CN203956435U - 一种密封圈自动装配机 - Google Patents

Abstract

一种密封圈自动装配机，涉及一种密封圈装配设备，它包括机架、液压站、控制箱、行程开关、液压缸、装配夹具，所述的液压缸设在机架上，液压缸的液压杆竖直朝下，装配夹具设在液压缸的液压杆的下端部，所述的控制箱设在机架上通过数据线分别与行程开关和液压站连通，所述的装配夹具包括固定座、弹簧板、活动块、O型圈、定位套、锥套、夹具套筒，弹簧板有多个，均匀环布在固定座的外圆周上，固定座固定在夹具套筒内，O型圈环绕在所有的弹簧板上，弹簧板的下端部设有活动块，定位套位于待装配工件的上端，锥套位于定位套的上端，锥套位于装配夹具的正下方。它提高了装配效率和装配的质量，高度自动化，降低了工人的劳动强度。

Description

一种密封圈自动装配机

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈装配设备，具体说是一种密封圈自动装配机。

背景技术

现在活塞杆密封圈的装配方式普遍为：将密封圈通过人工套在待装活塞杆上，用螺丝刀或手动装配工具将待装密封圈撑开撬入待装活塞杆上的密封槽内，然后复位。这种装配工艺存在的最大缺点就是密封圈极易被划伤，造成内泄及密封失效，产品质量无法保证，同时装配效率低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种密封圈自动装配机，它提高了装配效率和装配的质量，高度自动化，降低了工人的劳动强度。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种密封圈自动装配机，其特征是，包括机架、液压站、控制箱、行程开关、液压缸、装配夹具，所述的液压缸设在机架上，液压缸的液压杆竖直朝下，装配夹具设在液压缸的液压杆的下端部，液压缸通过液压管路与液压站相连通，所述的控制箱设在机架上通过数据线分别与行程开关和液压站连通，所述的装配夹具包括固定座、弹簧板、活动块、O型圈、定位套、锥套、夹具套筒，所述的弹簧板有多个，均匀环布在固定座的外圆周上，弹簧板的上端固定在固定座的外壁上，固定座固定在夹具套筒内，所述的O型圈环绕在所有的弹簧板上，弹簧板的下端部设有活动块，所述的定位套位于待装配工件的上端，锥套位于定位套的上端，锥套的下端直径与定位套相同，锥套位于装配夹具的正下方，定位套的直径与待装配工件的上端部相同，所述的液压杆、装配夹具、定位套、锥套、待装配工件同轴线，将待装配密封圈套在锥套上，液压杆向下推动，弹簧板下端的活动块推动待装配密封圈下移，待装配密封圈下移经过定位套下移到待装配工件的上端的密封槽，待装配密封圈由于自身弹力作用进入到密封槽内，此时夹具套筒的下端触发行程开关，行程开关控制液压站的电磁换向阀换向，液压缸带动装配夹具上移完成一次装配工作。

本实用新型的有益效果是：提高了装配效率和装配的质量，高度自动化，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1液压缸，2机架，3装配夹具，4液压杆，5弹簧板，6固定座，7活动块，8O型圈，9夹具套筒，10锥套，11待装配密封圈，12定位套，13密封槽，14待装配工件，15液压站，16控制箱，17液压管路，18行程开关。

具体实施方式

如图1所示，一种密封圈自动装配机，包括机架2、液压站15、控制箱16、行程开关18、液压缸1、装配夹具3，所述的液压缸1设在机架2上，液压缸1的液压杆4竖直朝下，装配夹具3设在液压缸1的液压杆4的下端部，液压缸1通过液压管路17与液压站15相连通，所述的控制箱16设在机架2上通过数据线分别与行程开关18和液压站15连通，所述的装配夹具3包括固定座6、弹簧板5、活动块7、O型圈8、定位套12、锥套10、夹具套筒9，所述的弹簧板5有多个，均匀环布在固定座6的外圆周上，弹簧板5的上端固定在固定座6的外壁上，固定座6固定在夹具套筒9内，所述的O型圈8环绕在所有的弹簧板5上起一定的阻尼作用，弹簧板5的下端部设有活动块7，所述的定位套12位于待装配工件的上端，锥套10位于定位套12的上端，锥套10的下端直径与定位套12相同，锥套10位于装配夹具3的正下方，定位套12的直径与待装配工件14的上端部相同，所述的液压杆4、装配夹具3、定位套12、锥套10、待装配工件14同轴线，将待装配密封圈11套在锥套10上，液压杆4向下推动，弹簧板5下端的活动块7推动待装配密封圈11下移，待装配密封圈11被撑开，活动块7随着不断下移由于锥套10和弹簧板5作用逐渐张开，待装配密封圈11下移经过定位套12下移到待装配工件14的上端的密封槽13，待装配密封圈11由于自身弹力作用进入到密封槽13内，此时夹具套筒3的下端触发行程开关18，行程开关18控制液压站15的电磁换向阀换向，液压缸1带动装配夹具3上移，一次装配工作完成。本实用新型提高了装配的效率和装配的质量，高度自动化，降低了工人的劳动强度。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例。

Claims (1)

1.一种密封圈自动装配机，其特征是，包括机架、液压站、控制箱、行程开关、液压缸、装配夹具，所述的液压缸设在机架上，液压缸的液压杆竖直朝下，装配夹具设在液压缸的液压杆的下端部，液压缸通过液压管路与液压站相连通，所述的控制箱设在机架上通过数据线分别与行程开关和液压站连通，所述的装配夹具包括固定座、弹簧板、活动块、O型圈、定位套、锥套、夹具套筒，所述的弹簧板有多个，均匀环布在固定座的外圆周上，弹簧板的上端固定在固定座的外壁上，固定座固定在夹具套筒内，所述的O型圈环绕在所有的弹簧板上，弹簧板的下端部设有活动块，所述的定位套位于待装配工件的上端，锥套位于定位套的上端，锥套的下端直径与定位套相同，锥套位于装配夹具的正下方，定位套的直径与待装配工件的上端部相同，所述的液压杆、装配夹具、定位套、锥套、待装配工件同轴线，将待装配密封圈套在锥套上，液压杆向下推动，弹簧板下端的活动块推动待装配密封圈下移，待装配密封圈下移经过定位套下移到待装配工件的上端的密封槽，待装配密封圈由于自身弹力作用进入到密封槽内，此时夹具套筒的下端触发行程开关，行程开关控制液压站的电磁换向阀换向，液压缸带动装配夹具上移完成一次装配工作。