CN107030123A - 一种新型短应力线轧机导卫梁 - Google Patents

一种新型短应力线轧机导卫梁 Download PDF

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    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work

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Abstract

本发明提供了一种新型短应力线轧机导卫梁，压板的中部挖有竖直的滑动孔，连接架的两端分别连接与两个拉杆的下端，两个拉杆分别套装有一个托架,压下螺纹杆的下端连接有压下块，压下螺纹杆上套有压下螺母,支撑梁的两端分别连接于两个托架，所述丝杠的两端均通过轴承座连接于托架，支撑块的两侧各设有一个润滑装置，固定块上与托架的连接处挖有螺纹孔，螺栓与托架之间设有螺纹套筒。本发明所述的一种新型短应力线轧机导卫梁，通过对导卫梁连接处的改进，减少了螺纹连接，在加工、安装使用过程中更为简便，降低生产成本，减少了设备的安装、维修时间，提高生产效率。

Description

一种新型短应力线轧机导卫梁
技术领域
本发明属于线材生产领域，尤其是涉及一种新型短应力线轧机导卫梁。
背景技术
现有的导卫梁在连接时有两处螺纹连接，结构较为复杂，且螺纹在加工、维护过程中易于损坏或锈死，影响使用效果，维修时不易拆卸，增加了设备的安装、维修时间，影响生产效率，同时在长时间的使用过程中，丝杠生锈会影响使用的流畅性。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种新型短应力线轧机导卫梁，提供一种结构更为简单、使用效果更好的导卫梁结构，并且在丝杠处增加防锈、润滑。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型短应力线轧机导卫梁，包括：框架、压下机构、移动机构和固定块。
所述框架包括压板、连接架和两个拉杆，所述压板的中部挖有竖直的滑动孔，所述滑动孔的横截面为长条状，压板的两端分别连接于两个拉杆的上端，所述连接架的两端分别连接与两个拉杆的下端，两个拉杆分别套装有一个托架。
所述压下机构包括压下螺纹杆、压下螺母、压下块和调整套，所述调整套较宽一侧的宽度大于滑动孔的宽度，调整套较窄一侧的宽度小于滑动孔的宽度，调整套插入滑动孔内，所述压下螺纹杆穿过调整套，压下螺纹杆的下端连接有压下块，压下螺纹杆上套有压下螺母，所述压下螺母的直径大于滑动孔的宽度,压下螺母固定连接于调整套的上端。
所述移动机构包括支撑梁、丝杠和支撑块，所述支撑梁的横截面为上宽下窄的梯形，支撑梁的两端分别连接于两个托架，所述丝杠的两端均通过轴承座连接于托架，所述支撑块与丝杠之间为螺纹连接，支撑块的两侧各设有一个润滑装置。
所述固定块与托架之间为螺纹连接，固定块上与托架的连接处挖有螺纹孔，螺栓穿过托架连接于固定块，螺栓与托架之间设有螺纹套筒。
进一步的，所述托架上设有调高机构，两个调高机构各连接于一个托架，调高机构包括支撑螺母、支撑螺杆、垫板和固定板，所述固定板固定连接于托架，固定板和卡板之间设有垫板，所述卡板和垫板之间为固定连接，垫板上穿有竖直的支撑螺杆，所述支撑螺杆上套有支撑螺母和安装座，所述支撑螺母与安装座的下端固接，安装座固定连接于托架。
进一步的，所述拉杆上穿有楔键，所述楔键卡紧压板。
进一步的，所述压下螺纹杆和压下块之间为可转动连接。
进一步的，所述调整套上下两端的横截面均为长圆形，所述调整套的纵截面为“工”型。
进一步的，所述润滑装置为喷油壶，所述喷油壶的喷嘴指向丝杠。
进一步的，所述支撑梁的横截面为上宽下窄的梯形，所述支撑块与支撑梁的连接处为燕尾形。
进一步的，所述压板和托架之间设有调整块。
进一步的，所述支撑块与支撑梁的接触处设有垫块，所述垫块通过螺钉连接于支撑块。
进一步的，所述垫块包括下垫块和侧垫块，所述下垫块设于支撑块与支撑梁的上表面之间，所述侧垫块设于支撑块和支撑梁的斜面之间。
相对于现有技术，本发明所述的一种新型短应力线轧机导卫梁具有以下优势：
本发明所述的一种新型短应力线轧机导卫梁，通过对导卫梁连接处的改进，减少了螺纹连接，在加工、安装使用过程中更为简便，降低生产成本，减少了设备的安装、维修时间，提高生产效率，同时增加了防锈装置，使得丝杠在使用中能够保持流畅性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中B-B方向的剖视图；
图3为图1中C-C方向的剖视图；
图4为图1的左视结构示意图。
附图标记说明：
1-压下螺纹杆；2-压下块；3-调整套；4-压下螺母；5-拉杆；6-支撑螺母；7-支撑螺杆；8-垫板；9-固定板；10-托架；11-丝杠；12-喷油壶；13-支撑块；14-支撑梁；15-轴承座；16-调整块；17-压板；18-楔键；19-安装座；21-螺纹套筒；22-螺栓；23-卡板；24-连接架；25-下垫块；26-侧垫块；27-滑动孔；28-固定块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1～4所示，包括：框架、压下机构、移动机构和固定块28。
所述框架包括压板17、连接架24和两个拉杆5，所述压板17的中部挖有竖直的滑动孔27，所述滑动孔27的横截面为长条状，压板17的两端分别连接于两个拉杆5的上端，所述连接架24的两端分别连接与两个拉杆5的下端，两个拉杆5分别套装有一个托架10。
所述压下机构包括压下螺纹杆1、压下螺母4、压下块2和调整套3，所述调整套3较宽一侧的宽度大于滑动孔27的宽度，调整套3较窄一侧的宽度小于滑动孔27的宽度，调整套3插入滑动孔27内，所述压下螺纹杆1穿过调整套3，压下螺纹杆1的下端连接有压下块2，压下螺纹杆1上套有压下螺母4，所述压下螺母4的直径大于滑动孔27的宽度,压下螺母4固定连接于调整套3的上端。
所述移动机构包括支撑梁14、丝杠11和支撑块13，所述支撑梁14的横截面为上宽下窄的梯形，支撑梁14的两端分别连接于两个托架10，所述丝杠11的两端均通过轴承座15连接于托架10，所述支撑块13与丝杠11之间为螺纹连接，支撑块13的两侧各设有一个润滑装置。
所述固定块28与托架10之间为螺纹连接，固定块28上与托架10的连接处挖有螺纹孔，螺栓22穿过托架10连接于固定块28，螺栓22与托架10之间设有螺纹套筒21。
所述托架10上设有调高机构，两个调高机构各连接于一个托架10，调高机构包括支撑螺母6、支撑螺杆7、垫板8和固定板9，所述固定板9固定连接于托架10，固定板9和卡板23之间设有垫板8，所述卡板23和垫板8之间为固定连接，垫板8上穿有竖直的支撑螺杆7，所述支撑螺杆7上套有支撑螺母6和安装座19，所述支撑螺母6与安装座19的下端固接，安装座19固定连接于托架10。
所述拉杆5上穿有楔键18，所述楔键18卡紧压板17。
所述压下螺纹杆1和压下块2之间为可转动连接。
所述调整套3上下两端的横截面均为长圆形，所述调整套3的纵截面为“工”型。
所述润滑装置为喷油壶12，所述喷油壶12的喷嘴指向丝杠11。
所述支撑梁14的横截面为上宽下窄的梯形，所述支撑块13与支撑梁14的连接处为燕尾形。
所述压板17和托架10之间设有调整块16。
所述支撑块13与支撑梁14的接触处设有垫块，所述垫块通过螺钉连接于支撑块13。
所述垫块包括下垫块25和侧垫块26，所述下垫块25设于支撑块13与支撑梁14的上表面之间，所述侧垫块26设于支撑块13和支撑梁14的斜面之间。
该装置工作原理，在使用该导卫梁时，先将固定块28固定连接于机架，托架10通过螺栓22连接在固定块28上，由于固定块28上为螺纹孔，因此只需要螺栓22穿过托架10，旋紧在固定块28上即可，在工作的时候，转动丝杠11，使支撑块13移动到合适的地方，在丝杠11转动不流畅时，通过喷油壶12向丝杠11上喷油润滑，接着将调整套3插入滑动孔27，将调整套与压下螺母4固接，使其不会向下滑动，再将调整套27沿着压板17移动到支撑块13的正上方，旋转压下螺纹杆1，使压下块2和支撑块13夹紧加工件，在需要调整导卫梁高度时，先取下螺栓22，再转动支撑螺杆7，使其上下移动，支撑螺杆7通过安装座19带动整个导卫梁进行移动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型短应力线轧机导卫梁，其特征在于：包括：框架、压下机构、移动机构和固定块(28)；
所述框架包括压板(17)、连接架(24)和两个拉杆(5)，所述压板(17)的中部挖有竖直的滑动孔(27)，所述滑动孔(27)的横截面为长条状，压板(17)的两端分别连接于两个拉杆(5)的上端，所述连接架(24)的两端分别连接与两个拉杆(5)的下端，两个拉杆(5)分别套装有一个托架(10)；
所述压下机构包括压下螺纹杆(1)、压下螺母(4)、压下块(2)和调整套(3)，所述调整套(3)较宽一侧的宽度大于滑动孔(27)的宽度，调整套(3)较窄一侧的宽度小于滑动孔(27)的宽度，调整套(3)插入滑动孔(27)内，所述压下螺纹杆(1)穿过调整套(3)，压下螺纹杆(1)的下端连接有压下块(2)，压下螺纹杆(1)上套有压下螺母(4)，所述压下螺母(4)的直径大于滑动孔(27)的宽度,压下螺母(4)固定连接于调整套(3)的上端；
所述移动机构包括支撑梁(14)、丝杠(11)和支撑块(13)，支撑梁(14)的两端分别连接于两个托架(10)，所述丝杠(11)的两端均通过轴承座(15)连接于托架(10)，所述支撑块(13)与丝杠(11)之间为螺纹连接，支撑块(13)的两侧各设有一个润滑装置；
所述固定块(28)与托架(10)之间为螺纹连接，固定块(28)上与托架(10)的连接处挖有螺纹孔，螺栓(22)穿过托架(10)连接于固定块(28)，螺栓(22)与托架(10)之间设有螺纹套筒(21)。
2.根据权利要求1所述的一种新型短应力线轧机导卫梁，其特征在于：所述托架(10)上设有调高机构，两个调高机构各连接于一个托架(10)，调高机构包括支撑螺母(6)、支撑螺杆(7)、垫板(8)和固定板(9)，所述固定板(9)固定连接于托架(10)，固定板(9)和卡板(23)之间设有垫板(8)，所述卡板(23)和垫板(8)之间为固定连接，垫板(8)上穿有竖直的支撑螺杆(7)，所述支撑螺杆(7)上套有支撑螺母(6)和安装座(19)，所述支撑螺母(6)与安装座(19)的下端固接，安装座(19)固定连接于托架(10)。
3.根据权利要求1所述的一种新型短应力线轧机导卫梁，其特征在于：所述拉杆(5)上穿有楔键(18)，所述楔键(18)卡紧压板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种新型短应力线轧机导卫梁，其特征在于：所述压下螺纹杆(1)和压下块(2)之间为可转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型短应力线轧机导卫梁，其特征在于：所述调整套(3)上下两端的横截面均为长圆形，所述调整套(3)的纵截面为“工”型。
6.根据权利要求1所述的一种新型短应力线轧机导卫梁，其特征在于：所述润滑装置为喷油壶(12)，所述喷油壶(12)的喷嘴指向丝杠(11)。
7.根据权利要求1所述的一种新型短应力线轧机导卫梁，其特征在于：所述支撑梁(14)的横截面为上宽下窄的梯形，所述支撑块(13)与支撑梁(14)的连接处为燕尾形。
8.根据权利要求1所述的一种新型短应力线轧机导卫梁，其特征在于：所述压板(17)和托架(10)之间设有调整块(16)。
9.根据权利要求1所述的一种新型短应力线轧机导卫梁，其特征在于：所述支撑块(13)与支撑梁(14)的接触处设有垫块，所述垫块通过螺钉连接于支撑块(13)。
10.根据权利要求9所述的一种新型短应力线轧机导卫梁，其特征在于：所述垫块包括下垫块(25)和侧垫块(26)，所述下垫块(25)设于支撑块(13)与支撑梁(14)的上表面之间，所述侧垫块(26)设于支撑块(13)和支撑梁(14)的斜面之间。
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