CN205021511U - 胶芯拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶芯拆卸装置，包括，作业台，夹持组件和拉拔组件，其中，所述拉拔组件可移动地设置在所述作业台上，所述拉拔组件的一端用来放置闸板总成，所述闸板总成在所述拉拔组件的移动下靠近或远离所述夹持组件；所述夹持组件可旋转地设置在所述作业台上，所述夹持组件用于在所述闸板总成靠近时卡入闸板与胶芯之间，以使得所述胶芯在所述闸板总成远离所述夹持组件移动时与所述闸板分离。本实用新型提供的胶芯拆卸装置，解决了现有的拆卸工具对闸板上胶芯拆卸时费时费力且易造成伤人的技术问题。

Description

胶芯拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田防喷器维修技术，特别涉及一种闸板防喷器的胶芯拆卸装置。

背景技术

在石油天然气勘探开发过程中，为了安全钻井的目的，都需在井口安装闸板防喷器，闸板防喷器作为一种井控设备被广泛地应用，其可以用来全封井口，剪切钻具，封环空，强行起钻，悬挂钻具以及手动关井等，其中，闸板防喷器一般包括：壳体、侧门、油缸、缸盖、闸板总成、活塞杆、活塞和锁紧轴，其中，根据闸板防喷器的壳体内设有的闸板室数量，将闸板防喷器分为单闸板防喷器，双闸板防喷器和三闸板防喷器，单闸板防喷器的壳体内只有一个闸板室，闸板室内安装一副闸板，双闸板防喷器的壳体内设有两个闸板室，安装两副闸板，三闸板防喷器的壳体内设有三个闸板室，安装三副闸板。

闸板防喷器中闸板总成是闸板防喷器的核心部件，闸板总成由闸板和橡胶胶芯组成，胶芯设置在闸板上且主要起到密封作用，由于闸板防喷器所处的工作环境比较恶劣，因此，井控车间会对闸板防喷器进行定期维修保养工作，在维修保养中，由于闸板上的胶芯密封性有所降低，需要更换新的胶芯，但是由于闸板与胶芯之间的锈蚀及变形使得旧的胶芯无法轻松分离。

目前，将闸板防喷器中闸板上的胶芯进行更换时，主要通过管钳、扳手、起子、撬杠或榔头等工具将闸板上的胶芯进行分离，然而，通过管钳、扳手、起子、撬杠或榔头这些工具对闸板上的胶芯进行分离时，很容易出现敲击起子飞起伤人的现象，而且，由于闸板防喷器所处环境较为恶劣，闸板总成送回维修保养时都有不同程度的锈蚀及变形，在拆卸闸板上的旧胶芯时费时费力，更换效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种胶芯拆卸装置，解决了现有的拆卸工具对闸板上胶芯拆卸时费时费力且易造成伤人的技术问题。

本实用新型提供一种胶芯拆卸装置，用于对闸板防喷器中闸板总成上的胶芯进行拆卸，包括：

作业台，夹持组件和拉拔组件，其中，

所述拉拔组件可移动地设置在所述作业台上，所述拉拔组件的一端用来放置闸板总成，所述闸板总成在所述拉拔组件的移动下靠近或远离所述夹持组件；

所述夹持组件可旋转地设置在所述作业台上，所述夹持组件用于在所述闸板总成靠近时卡入闸板与胶芯之间，以使得所述胶芯在所述闸板总成远离所述夹持组件移动时与所述闸板分离。

本实用新型的实施方案中，所述作业台上垂直设有夹持立板，所述夹持组件与所述夹持立板转动相连。

本实用新型的实施方案中，所述夹持组件包括：丝杆，第一卡臂和第二卡臂，所述第一卡臂的一端以及所述第二卡臂的一端分别与所述夹持立板水平转动相连，所述第一卡臂的另一端设置有第一卡爪，所述第二卡臂的另一端设有与所述第一卡爪相对的第二卡爪，所述丝杆的两端分别与所述第一卡臂和所述第二卡臂螺纹传动，且所述第一卡臂和所述第二卡臂在所述丝杆旋转时相向转动以使得所述第一卡爪和所述第二卡爪卡卡入所述闸板和所述胶芯之间。

本实用新型的实施方案中，所述第一卡臂上设置第一旋套和第一压板，所述第一旋套通过所述第一压板固定在所述第一卡臂上；

所述第二卡臂上设置第二旋套和第二压板，所述第二旋套通过所述第二压板固定在所述第二卡臂上；

所述第一卡臂和所述第二卡臂分别通过所述第一旋套和所述第二旋套与所述丝杆螺纹传动。

本实用新型的实施方案中，所述第一卡爪和所述第二卡爪均为锲形卡爪。

本实用新型的实施方案中，所述作业台上垂直间隔设有导向立板和拉拔立板，所述拉拔组件可移动地设置在所述导向立板和所述拉拔立板上，且所述导向立板朝向所述夹持立板，所述拉拔组件与所述夹持组件相对应。

本实用新型的实施方案中，所述拉拔组件包括：导向拉杆和拉拔轴，其中，所述导向拉杆设置在导向立板上，且所述导向拉杆一端用于放置所述闸板总成，所述导向拉杆的另一端与所述拉拔轴的一端螺纹传动，所述拉拔轴位于所述拉拔立板上且所述拉拔轴旋转时带动所述导向拉杆朝向或远离所述夹持组件移动。

本实用新型的实施方案中，所述导向拉杆沿轴向开设凹槽，所述导向立板上设置凸起，通过所述凸起卡入所述凹槽中防止所述导向拉杆在所述拉拔轴旋转时转动。

本实用新型的实施方案中，所述丝杆的一端设有第一手柄，所述第一手柄在外力作用下驱动所述丝杆旋转；

所述拉拔轴的另一端设置第二手柄，所述第二手柄在外力作用下驱动所述拉拔轴旋转，所述拉拔轴的旋转带动所述导向拉杆在所述导向立板上滑动。

本实用新型的实施方案中，拉拔立板朝向所述第二手柄的一侧上设置轴承压盖，且所述轴承压盖套设在所述拉拔轴上，用于支撑所述拉拔轴。

本实用新型提供的胶芯拆卸装置，通过所述拉拔组件可移动地设置在所述作业台上，所述拉拔组件一端用来放置闸板总成，所述闸板总成在所述拉拔组件的移动下靠近或远离所述夹持组件；其中，所述夹持组件可旋转地设置在所述作业台上，在所述闸板总成靠近所述夹持组件时，所述夹持组件卡入闸板与胶芯之间，这样，所述拉拔组件带动所述闸板总成远离所述夹持组件移动时，所述胶芯受到夹持组件的阻挡作用无法随着所述闸板总成移动，最终使得胶芯与所述闸板分离，实现了对闸板总成上的胶芯进行拆卸的目的，整个拆卸过程省时又省力，而且在拆卸过程中避免使用管钳、扳手、起子、撬杠或榔头等工具，进而避免了起子飞起伤人的问题，因此，本实用新型提供的胶芯拆卸装置解决了现有的拆卸工具对闸板上胶芯拆卸时费时费力且易造成伤人的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型胶芯拆卸装置的结构示意图；

图2是本实用新型胶芯拆卸装置的又一结构示意图；

图3是本实用新型胶芯拆卸装置的工作示意图；

图4是本实用新型胶芯拆卸装置的再一结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供的胶芯拆卸装置可以应用于井控设备的维修保养，具体可以用来对闸板防喷器中闸板总成上的旧胶芯进行拆卸，还可以用来对其他其他管状体上上的密封装置进行拆卸。

图1是本实用新型胶芯拆卸装置的结构示意图，其中，图1具体为胶芯拆卸装置的一个俯视方向结构示意图，如图1所示，胶芯拆卸装置包括：作业台10，夹持组件20和拉拔组件30，其中，拉拔组件30可移动地设置在作业台10上，具体的，拉拔组件30可以通过作业台10上设置的底座或支撑架可移动地设置在作业台10上，本实施例中，拉拔组件30的一端用来放置闸板总成(未示出)，即将待拆卸的闸板总成固定放置在拉拔组件30的一端，具体为拉拔组件30朝向夹持组件20的一端，闸板总成在拉拔组件30的移动下靠近或远离夹持组件20，具体为，首先拉拔组件30带动闸板总成移向夹持组件20，夹持组件20将闸板总成上的胶芯夹持住，然后拉拔组件30带动闸板总成沿着反方向移动，由于胶芯受到夹持组件20的阻力无法随着闸板总成移动，最终，胶芯在拉拔组件30沿着反方向移动过程中与闸板分离，从而实现胶芯的拆卸目的。本实施例中，夹持组件20可旋转地设置在作业台10上，具体，夹持组件20可以通过作业台10上设置的底座或支撑板可旋转地设置在作业台10上，本实施例中，由于夹持组件20用来夹持闸板总成中的胶芯，因此，夹持组件20在作业台10上需能旋转，具体为夹持组件20在水平面内旋转，通过旋转夹持组件20使得夹持组件20更深地卡入闸板与胶芯之间，所述胶芯与闸板分离后，当需要对下一闸板总成拆卸时，旋转夹持组件20使得夹持组件20卡入下一闸板总成中。

本实施例提供的胶芯拆卸装置使用时，首先，将闸板总成固定在拉拔组件30的一端，然后拉拔组件30带动闸板总成移向夹持组件20，其中，拉拔组件30具体可以通自动或手动驱动方式进行移动，接着，旋转夹持组件20使得夹持组件20卡入闸板和胶芯之间，并反向移动拉拔组件30，闸板随着拉拔组件30的移动远离夹持组件20，而胶芯由于受到夹持组件20的阻挡作用无法随着闸板移动，最终，胶芯在闸板移动过程中与闸板分离，从而实现了闸板总成中胶芯的拆卸目的，经试验，使用该胶芯拆卸装置拆卸闸板总成中的胶芯时，所需的拆卸时间为5min左右，而使用现有的工具拆卸胶芯时，需要30分钟左右，因此，使用该胶芯拆卸装置拆卸闸板总成中的胶芯时极大地缩短了拆卸时间，大幅提升了工作效率。

本实用新型提供的胶芯拆卸装置，通过拉拔组件可移动地设置在作业台上，拉拔组件一端用来放置闸板总成，闸板总成在所述拉拔组件的移动下靠近或远离所述夹持组件；其中，夹持组件可旋转地设置在作业台上，在闸板总成靠近夹持组件时，夹持组件卡入闸板与胶芯之间，这样，拉拔组件带动述闸板总成远离夹持组件移动时，所述胶芯受到夹持组件的阻挡作用无法随着闸板总成移动，最终使得胶芯与所述闸板分离，从而实现了对闸板总成上的胶芯进行拆卸的目的，整个拆卸过程省时又省力，而且在拆卸过程中避免使用管钳、扳手、起子、撬杠或榔头等工具，进而避免了起子飞起伤人的问题，因此，本实用新型提供的胶芯拆卸装置解决了现有的拆卸工具对闸板上胶芯拆卸时费时费力且易造成伤人的技术问题。

图2是本实用新型胶芯拆卸装置的又一结构示意图，图3是本实用新型胶芯拆卸装置的工作示意图；在上述实施例的基础上，本实施例中，如图2-3所示，作业台10上垂直设有夹持立板40，夹持组件20与夹持立板40转动相连，进一步的，本实施例中，夹持组件20包括：丝杆203，第一卡臂201和第二卡臂202，第一卡臂201的一端与夹持立板40水平转动相连，即第一卡臂201在水平面内可以旋转(参见图3)，第二卡臂202的一端也与夹持立板40转动相连，即第二卡臂202也可以在水平面内旋转，本实施例中，第一卡臂201和第二卡臂具体通过图2中所示的螺栓A分别与夹持立板40转动相连。

本实施例中，第一卡臂201的另一端设置有第一卡爪201a，第二卡臂202的另一端设有与第一卡爪201a相对的第二卡爪202a，本实施例中，为了实现第一卡爪201a和第二卡爪202a卡入闸板与胶芯之间，本实施例中，丝杆203的两端分别与第一卡臂201和第二卡臂202之间螺纹传动，具体将丝杆203的两端设置斜螺纹，且两端设置的斜螺纹方向相反，这样，如图3所示，丝杆203在外力作用下一旋转便能带动第一卡臂201和第二卡臂202相向转动，第一卡臂201和第二卡臂202转动后如图3中虚线所示的第一卡臂201和第二卡臂202，第一卡臂201和第二卡臂202相向转动使得第一卡爪201a和第二卡爪卡202a卡入闸板和胶芯之间。

本实施例中，需要说明的是，丝杆203的旋转方向与第一卡臂201和第二卡臂202的转动方向具体可以根据实际应用进行设定，例如，在丝杆203顺时针旋转时，第一卡臂201和第二卡臂202相互靠近，对闸板总成进行夹持，在丝杆203逆时针旋转时，第一卡臂201和第二卡臂202相互远离，本实施例中，丝杆203具体可以通过自动或手动的驱动方式进行旋转，当丝杆203通过手动驱动方式旋转时，丝杆203的任一端可以设置第一手柄203a，这样，操作者转动第一手柄203a带动丝杆203旋转，丝杆203一旋转带动第一卡臂201和第二卡臂202进行移动。

本实施例中，通过丝杆203与第一卡臂201和第二卡臂202的螺纹传动方式实现了第一卡爪201a和第二卡爪202a对闸板总成中胶芯的卡持作用，这样拉拔组件30反方向移动后，胶芯与闸板总成便实现了分离，使得胶芯拆卸省时省力。本实施例中，如图2所示，第一卡臂201和第二卡臂202设置在夹持立板40的同一高度处，第一卡臂201和第二卡臂202通过第一卡爪201a和第二卡爪202a从左右方向将闸板总成进行卡持，本实施例中，还可以将第一卡臂201和第二卡臂202设置在夹持立板40的不同高度处，这样，第一卡臂201和第二卡臂202通过第一卡爪201a和第二卡爪202a从上下或者斜线方向将闸板总成进行卡置。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，参见图2-3，作业台10上垂直间隔设有导向立板50和拉拔立板60，拉拔组件30可移动地设置在导向立板50和拉拔立板60上，且导向立板50朝向夹持立板40，拉拔组件30与夹持组件20相对应，进一步的，本实施例中，拉拔组件30包括：导向拉杆302和拉拔轴301，其中，导向拉杆302设置在导向立板50上，且导向拉杆302一端用于放置闸板总成，导向拉杆的另一端与拉拔轴301的一端螺纹传动，拉拔轴301位于拉拔立板60上且拉拔轴301旋转时带动导向拉杆302朝向或远离夹持组件20(如第一卡臂201和第二卡臂202)移动，即本实施例中，导向拉杆302通过与拉拔轴301之间的螺纹传动方式实现移动，拉拔轴301在外力作用下旋转时，带动导向拉杆302向前或向后移动，闸板总成随着导向拉杆的移动而移动。

本实施例中，拉拔轴301和导向拉杆302之间螺纹传动时，具体为，在导向拉杆302一端内设置内螺纹，拉拔轴301一端设置外螺纹，其中，内螺纹和外螺纹具体为斜螺纹，这样，拉拔轴301在旋入导向拉杆302内时驱动导向拉杆302向前或向后移动，本实施例中，导向拉杆302的移动方向，具体可以为当拉拔轴301顺时针旋转时，导向拉杆302向前移动，以使得闸板总成靠近第一卡爪201a和第二卡爪202a，当拉拔轴301顺时针旋转时，导向拉杆302向后移动，带动闸板总成远离第一卡爪201a和第二卡爪202a移动，以使得闸板与胶芯分离。本实施例中，拉拔轴301具体可以通过自动或手动的驱动方式进行旋转，当通过手动方式驱动拉拔轴301旋转时，在拉拔轴301的另一端设置第二手柄301a，这样操作者通过转动第二手柄301a驱动拉拔轴301旋转，进而带动导向拉杆302向前或向后移动，本实施例中，需要说明的是，拉拔轴301旋转时，导向拉杆302只能移动不能进行旋转，具体可以在导向拉杆302与导向立板50连接处设置阻挡件阻挡导向栏杆302旋转。

图4是本实用新型胶芯拆卸装置的再一结构示意图，其中，图4为胶芯拆卸装置主视方向的一个视图，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图4所示，第二卡臂202上设置第二旋套202c和第二压板202b，第二旋套202c通过第二压板202b固定在第二卡臂202上，第二压板202b具体通过螺栓或螺钉固定在第二卡臂202上，本实施例中，第一卡臂201上设置第一旋套和第一压板(未示出)，第一旋套通过第一压板固定在第一卡臂上201，其中，第一旋套和第一压板在第一卡臂201上的位置可以参考第二旋套202c和第二压板202b在第二卡臂202上的位置，本实施例中，第一卡臂201和第二卡臂202分别通过第一旋套和第二旋套202c与丝杆203螺纹传动，即，丝杆203的两端与第一旋套和第二旋套202c相连，本实施例中，第一旋套和第二旋套202c内设置内螺纹，丝杆203的两端分别设置外螺纹，丝杆203的两端的螺纹方向相反。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，为了便于第一卡爪201a和第二卡爪202a卡入闸板和胶芯之间，本实施例中，如图2-4所示，第一卡爪201a和第二卡爪202a设置为锲形卡爪，这样，便于第一卡爪201a和第二卡爪202a卡入闸板和胶芯之间。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，参见图4，导向拉杆302沿轴向开设凹槽B，导向立板50上设置凸起(未示出)，凸起卡入凹槽中，这样，当拉拔轴301旋转时，凸起能阻止导向拉杆302旋转，因此，凸起防止导向拉杆302在拉拔轴301旋转时转动，从而避免了导向拉杆302旋转过程中带动导向拉杆302旋转而使得导向拉杆302无法向前或向后移动，通过凸起卡入凹槽，导向拉杆302在拉拔轴301旋转驱动下只会向前或向后移动，不会发生旋转。

进一步的，本实施例中，参见图2，拉拔立板60朝向第二手柄301a的一侧上设置轴承压盖301b，其中，轴承压盖301b与拉拔立板60之间具体通过螺栓或螺钉固定相连，且轴承压盖301b套设在拉拔轴301上，即拉拔轴301穿过轴承压盖301b和拉拔立板60，本实施例中，轴承压盖301b用于支撑拉拔轴301，通过轴承压盖301b和拉拔立板60的支撑作用，使得拉拔轴301更容易旋转。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种胶芯拆卸装置，用于对闸板防喷器中闸板总成上的胶芯进行拆卸，其特征在于，包括：

作业台，夹持组件和拉拔组件，其中，

所述拉拔组件可移动地设置在所述作业台上，所述拉拔组件的一端用来放置闸板总成，所述闸板总成在所述拉拔组件的移动下靠近或远离所述夹持组件；

所述夹持组件可旋转地设置在所述作业台上，所述夹持组件用于在所述闸板总成靠近时卡入闸板与胶芯之间，以使得所述胶芯在所述闸板总成远离所述夹持组件移动时与所述闸板分离。

2.根据权利要求1所述的胶芯拆卸装置，其特征在于，所述作业台上垂直设有夹持立板，所述夹持组件与所述夹持立板转动相连。

3.根据权利要求2所述的胶芯拆卸装置，其特征在于，所述夹持组件包括：丝杆，第一卡臂和第二卡臂，所述第一卡臂的一端以及所述第二卡臂的一端分别与所述夹持立板水平转动相连，所述第一卡臂的另一端设置有第一卡爪，所述第二卡臂的另一端设有与所述第一卡爪相对的第二卡爪，所述丝杆的两端分别与所述第一卡臂和所述第二卡臂螺纹传动，且所述第一卡臂和所述第二卡臂在所述丝杆旋转时相向转动以使得所述第一卡爪和所述第二卡爪卡卡入所述闸板和所述胶芯之间。

4.根据权利要求3所述的胶芯拆卸装置，其特征在于，所述第一卡臂上设置第一旋套和第一压板，所述第一旋套通过所述第一压板固定在所述第一卡臂上；

所述第二卡臂上设置第二旋套和第二压板，所述第二旋套通过所述第二压板固定在所述第二卡臂上；

所述第一卡臂和所述第二卡臂分别通过所述第一旋套和所述第二旋套与所述丝杆螺纹传动。

5.根据权利要求3所述的胶芯拆卸装置，其特征在于，所述第一卡爪和所述第二卡爪均为锲形卡爪。

6.根据权利要求3-5任一所述的胶芯拆卸装置，其特征在于，所述作业台上垂直间隔设有导向立板和拉拔立板，所述拉拔组件可移动地设置在所述导向立板和所述拉拔立板上，且所述导向立板朝向所述夹持立板，所述拉拔组件与所述夹持组件相对应。

7.根据权利要求6所述的胶芯拆卸装置，其特征在于，所述拉拔组件包括：导向拉杆和拉拔轴，其中，所述导向拉杆设置在导向立板上，且所述导向拉杆一端用于放置所述闸板总成，所述导向拉杆的另一端与所述拉拔轴的一端螺纹传动，所述拉拔轴位于所述拉拔立板上且所述拉拔轴旋转时带动所述导向拉杆朝向或远离所述夹持组件移动。

8.根据权利要求7所述的胶芯拆卸装置，其特征在于，所述导向拉杆沿轴向开设凹槽，所述导向立板上设置凸起，通过所述凸起卡入所述凹槽中防止所述导向拉杆在所述拉拔轴旋转时转动。

9.根据权利要求7所述的胶芯拆卸装置，其特征在于，所述丝杆的一端设有第一手柄，所述第一手柄在外力作用下驱动所述丝杆旋转；

所述拉拔轴的另一端设置第二手柄，所述第二手柄在外力作用下驱动所述拉拔轴旋转，所述拉拔轴的旋转带动所述导向拉杆在所述导向立板上滑动。

10.根据权利要求9所述的胶芯拆卸装置，其特征在于，拉拔立板朝向所述第二手柄的一侧上设置轴承压盖，且所述轴承压盖套设在所述拉拔轴上，用于支撑所述拉拔轴。