CN203955729U - 一种棒、线材轧机导卫横梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒、线材轧机导卫横梁装置，属于棒、线材轧制技术领域。本实用新型包括压导卫组件、上横梁、第一导卫托架、第二导卫托架、第一导卫梁、第二导卫梁和下横梁，上横梁、第一导卫梁、第二导卫梁和下横梁构成四边框体，第一导卫托架和第二导卫托架托动上横梁移动，上横梁的中部安装有压导卫组件；还包括第一调节螺母、第二调节螺母、滑动丝杆、挡板、铜螺母、支座和导轨，铜螺母套装于滑动丝杆上，挡板沿滑动丝杆的长度方向设置，滑动丝杆位于挡板和支座组成的内部空间内；导轨的底部安装有第一调节螺母和第二调节螺母。本实用新型滑动丝杆和铜螺母之间发生抱死、卡阻的情况减少，设备更换及维修费用低。

Description

一种棒、线材轧机导卫横梁装置

技术领域

本实用新型涉及一种导卫梁，更具体地说，涉及一种棒、线材轧机导卫横梁装置。

背景技术

导卫指在轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，通常导卫都通过导卫梁固定在机架上。因此，导卫梁是棒、线材轧机的重要组成部分。

随着棒、线材轧制速度的提高，导卫横梁随之出现了诸多问题，成为了制约生产的关键所在。现有技术中的导卫横梁主要存在以下问题：1)棒线厂现有的短应力线轧钢机导卫梁装配一般由丝杆带动滑座及导卫在底座上移动，从而更换轧槽，轧制时丝杆暴露在外，丝杆易锈蚀及粘附灰尘、氧化铁皮等杂质，加上轧辊冷却水的反复冲刷，丝杆和铜螺母之间抱死、卡阻情况严重，导轨和滑轨无法正常移动、更换轧槽，丝杆磨损率高，设备损耗及维修费用大；2)原有的短应力线轧钢机导卫梁采用单线梯形螺纹丝杆，传动效率低，丝杆及铜螺母磨损后，轧制时导卫装置易产生摆动，影响棒、线材轧件的质量和产量；3)现有导卫梁易因地面不平，出现导卫倾斜现象，即导卫横梁的上下高度不易调节。

经检索，中国专利号ZL201120355484.3，授权公告日为2012年7月4日，发明创造名称为：一种棒材轧机用导卫梁装置，该申请案包括上横梁、压紧组件、两个拉杆、两个导卫托架、下横梁、滑轨、夹板和滑动丝杠组件，上横梁的两端分别与一个拉杆的上端连接，下横梁的两端分别与一个拉杆的下端连接，每个导卫托架分别套装在一个拉杆上，压紧组件安装在上横梁的中部，下横梁安装在滑轨下表面上的凹槽内，夹板安装在滑轨上，滑动丝杠组件安装在下横梁的下表面上，滑动丝杠组件可驱动滑轨沿下横梁的上表面直线移动。该申请案解决了现有导卫梁装置各部位松动，造成轧制过程不稳定的问题。

又如中国专利号ZL201320218207.7，授权公告日为2013年9月18日，发明创造名称为：一种精轧导卫横梁装置，该申请案包括左横梁、右横梁、左支撑板、右支撑板、高度调节装置、液压传动丝杆装置和连接板。其中，所述左横梁与左支撑板固定连接，所述右横梁与右支撑板固定连接，在所述左横梁和右横梁的两侧分别设有高度调节装置，所述左横梁和右横梁的下端与液压传动丝杆装置连接，所述左横梁和右横梁通过连接板与轧机底座连接。该申请案避免了导卫件松动、倾斜现象，提高了产品质量，且导卫横梁调整方便、灵活。上述申请案虽均针对导卫横梁存在的部分问题提出了解决方案，但效果仍不理想，需进一步改进。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述导卫横梁存在的问题，提供了一种棒、线材轧机导卫横梁装置，本实用新型采用双线梯形螺纹滑动丝杆，增加了传动效率；且滑动丝杆安装在支座和挡板内，改善了润滑条件的同时可有效隔离氧化铁皮、灰尘及污水，滑动丝杆和铜螺母之间发生抱死、卡阻的情况减少，设备损耗小，设备更换及维修费用降低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种棒、线材轧机导卫横梁装置，包括压导卫组件、上横梁、第一导卫托架、第二导卫托架、第一调节组件、第二调节组件、第一导卫梁、第二导卫梁和下横梁，所述的上横梁、第一导卫梁、第二导卫梁和下横梁构成一个四边框体，第一导卫梁上部套装有第一导卫托架，该第一导卫梁的外侧臂上固连有第一调节组件，第二导卫梁上部套装有第二导卫托架，该第二导卫梁的外侧臂上固连有第二调节组件；所述的第一导卫托架和第二导卫托架托动上横梁上下移动，该上横梁的中部安装有压导卫组件；还包括挡块、滑轨、第一调节螺母、第二调节螺母和滑动丝杆组件；所述的下横梁安装于滑轨的凹槽内，滑轨两侧固连有挡块；所述的滑动丝杆组件包括滑动丝杆、挡板、铜螺母、支座和导轨，所述的滑动丝杆采用双线梯形螺纹丝杆，铜螺母套装于滑动丝杆上，所述的挡板沿滑动丝杆的长度方向设置，该挡板与支座固连，滑动丝杆位于挡板和支座组成的内部空间内；所述的导轨的底部安装有第一调节螺母和第二调节螺母。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的滑动丝杆的一端与液压马达相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的挡板与支座通过螺钉固定。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种棒、线材轧机导卫横梁装置，其滑动丝杆安装于挡板和支座组成的内部空间内，轧制时滑动丝杆处于封闭状态，避免了滑动丝杆暴露在外时易锈蚀及粘附灰尘、氧化铁皮等杂质的问题，有效防止了滑动丝杆与铜螺母间的抱死情况，滑动丝杆磨损降低，导卫座轧制时由于滑动丝杆磨损产生的摆动、错位等问题显著减少，显著提高了轧制产品的质量及产量；

(2)本实用新型的一种棒、线材轧机导卫横梁装置，其滑动丝杆采用双线梯形螺纹丝杆，丝杆传动效率高且损耗低，备件的更换及维修频率显著下降，维修成本降低；

(3)本实用新型的一种棒、线材轧机导卫横梁装置，其导轨的底部安装有第一调节螺母和第二调节螺母，通过第一调节螺母和第二调节螺母调节导卫横梁的水平高度，避免导卫梁倾斜影响轧制效果，对导卫横梁调整方便、灵活；

(4)本实用新型的一种棒、线材轧机导卫横梁装置，其采用液压马达驱动滑动丝杆转动，自动化程度高，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种棒、线材轧机导卫横梁装置的结构示意图；

图2为图1所示A-A剖切面滑动丝杆组件部分的局部放大图。

示意图中的标号说明：

1、压导卫组件；2、上横梁；31、第一导卫托架；32、第二导卫托架；41、第一调节组件；42、第二调节组件；51、第一导卫梁；52、第二导卫梁；6、下横梁；71、挡块；72、滑轨；73、第一调节螺母；74、第二调节螺母；81、液压马达；82、滑动丝杆；83、挡板；84、铜螺母；85、支座；86、导轨。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合附图，本实施例的一种棒、线材轧机导卫横梁装置，包括压导卫组件1、上横梁2、第一导卫托架31、第二导卫托架32、第一调节组件41、第二调节组件42、第一导卫梁51、第二导卫梁52和下横梁6。所述的上横梁2、第一导卫梁51、第二导卫梁52和下横梁6构成一个四边框体。第一导卫梁51上部套装有第一导卫托架31，该第一导卫梁51的外侧臂上固连有第一调节组件41，第二导卫梁52上部套装有第二导卫托架32，该第二导卫梁52的外侧臂上固连有第二调节组件42。所述的第一导卫托架31和第二导卫托架32托动上横梁2上下移动，第一调节组件41和第二调节组件42则起到调节第一导卫托架31和第二导卫托架32水平高度的作用。所述的上横梁2的中部安装有压导卫组件1，压导卫组件1用于在轧制过程中将轧件压紧。

本实施例还包括挡块71、滑轨72、第一调节螺母73、第二调节螺母74和滑动丝杆组件。所述的下横梁6安装于滑轨72的凹槽内，滑轨72两侧固连有挡块71。所述的滑动丝杆组件包括滑动丝杆82、挡板83、铜螺母84、支座85和导轨86，所述的滑动丝杆82的一端与液压马达81相连，液压马达81驱动滑动丝杆82转动，相较于传统手动驱动滑动丝杆82的方案，本实施例减轻了工作人员的劳动强度，自动化程度更高。此外，本实施例的滑动丝杆82采用双线梯形螺纹丝杆，双线梯形螺纹丝杆比传统使用的单线梯形螺纹丝杆，传动效率高且损耗低，备件的更换及维修频率显著下降，维修成本降低。所述的铜螺母84套装于滑动丝杆82上，且铜螺母84固定于导轨86上。所述的挡板83沿滑动丝杆82的长度方向设置，该挡板83通过螺钉与支座85固连，滑动丝杆82位于挡板83和支座85组成的内部空间内，轧制时滑动丝杆82处于封闭状态，避免了滑动丝杆82暴露在外时易锈蚀及粘附灰尘、氧化铁皮等杂质的问题，有效防止了滑动丝杆82与铜螺母84间的抱死情况，滑动丝杆82磨损降低，导卫座轧制时由于滑动丝杆82磨损产生的摆动、错位等问题显著减少，显著提高了轧制产品的质量及产量。导轨86的底部安装有第一调节螺母73和第二调节螺母74，第一调节螺母73和第二调节螺母74主要用于便捷灵活的调节导卫横梁的水平高度，避免导卫梁倾斜影响轧制效果。

实施例1所述的一种棒、线材轧机导卫横梁装置，滑动丝杆82与铜螺母84的损坏、磨损率显著降低，备件的更换及维修频率显著下降，使用寿命长，同时大大提高了导卫、轧辊的使用寿命，减少了维修、更换频率，减轻了工人的劳动强度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种棒、线材轧机导卫横梁装置，包括压导卫组件(1)、上横梁(2)、第一导卫托架(31)、第二导卫托架(32)、第一调节组件(41)、第二调节组件(42)、第一导卫梁(51)、第二导卫梁(52)和下横梁(6)，所述的上横梁(2)、第一导卫梁(51)、第二导卫梁(52)和下横梁(6)构成一个四边框体，第一导卫梁(51)上部套装有第一导卫托架(31)，该第一导卫梁(51)的外侧臂上固连有第一调节组件(41)，第二导卫梁(52)上部套装有第二导卫托架(32)，该第二导卫梁(52)的外侧臂上固连有第二调节组件(42)；所述的第一导卫托架(31)和第二导卫托架(32)托动上横梁(2)上下移动，该上横梁(2)的中部安装有压导卫组件(1)；其特征在于：还包括挡块(71)、滑轨(72)、第一调节螺母(73)、第二调节螺母(74)和滑动丝杆组件；所述的下横梁(6)安装于滑轨(72)的凹槽内，滑轨(72)两侧固连有挡块(71)；所述的滑动丝杆组件包括滑动丝杆(82)、挡板(83)、铜螺母(84)、支座(85)和导轨(86)，所述的滑动丝杆(82)采用双线梯形螺纹丝杆，铜螺母(84)套装于滑动丝杆(82)上，所述的挡板(83)沿滑动丝杆(82)的长度方向设置，该挡板(83)与支座(85)固连，滑动丝杆(82)位于挡板(83)和支座(85)组成的内部空间内；所述的导轨(86)的底部安装有第一调节螺母(73)和第二调节螺母(74)。

2.根据权利要求1所述的一种棒、线材轧机导卫横梁装置，其特征在于：所述的滑动丝杆(82)的一端与液压马达(81)相连。

3.根据权利要求2所述的一种棒、线材轧机导卫横梁装置，其特征在于：所述的挡板(83)与支座(85)通过螺钉固定。