CN205110378U - 一种防止水平方向发生松动的轧机导卫梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止水平方向发生松动的轧机导卫梁，包括左右对称设置的两个导位托架、上横梁、下横梁、压紧组件、滑轨和滑动丝杠组件，其中，两个导位托架分别套装在一个拉杆上，上横梁、下横梁及两个拉杆组成一个四边形框架；在所述的两个导位托架的外侧臂上均安装有上紧定丝杠和下紧定丝杠，上紧定丝杠和下紧定丝杠沿竖直方向顶紧固定于轧机上的固定块，上述两个导位托架的中部还各设有一水平紧定丝杠，水平紧定丝杠的一端顶紧固定块，其另一端穿过导位托架，且水平紧定丝杠与固定块接触的一端套有预紧弹簧。本实用新型的轧机导卫梁与轧机的安装较牢靠，不易发生松动，从而保证了钢坯的轧制质量，大大提高了生产效率。

Description

一种防止水平方向发生松动的轧机导卫梁

技术领域

本实用新型属于轧机设备技术领域，更具体地说，涉及一种防止水平方向发生松动的轧机导卫梁。

背景技术

目前，板、线棒材的加工，多是采用轧机轧制而成的。而钢材在进行轧制之前通常需要采用导卫梁进行导位，从而控制钢材的进入角度，使钢材能够按照既定的方向和状态准确、稳定地进入轧辊孔型，进而可以使钢材稳定地进入线槽内进行轧制。轧机导卫梁的结构稳定性在一定程度上能够影响导位的准确性，从而影响轧件的质量好坏和轧制效率的高低。

现有技术中的导卫梁通常是固定在轧机的轧辊孔型前，如图1所示，其主要包括左右对称设置的两个导位托架2、上横梁1、下横梁3、压紧组件、滑轨4和滑动丝杠组件5，其中，两个导位托架2分别套装在一个拉杆上，上横梁1的两端分别与两个拉杆的上端相连，下横梁3的两端分别与两个拉杆的下端相连，上横梁1、下横梁3及两个拉杆组成一个四边形框架。在上述上横梁1的中部设有压紧组件，该压紧组件包括压下丝杆10、调整套9和制动块11，调整套9插装于上横梁1的中部，压下丝杆10的一端穿过调整套9与制动块11相连，压下丝杆10的另一端通过螺母固定于上横梁1的上方，两个导位托架2可拖动上横梁1沿拉杆上下移动，从而带动压下组件对轧钢进行压紧固定。上述滑动丝杠组件5位于下横梁3的下方，通过滑动丝杠组件5可驱动滑轨4沿下横梁3的上表面直线移动，从而调节轧件的水平位置，使轧件能够对准轧辊孔型。但由于现有技术中的导卫梁是通过螺栓6固定于轧机上的，在轧制过程中固定在导卫梁上的导卫经常受到钢坯的撞击，从而导致导卫梁相对于轧机发生松动，进而导致导卫不能准确地将钢坯导入到轧机的孔槽中，造成堆钢，进而影响生产效率。

为了解决上述导卫梁易发生松动的问题，现有技术中通常采用在轧机本体上焊接固定块8，并在两个导位托架2的外侧臂分别安装上紧定丝杠701和下紧定丝杠702，使上紧定丝杠701和下紧定丝杠702顶紧固定块8，从而在一定程度上能够使导卫梁与轧机之间安装稳固，防止导卫梁发生松动，但采取上述技术方案也只能防止导卫梁相对于轧机在竖直方向上发生松动，而导卫梁在水平方向上松动则较严重。如中国专利申请号：201220505571.7，申请日：2012年9月29日，发明创造名称为：一种轧机的新型导位梁装置，该申请案中的新型导位梁装置，包括支撑梁、丝杆、四个短螺杆、一个长螺杆和导位滑架，支撑梁作为主框架被固定在轧机上，四个短螺杆的一端和支撑梁接触，通过短螺杆的上下移动来支持支撑梁的上下移动。该申请案通过四个短螺杆的设置在一定程度上即能够提高导卫梁的稳定性，但导卫梁在水平方向上的松动仍较严重，从而使导位定位不准，导致钢坯轧制质量受到影响，且产生堆钢现象。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的轧机导卫梁在钢坯撞击过程中易相对于轧机发生水平方向上的松动，从而导致导卫不能准确的将钢坯导入到轧机的孔槽中，造成堆钢，进而影响生产效率的不足，提供了一种防止水平方向发生松动的轧机导卫梁。本实用新型的轧机导卫梁与轧机的安装较牢靠，不易发生松动，从而保证了钢坯的轧制质量，大大提高了生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种防止水平方向发生松动的轧机导卫梁，包括左右对称设置的两个导位托架、上横梁、下横梁、压紧组件、滑轨和滑动丝杠组件，其中，两个导位托架分别套装在一个拉杆上，上横梁的两端分别与两个拉杆的上端相连，所述的压紧组件设置在上横梁的中部，上述两个导位托架拖动上横梁沿拉杆上下移动；所述下横梁的两端分别与两个拉杆的下端相连，上横梁、下横梁及两个拉杆组成一个四边形框架；所述的下横梁安装于滑轨底部的凹槽内，滑动丝杠组件设置于下横梁的下方，通过转动滑动丝杠组件驱动滑轨沿下横梁的上表面直线移动，在所述的两个导位托架的外侧臂上均安装有上紧定丝杠和下紧定丝杠，上紧定丝杠和下紧定丝杠沿竖直方向顶紧固定于轧机上的固定块，上述两个导位托架的中部还各设有一水平紧定丝杠，水平紧定丝杠的一端顶紧固定块，其另一端穿过导位托架，且水平紧定丝杠与固定块接触的一端套有预紧弹簧，预紧弹簧始终处于压缩状态。

更进一步地，所述的固定块的内侧面加工有凹槽，凹槽的尺寸与水平紧定丝杠上与固定块接触一端的端部尺寸相对应。

更进一步地，所述的两个水平紧定丝杠处于同一水平高度。

更进一步地，所述的压紧组件包括压下丝杆、调整套和制动块，调整套插装于上横梁的中部，压下丝杆的一端穿过调整套与制动块相连，压下丝杆的另一端通过螺母固定于上横梁的上方。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种防止水平方向发生松动的轧机导卫梁，在其两个导位托架的外侧臂上均安装有上紧定丝杠和下紧定丝杠，上紧定丝杠和下紧定丝杠沿竖直方向顶紧固定于轧机上的固定块，上述两个导位托架的中部还各设有一水平紧定丝杠，水平紧定丝杠的一端顶紧固定块，其另一端穿过导位托架。上述上紧定丝杠和下紧定丝杠的设置可以防止导卫梁在竖直方向上相对于轧机发生松动，而水平丝杆的设置则可有效防止导卫梁在水平方向发生松动，且其与上紧定丝杠及下紧定丝杠相互配合，进一步提高了整个导卫梁结构的紧凑性和稳固性，使钢坯能够准确地进入轧机孔槽，保证了钢坯轧制的质量，提高了生产效率。本实用新型中在上述水平紧定丝杠与固定块接触的一端套有预紧弹簧，预紧弹簧始终处于压缩状态，通过预紧弹簧产生的预压缩量可以给水平紧定丝杠一个预紧力，从而能够有效防止水平紧定丝杠的螺纹副发生松动，进一步保证了导卫梁的结构稳固性。

(2)本实用新型的一种防止水平方向发生松动的轧机导卫梁，其固定块的内侧面加工有凹槽，凹槽的尺寸与水平紧定丝杠上与固定块接触一端的端部尺寸相对应，从而可以增强水平紧定丝杠对固定块的顶紧作用，防止水平紧定丝杠相对于固定块发生滑动，有利于使钢坯进入轧机孔槽时保持稳定，进一步保证了所得轧件的质量。

附图说明

图1为现有的轧机导卫梁的结构示意图；

图2为本实用新型的一种防止水平方向发生松动的轧机导卫梁的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、上横梁；2、导位托架；3、下横梁；4、滑轨；5、滑动丝杠组件；6、螺栓；701、上紧定丝杠；702、下紧定丝杠；703、水平紧定丝杠；8、固定块；9、调整套；10、压下丝杆；11、制动块；12、预紧弹簧。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种防止水平方向发生松动的轧机导卫梁，如图2所示，包括左右对称设置的两个导位托架2、上横梁1、下横梁3、压紧组件、滑轨4和滑动丝杠组件5，其中，两个导位托架2分别套装在一个拉杆上，上横梁1的两端分别与两个拉杆的上端相连，所述的压紧组件设置在上横梁1的中部，该压紧组件包括压下丝杆10、调整套9和制动块11，调整套9插装于上横梁1的中部，压下丝杆10的一端穿过调整套9与制动块11相连，压下丝杆10的另一端通过螺母固定于上横梁1的上方，上述两个导位托架2拖动上横梁1沿拉杆上下移动，从而使压紧组件压紧钢坯。上述下横梁3的两端分别与两个拉杆的下端相连，上横梁1、下横梁3及两个拉杆组成一个四边形框架。下横梁3安装于滑轨4底部的凹槽内，滑动丝杠组件5设置于下横梁3的下方，通过转动滑动丝杠组件5驱动滑轨4沿下横梁3的上表面直线移动。本实施例中在两个导位托架2的外侧臂上均安装有上紧定丝杠701和下紧定丝杠702，上紧定丝杠701和下紧定丝杠702沿竖直方向顶紧固定于轧机上的固定块8，从而可以防止导卫梁在竖直方向相对于轧机发生松动，提高了导卫梁的结构稳固性。在上述两个导位托架2的中部还各设有一水平紧定丝杠703，水平紧定丝杠703的一端顶紧固定块8，其另一端穿过导位托架2，且两个水平紧定丝杠703处于同一水平高度，从而可以防止导卫梁在水平方向上相对于轧机发生松动，水平紧定丝杠703与上紧定丝杠701及下紧定丝杠702的配合进一步提高了整个导卫梁结构的稳固性，使轧件能够准确的进入轧机孔槽，从而使轧件的质量得到有效保证。在上述固定块8内侧面加工有凹槽，凹槽的尺寸与水平紧定丝杠703上与固定块8接触一端的端部尺寸相对应，从而可以增强水平紧定丝杠703对固定块8的顶紧作用，防止水平紧定丝杠703相对于固定块8发生滑动。本实施例中在上紧定丝杠701、下紧定丝杠702以及水平紧定丝杠703靠近固定块8的一端均套有预紧弹簧12，且预紧弹簧12始终处于压缩状态，从而可以给紧定丝杠一个预紧力，防止紧定丝杠的螺纹副在钢坯撞击过程中发生松动，大大提高了钢坯的轧制精度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种防止水平方向发生松动的轧机导卫梁，包括左右对称设置的两个导位托架(2)、上横梁(1)、下横梁(3)、压紧组件、滑轨(4)和滑动丝杠组件(5)，其中，两个导位托架(2)分别套装在一个拉杆上，上横梁(1)的两端分别与两个拉杆的上端相连，所述的压紧组件设置在上横梁(1)的中部，上述两个导位托架(2)拖动上横梁(1)沿拉杆上下移动；所述下横梁(3)的两端分别与两个拉杆的下端相连，上横梁(1)、下横梁(3)及两个拉杆组成一个四边形框架；所述的下横梁(3)安装于滑轨(4)底部的凹槽内，滑动丝杠组件(5)设置于下横梁(3)的下方，通过转动滑动丝杠组件(5)驱动滑轨(4)沿下横梁(3)的上表面直线移动，在所述的两个导位托架(2)的外侧臂上均安装有上紧定丝杠(701)和下紧定丝杠(702)，上紧定丝杠(701)和下紧定丝杠(702)沿竖直方向顶紧固定于轧机上的固定块(8)，其特征在于：上述两个导位托架(2)的中部还各设有一水平紧定丝杠(703)，水平紧定丝杠(703)的一端顶紧固定块(8)，其另一端穿过导位托架(2)，且水平紧定丝杠(703)与固定块(8)接触的一端套有预紧弹簧(12)，预紧弹簧(12)始终处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种防止水平方向发生松动的轧机导卫梁，其特征在于：所述的固定块(8)的内侧面加工有凹槽，凹槽的尺寸与水平紧定丝杠(703)上与固定块(8)接触一端的端部尺寸相对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种防止水平方向发生松动的轧机导卫梁，其特征在于：所述的两个水平紧定丝杠(703)处于同一水平高度。

4.根据权利要求3所述的一种防止水平方向发生松动的轧机导卫梁，其特征在于：所述的压紧组件包括压下丝杆(10)、调整套(9)和制动块(11)，调整套(9)插装于上横梁(1)的中部，压下丝杆(10)的一端穿过调整套(9)与制动块(11)相连，压下丝杆(10)的另一端通过螺母固定于上横梁(1)的上方。