侧壁和内圈的外侧壁均呈圆锥形结构设置，所述圆柱滚子位于内圈与外圈之间，所述外圈的大开口端设有用于防止内圈脱离的限位环，所述限位环相对于内圈一侧设有弹性复位架，所述弹性复位架呈环形结构设置，并且该弹性复位架的横截面呈U字形结构设置，所述弹性复位架上活动连接有用于抵接内圈的抵触滚子，所述抵触滚子呈圆柱体结构设置。通过采用上述技术方案，弹性复位架上的抵触滚子抵接于内圈大开口端一侧，使内圈在承载逆向方向上的作用力时，抵触滚子通过弹性复位架的弹性作用力使内圈复位，避免内圈与外圈的产生脱离现象，因此可避免轴承产生磨损，有利于提高机械运转的平稳性，不会影响机械操作安全。
附图说明
图1为本实用新型单列圆柱滚子轴承的结构示意图；
图2为弹性复位架的正面立体结构示意图；
图3为弹性复位架的反面立体结构示意图。
附图标记：1、外圈；11、限位环；2、内圈；3、圆柱滚子；4、弹性复位架；41、抵触滚子；42、支撑杆；43、安置槽；44、安装环板；45、内弹性环板；46、外弹性环板。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型密封型轴承实施例做进一步说明。
一种单列圆柱滚子3轴承，包括外圈1、内圈2和圆柱滚子3，外圈1的内侧壁和内圈2的外侧壁均呈圆锥形结构设置，圆柱滚子3位于内圈2与外圈1之间，外圈1的大开口端一侧设有用于防止内圈2脱离的限位环11，限位环11的内径大于内圈2的内径，使转轴的作用力可直接作用于内圈2的大开口端一侧，同时轴承安装座对外圈1的作用力从外圈1的小开口端一侧施压，使单列圆柱滚子3轴承受力稳固，具有防止内圈2与外圈1脱离的作用，限位环11相对于内圈2一侧设有弹性复位架4，弹性复位架4呈环形结构设置，并且该弹性复位架4的横截面呈U字形结构设置，U字形结构设置的弹性复位架4使其在受压后具有弹性复位的功能，弹性复位架4上活动连接有用于抵接内圈2的抵触滚子41，抵触滚子41可以在弹性复位架4上灵活转动，使抵触滚子41可随内圈2的转动而转动，抵触滚子41呈圆柱体结构设置，增加了抵触滚子41与内圈2端面的接触面积，使内圈2转动更平稳。限位环11设于外圈1的大开口端一侧，使弹性复位架4上的抵触滚子41抵接于内圈2的大开口端一侧，因此当机械设备产生振动时，转轴使内圈2在承载逆向方向上的作用力后，内圈2会向外圈1的大开口端一侧滑动，而抵触滚子41通过弹性复位架4的弹性作用力使内圈2复位，避免内圈2与外圈1的产生脱离现象，因此可避免轴承产生磨损而产生轴的圆跳动，有利于提高机械运转的平稳性，不会影响机械操作安全。
弹性复位架4包括有用于贯穿抵触滚子41的支撑杆42，以及用于容置抵触滚子41的安置槽43，抵触滚子41套设在支撑杆42上，使抵触滚子41可在支撑杆42上灵活转动，同时安置槽43可避免抵触滚子41转动时与弹性复位架4产生干涉摩擦，支撑杆42贯穿抵触滚子41后两端分别固定于弹性复位架4两侧，支撑杆42的两端可通过焊接的方式分别固定在弹性复位架4的内外两侧，有利于提高连接稳固程度。
弹性复位架4包括有呈环形结构设置的安装环板44，以及分别设在安装环板44内外两侧的内弹性环板45和外弹性环板46，内弹性环板45和外弹性环板46与安装环板44的夹角均呈钝角设置，即内弹性环板45和外弹性环板46分别倾斜于安装环板44的内外两侧。内弹性环板45和外弹性环板46向两侧倾斜，支撑于限位环11上，使弹性复位架4在提供复位弹性力时具有避免产生摆动的效果，有利于提高弹性复位架4的使用稳定性。
限位环11与外圈1可通过螺栓实现拆卸连接。外圈1设有螺孔，限位环11设有与螺孔对应的安装孔，通过螺栓穿过安装孔后紧固在螺孔内，实现限位环11与外圈1的固定连接。组装单列圆柱滚子3轴承时，先将圆柱滚子3和内圈2先置入外圈1内，之后将带有抵触滚子41的弹性复位架4贴合于内圈2，最后将限位环11通过螺栓固定连接在外圈1的大开口端一侧。因此限位环11与外圈1的可拆卸连接结构，便于实现单列圆柱滚子3轴承的组装。同时限位环11与外圈1也可呈一体结构设置，需内圈2的最大外径小于外圈1的最小内径，组装限位环11与外圈1一体结构的单列圆柱滚子3轴承时，先将带有抵触滚子41的弹性复位架4从外圈1的小开口端置入外圈1内，之后将内圈2从外圈1的小开口端置入外圈1内，最后将内圈2向限位环11一侧按压，并且将抵触滚子41依次嵌入外圈1与内圈2之间。因此本实用新型优选方案为限位环11与外圈1可拆卸连接，有利于提高单列圆柱滚子3轴承的组装效率。
Claims (4)
1.一种单列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈和圆柱滚子，所述外圈的内侧壁和内圈的外侧壁均呈圆锥形结构设置，所述圆柱滚子位于内圈与外圈之间，其特征是：所述外圈的大开口端设有用于防止内圈脱离的限位环，所述限位环相对于内圈一侧设有弹性复位架，所述弹性复位架呈环形结构设置，并且该弹性复位架的横截面呈U字形结构设置，所述弹性复位架上活动连接有用于抵接内圈的抵触滚子，所述抵触滚子呈圆柱体结构设置。
2.根据权利要求1所述的单列圆柱滚子轴承，其特征是：所述弹性复位架包括有用于贯穿抵触滚子的支撑杆，以及用于容置抵触滚子的安置槽，所述支撑杆贯穿抵触滚子后两端分别固定于弹性复位架两侧。
3.根据权利要求1或2所述的单列圆柱滚子轴承，其特征是：所述弹性复位架包括有呈环形结构设置的安装环板，以及分别设在安装环板内外两侧的内弹性环板和外弹性环板，所述内弹性环板和外弹性环板与安装环板的夹角均呈钝角设置。
4.根据权利要求3所述的单列圆柱滚子轴承，其特征是：所述限位环与外圈可拆卸连接。
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2014
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