CN204054389U - 一种开炼机机架结构及开炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开炼机机架结构及开炼机，所述开炼机机架结构包括底座和设置于底座两端的支撑框，所述的支撑框为横置的U形框架，包括上横梁、下横梁、和连接上、下横梁同一侧端部的竖向支撑梁，所述下横梁固设在所述底座上，所述支撑框的开口处设置有调距装置，所述调距装置与所述的上横梁和/或下横梁固定连接。本实用新型的开炼机机架结构，通过设置支撑框侧面开口，放入或者取出辊筒时，将所述调距装置打开，从所述开口处将辊筒放入或者取出即可，无需挪动位于机架上方的其他装置，使用十分方便，节省人力物力。
Description
技术领域
本实用新型属于开炼机技术领域，具体地说，是涉及一种开炼机机架结构及开炼机。
背景技术
开炼机是橡胶轮胎行业使用非常广泛的设备之一，辊筒则是开炼机最主要的工作部件。辊筒在长时间工作过程中会磨损，而磨损到了一定的程度就需要更换；此外，辊筒若出现断裂等异常情况，也需要及时更换。如图1所示，为目前开炼机结构示意图，开炼机包括机架101、辊筒102，所述机架101顶部设有压盖103，压盖103活动设置于机架101顶部，更换辊筒时，需要拆除压盖103，从机架101顶部开口处取出或者放入机架，对于一些结构复杂的开炼机，压盖103上方有可能还需要设置其他结构，如开炼机摆胶小车、翻胶装置等，更换辊筒时，需要拆除位于压盖103上方的其他部件，费时费力，导致现场的工作量会加大，影响正常生产。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有开炼机机架放入或者取出辊筒不方便，需要拆除压盖以及位于其顶部的其他装置，费时费力的问题，提供了一种开炼机机架结构，可以避免上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种开炼机机架结构，包括底座和设置于底座两端的支撑框，所述的支撑框为横置的U形框架，包括上横梁、下横梁、和连接上、下横梁同一侧端部的竖向支撑梁，所述下横梁固设在所述底座上，所述支撑框的开口处设置有调距装置，所述调距装置与所述的上横梁和/或下横梁固定连接。
进一步的，所述的调距装置包括调距座以及动力输出装置，所述调距座上开有通孔，所述通孔的轴向与所述上横梁或下横梁平行，所述动力输出装置的动力输出轴穿过所述的通孔，并且自由端朝向所述支撑框。
又进一步的，所述的上横梁和/或下横梁的内表面上固设有导轨。
优选的，所述的上横梁、下横梁、以及支撑梁为一体成型结构。
优选的，所述调距座的顶部以及底部通过螺钉与分别所述的上横梁以及下横梁固定连接。
基于上述的一种开炼机结构，本实用新型同时提供了一种开炼机，包括辊筒以及用于支撑所述辊筒的机架结构，所述开炼机机架结构包括底座和设置于底座两端的支撑框，所述的支撑框为横置的U形框架，包括上横梁、下横梁、和连接上、下横梁同一侧端部的竖向支撑梁，所述下横梁固设在所述底座上，所述支撑框的开口处设置有调距装置，所述调距装置与所述的上横梁和/或下横梁固定连接，所述辊筒的两端通过轴承座设置在所述支撑框的框体内。
进一步的，所述的调距装置包括调距座以及动力输出装置，所述调距座上开有通孔，所述通孔的轴向与所述上横梁或下横梁平行，所述动力输出装置的动力输出轴穿过所述的通孔，自由端朝向所述支撑框并顶住所述轴承座的一侧。
又进一步的，所述的上横梁和/或下横梁的内表面上固设有导轨，所述轴承座的上表面和下表面上设置有与所述导轨相配合的导轨槽。
优选的，所述的上横梁、下横梁、以及支撑梁为一体成型结构。
优选的，所述辊筒为两个，位于支撑框里侧辊筒的轴承座与所述上横梁和/或下横梁固定连接，位于支撑框外侧辊筒的轴承座的导轨槽内固设有铜板。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的开炼机机架结构，通过设置支撑框侧面开口，放入或者取出辊筒时，将所述调距装置打开，从所述开口处将辊筒放入或者取出即可，无需挪动位于机架上方的其他装置，使用十分方便，节省人力物力。
结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所提出的开炼机一种实施例结构示意图；
图2是图1中支撑框的结构示意图；
图3是图2中的A-A向视图；
图4是图1中轴承座的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，本实施例将以一种开炼机为例，详细说明本实用新型提出的开炼机机架结构以及开炼机，如图1所示，本实施例中的开炼机，包括辊筒1以及用于支撑所述辊筒1的机架结构2，所述开炼机机架结构2包括底座21和设置于底座两端的支撑框，所述的支撑框为横置的U形框架，包括上横梁221、下横梁222、和连接上、下横梁同一侧端部的竖向支撑梁223，所述下横梁222固设在所述底座21上，所述支撑框的开口处设置有调距装置3，所述调距装置3与所述的上横梁221和/或下横梁222固定连接，也即，调距装置3与所述的上横梁221和/或下横梁222固定连接，所述辊筒1的两端通过轴承座4设置在所述支撑框的框体内。本实施例中所设置的开炼机机架结构，通过设置支撑框为横置的U形框架结构，当放入或者取出辊筒时，将所述调距装置取下，从支撑框的开口处将辊筒放入或者取出即可，无需挪动位于机架上方的其他装置，使用十分方便，节省人力物力。
作为一个优选的实施例，如图1所示，调距装置3包括调距座31以及动力输出装置（图中未示出），所述调距座31上开有通孔33（见图2），所述通孔33的轴向与所述上横梁221或下横梁222平行，所述动力输出装置的动力输出轴32穿过所述的通孔，自由端朝向所述支撑框并顶住所述轴承座4的一侧。以及通过设置调距座31，一方面起到动力输出轴32导向作用，另外一方面防止动力输出轴32故障时对辊筒1起到隔挡作用，通过设置动力输出装置，方便调整两辊筒之间的辊距。为了提高调距座31的隔挡能力，优选所述调距座31的顶部以及底部通过螺钉与分别所述的上横梁221以及下横梁222固定连接。
其中，所述动力输出装置可以是电机动力输出，也可以是液压动力输出，均可以实现对辊筒1的调距功能，相应的动力输出轴32分别为蜗杆或者液压油缸。
如图2所示，为支撑框的结构示意图，图3为图2的A-A向剖视图，所述的上横梁221和/或下横梁222的内表面上固设有导轨23，如图4所示，为轴承座4的剖视图，所述轴承座4的上表面和下表面上设置有与所述导轨23相配合的导轨槽41。通过设置导轨23配合导轨槽41，方便将辊筒取出或者放入支撑框内时滑入进去，减小摩擦力，提高了机架表面的耐磨性。
所述的上横梁221、下横梁222、以及支撑梁223为一体成型结构，优选整个机架采用整体钢板结构，使得机架刚性及整体强度得到充分保障。
如图1中所示，所述辊筒1为两个，分别表示为辊筒11和辊筒22，其中辊筒11位于支撑框里侧，辊筒12位于支撑框外侧，辊筒11的轴承座与所述上横梁221和/或下横梁222固定连接，辊筒12的轴承座的导轨槽41内固设有铜板（图中未示出），由于外侧的辊筒12是活动设置在支撑框内，需要由动力输出装置输出外力用于推动外侧辊筒12的轴承座在导轨上平稳移动，带动辊筒实现前后移动，因此，通过在该轴承座的导轨槽41内固设铜板，提高了其耐磨性能。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种开炼机机架结构，其特征在于，包括底座和设置于底座两端的支撑框，所述的支撑框为横置的U形框架，包括上横梁、下横梁、和连接上、下横梁同一侧端部的竖向支撑梁，所述下横梁固设在所述底座上，所述支撑框的开口处设置有调距装置，所述调距装置与所述的上横梁和/或下横梁固定连接。
2.根据权利要求1所述的开炼机机架结构，其特征在于，所述的调距装置包括调距座以及动力输出装置，所述调距座上开有通孔，所述通孔的轴向与所述上横梁或下横梁平行，所述动力输出装置的动力输出轴穿过所述的通孔，并且自由端朝向所述支撑框。
3.根据权利要求1或2所述的开炼机机架结构，其特征在于，所述的上横梁和/或下横梁的内表面上固设有导轨。
4.根据权利要求3所述的开炼机机架结构，其特征在于，所述的上横梁、下横梁、以及支撑梁为一体成型结构。
5.根据权利要求1或2所述的开炼机机架结构，其特征在于，所述调距座的顶部以及底部通过螺钉与分别所述的上横梁以及下横梁固定连接。
6.一种开炼机，其特征在于，包括辊筒以及用于支撑所述辊筒的机架结构，所述开炼机机架结构包括底座和设置于底座两端的支撑框，所述的支撑框为横置的U形框架，包括上横梁、下横梁、和连接上、下横梁同一侧端部的竖向支撑梁，所述下横梁固设在所述底座上，所述支撑框的开口处设置有调距装置，所述调距装置与所述的上横梁和/或下横梁固定连接，所述辊筒的两端通过轴承座设置在所述支撑框的框体内。
7.根据权利要求6所述的开炼机，其特征在于，所述的调距装置包括调距座以及动力输出装置，所述调距座上开有通孔，所述通孔的轴向与所述上横梁或下横梁平行，所述动力输出装置的动力输出轴穿过所述的通孔，自由端朝向所述支撑框并顶住所述轴承座的一侧。
8.根据权利要求6或7所述的开炼机，其特征在于，所述的上横梁和/或下横梁的内表面上固设有导轨，所述轴承座的上表面和下表面上设置有与所述导轨相配合的导轨槽。
9.根据权利要求8所述的开炼机，其特征在于，所述的上横梁、下横梁、以及支撑梁为一体成型结构。
10.根据权利要求8所述的开炼机，其特征在于，所述辊筒为两个，位于支撑框里侧辊筒的轴承座与所述上横梁和/或下横梁固定连接，位于支撑框外侧辊筒的轴承座的导轨槽内固设有铜板。
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2014
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