CN211888511U - 折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种折弯机，属于板材折弯加工技术领域，其包括工作台和工作台上方的压力头，工作台上设置有下底模,下底模包括相对设置的左下模和右下模，左下模下方和右下模下方均设置有滑块，工作台上开设有供滑块滑动的滑槽，工作台正对压力头横向设置有支杆，支杆上套设并滑动连接有套筒，套筒分别通过连杆穿过滑槽与滑块连接，连杆的两端分别与滑块和套筒转动连接，套筒上穿设并螺纹连接有用于与支杆相抵接的第一紧固螺杆。本实用新型具有便于下模开口调节并延长下模使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材折弯加工技术领域，尤其涉及折弯机。
背景技术
目前，折弯机对于板材加工过程中对板材进行折弯，使板材形成设计的折弯角度，折弯机通常需要折出不同角度的板材，并且折弯板材的厚度也可能不同，所以对折弯机的模具需要经常的更换。
现有的技术中，授权公告号为CN205362302U的中国专利，公开了一种折弯机，其包括折弯模具，折弯模具包括底板、设在底板上的下模、位于下模上方的上模，下模包括左下模和右下模，底板在垂直于底板的长度方向设置有凹槽，凹槽内设置有螺纹杆，左下模和右下模至少一个连接有与螺纹杆螺接的调节螺母。在对下模开口大小的调节过程中，利用螺纹杆转动，从而带动左下模和右下模做相反方向的运动，实现下模开口大小调节。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对板材折弯加工的过程中，因为板材会与左下模和右下模抵接，使得左下模和右下模有相背运动的趋势，从而增大调节螺母与螺纹杆之间的受力，增大螺纹杆上螺纹损坏的概率，同时损坏后的螺纹杆又难以维修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种折弯机，具有便于下模开口调节并延长下模使用寿命的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种折弯机，包括工作台和工作台上方的压力头，所述工作台上设置有下底模,所述下底模包括相对设置的左下模和右下模，所述左下模下方和右下模下方均设置有滑块，所述工作台上开设有供所述滑块滑动的滑槽，所述工作台正对所述压力头横向设置有支杆，所述支杆上套设并滑动连接有套筒，所述套筒分别通过连杆穿过滑槽与滑块连接，所述连杆的两端分别与滑块和套筒转动连接，所述套筒上穿设并螺纹连接有用于与支杆相抵接的第一紧固螺杆。
实施上述技术方案，当需要对左下模和右下模之间的间距进行调节时，沿着支杆的长度方向对套筒进行滑动，使得套筒通过连杆带动滑筒，从而分别带动左下模和右下模沿着滑槽的长度方向进行移动，因为支杆正对于压力头，所以在对左下模和右下模进行调节的过程中，左下模和右下模调节的距离相同，不会影响板材折弯的精度，当对左下模和右下模的间距调节完成后，即可拧紧紧固螺杆，对套筒在滑杆上的位置进行固定，同时左下模和右下模均通过滑块与滑槽连接不易损坏同时也便于更换，具有便于下模开口调节并延长下模使用寿命的优点。
本实用新型进一步设置为，所述滑块上穿设并螺纹连接有用于与滑槽相抵接的第二紧固螺杆。
实施上述技术方案，当对左下模和右下模之间的间距调节完成后，通过拧动第二紧固螺杆，使得第二紧固螺杆与滑槽相抵接，从而进一步对左下模和右下模的位置进行固定，有效避免在对板材进行折弯的过程中，左下模和右下模发生松动。
本实用新型进一步设置为，所述左下模和右下模远离支杆的一面于工作台上分别竖向设置有螺母柱，所述螺母柱横向穿设并螺纹连接有抵接螺杆。
实施上述技术方案，当对左下模和右下模之间的间距调节完成后，通过拧动抵接螺杆分别与左下模和右下模远离支杆的一面相抵接，从而可以进一步对左下模和右下模的位置进行固定。
本实用新型进一步设置为，所述螺母柱与所述工作台可拆卸连接。
实施上述技术方案，将螺母柱与工作台进行可拆卸连接，可以便于螺母柱与工作台进行拆卸、安装和更换。
本实用新型进一步设置为，所述第一紧固螺杆、第二紧固螺杆和抵接螺杆上均设置有蝶形螺母。
实施上述技术方案，通过设置有蝶形拧头，便于第一紧固螺杆、第二紧固螺杆和第三紧固螺杆的拧动。
本实用新型进一步设置为，所述抵接螺杆远离所述蝶形螺母的一端设置有橡胶垫。
实施上述技术方案，通过在抵接螺杆一端设置有橡胶垫，使得抵接螺杆通过橡胶垫与左下模和右下模进行抵接，减少在抵接过程中，对左下模和右下模造成损伤。
本实用新型进一步设置为，所述工作台沿滑槽的长度方向设置有刻度尺。
实施上述技术方案，通过设置有刻度尺，便于在调节过程中，工作人员可以对照刻度尺对左下模和右下模之间的间距进行调整。
本实用新型进一步设置为，所述支杆远离所述工作台的一端设置有防脱部。
实施上述技术方案，通过设置有防脱部，防止套筒在支杆上滑动的过程中与支杆相脱离。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、当需要对左下模和右下模之间的间距进行调节时，沿着支杆的长度方向对套筒进行滑动，从而套筒通过连杆带动滑筒，从而分别带动左下模和右下模沿着滑槽的长度方向进行移动，因为支杆正对于压力头，所以在对左下模和右下模进行调节的过程中，左下模和右下模调节的距离相同，不会影响板材折弯的精度，当对左下模和右下模的间距调节完成后，即可拧紧紧固螺杆，对套筒在滑杆上的位置进行固定，同时左下模和右下模均通过滑块与滑槽连接不易损坏同时也便于更换，具有便于下模开口调节并延长下模使用寿命的优点;
二、当对左下模和右下模之间的间距调节完成后，通过拧动抵接螺杆分别与左下模和右下模远离支杆的一面相抵接，从而可以进一步对左下模和右下模的位置进行固定，有效避免在对板材进行折弯的过程中，左下模和右下模发生松动。
附图说明
图1是本实用新型实施例折弯机的整体结构示意图；
图2是图1中的A部放大图。
附图标记：1、工作台；2、压力头；3、下底模；31、左下模；32、右下模；4、滑块；5、滑槽；6、支杆；7、套筒；8、连杆；9、第一紧固螺杆；10、第二紧固螺杆；11、螺母柱；12、抵接螺杆；13、蝶形螺母；14、橡胶垫；15、刻度尺；16、防脱部。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例
如图1所示，一种折弯机，包括工作台1和工作台1上方的压力头2，工作台1于压力头2下方设置有下底模3，当需要对板材进行折弯时，将板材需要折弯的位置放置在压力头2正对的下底模3上，启动压力头2即可对板材进行抵接，即可对板材进行折弯。
结合图1和图2，下底模3包括相对设置的左下模31和右下模32，左下模31下方和右下模32下方均焊接有滑块4，滑块4上穿设并螺纹连接有用于与滑槽5相抵接的第二紧固螺杆10，第二紧固螺杆10远离支杆6的一端焊接有蝶形螺母13，从而便于对第二紧固螺杆10进行拧动。工作台1上开设有供滑块4滑动的滑槽5，工作台1沿滑槽5的长度方向设置有便于工作人员参考的刻度尺15。工作台1正对压力头2横向设置有支杆6，支杆6上套设并滑动连接有套筒7。套筒7分别通过连杆8穿过滑槽5与滑块4连接，连杆8的两端分别与滑块4和套筒7铰链连接，套筒7上穿设并螺纹连接有用于与支杆6相抵接的第一紧固螺杆9，第一紧固螺杆9远离支杆6的一端焊接有蝶形螺母13，从而便于对第一紧固螺杆9进行拧动。支杆6远离工作台1的一端设置有防脱部16，在本实施例中，防脱部16为圆柱体，其尺寸大于支杆6尺寸，从而避免套筒7在支杆6上滑动时与支杆6相脱离。
结合图1和图2，左下模31和右下模32远离支杆6的一面于工作台1上分别竖向设置有螺母柱11，螺母柱11通过连接板与工作台1螺栓连接，螺母柱11横向穿设并螺纹连接有抵接螺杆12，抵接螺杆12一端焊接有便于对其拧动的蝶形螺母13，抵接螺杆12远离其蝶形螺母13的一端粘接有减少缓冲的橡胶垫14。
具体工作过程：当需要对左下模31和右下模32之间的间距进行调节时，参照刻度尺15，沿着支杆6的长度方向对套筒7进行滑动，使得套筒7通过连杆8带动滑筒，从而分别带动左下模31和右下模32沿着滑槽5的长度方向进行移动，并将左下模31和右下模32之间的间距调节至需要的间距，再通过蝶形螺母13分别拧动第一紧固螺杆9对套筒7进行固定和拧动第二紧固螺杆10对滑块4的位置进行固定。最后，通过蝶形螺母13拧动抵接螺杆12分别与左下模31和右下模32远离支杆6的一面相抵接，从而进一步对左下模31和右下模32的位置进行固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种折弯机，包括工作台(1)和工作台(1)上方的压力头(2)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有下底模(3),所述下底模(3)包括相对设置的左下模(31)和右下模(32)，所述左下模(31)下方和右下模(32)下方均设置有滑块(4)，所述工作台(1)上开设有供所述滑块(4)滑动的滑槽(5)，所述工作台(1)正对所述压力头(2)横向设置有支杆(6)，所述支杆(6)上套设并滑动连接有套筒(7)，所述套筒(7)分别通过连杆(8)穿过滑槽(5)与滑块(4)连接，所述连杆(8)的两端分别与滑块(4)和套筒(7)转动连接，所述套筒(7)上穿设并螺纹连接有用于与支杆(6)相抵接的第一紧固螺杆(9)。
2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述滑块(4)上穿设并螺纹连接有用于与滑槽(5)相抵接的第二紧固螺杆(10)。
3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述左下模(31)和右下模(32)远离支杆(6)的一面于工作台(1)上分别竖向设置有螺母柱(11)，所述螺母柱(11)横向穿设并螺纹连接有抵接螺杆(12)。
4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述螺母柱(11)与所述工作台(1)可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述第一紧固螺杆(9)、第二紧固螺杆(10)和抵接螺杆(12)上均设置有蝶形螺母(13)。
6.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于，所述抵接螺杆(12)远离所述蝶形螺母(13)的一端设置有橡胶垫(14)。
7.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述工作台(1)沿滑槽(5)的长度方向设置有刻度尺(15)。
8.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述支杆(6)远离所述工作台(1)的一端设置有防脱部(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020216383.7U CN211888511U (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 折弯机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020216383.7U CN211888511U (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 折弯机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211888511U true CN211888511U (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=73290769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020216383.7U Active CN211888511U (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 折弯机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211888511U (zh) |
-
2020
- 2020-02-26 CN CN202020216383.7U patent/CN211888511U/zh active Active
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