CN218800673U - 一种薄壁叶片夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁叶片夹持装置，包括夹持台，所述夹持台的上方呈对应设有夹持单元，所述夹持单元包括有安装罩和保护盖。首先将薄壁叶片向内压动右侧夹持单元的定位柱，此时多组定位柱受薄壁叶片本身形状和压力的作用，会压缩至与薄壁叶片接触面形状相同的凹凸面，此时通过凹凸面对薄壁叶片的一侧进行定位，在向内拧紧螺纹调节把手，压块向下抵压定位柱，将产生的夹紧力通过各个定位柱的传导并依靠相互摩擦力实现定位柱的固定，此时左侧的气缸工作，带动左侧的夹持单元向右挤压薄壁叶片，便可完成对薄壁叶片的夹持操作，以上夹持装置能够根据不同叶片的形状而发生相对应的改变，提高了整体的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于叶片夹持技术领域，具体为一种薄壁叶片夹持装置。
背景技术
叶片类零件是泵体、汽轮机、发动机等设备的关键零件，具有外形复杂、易变形、加工难度大等特点。
尤其是叶片型面的自由曲面与整体弱刚度的相互耦合，使得叶片安装端在铣削过程中很难保证加工精度，目前的叶片的专用夹持装置，能够完成对叶片的精准夹持，但是由于叶片型面弱刚度的相互耦合，在铣削叶片的固定端(安装侧)时，由于夹持装置与叶片的接触面不够，在铣削的过程中，叶片薄面部分受铣削力和夹持力的影响，薄壁部分容易发生变形，会影响到薄壁叶片后期的使用效果。
鉴于此，提出了一种薄壁叶片夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种薄壁叶片夹持装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种薄壁叶片夹持装置，包括夹持台，所述夹持台的上方呈对应设有夹持单元；
所述夹持单元包括有安装罩和保护盖，所述安装罩的一侧内端安装有导向板，所述导向板上均设的多组导向孔内活动安装有定位柱，所述定位柱的尾端连接有弹簧，所述弹簧的另一端安装在导向套内；
位于所述夹持台左侧的保护盖外端安装有压力传感器，所述夹持台的左端设有气缸，所述气缸的伸缩端与压力传感器固定连接在一起。
在一优选的实施方式中，所述定位柱的头端套设有硅胶保护套，所述定位柱的头部为半圆形。
在一优选的实施方式中，所述安装罩的上端螺纹安装有螺纹调节把手，所述螺纹调节把手的底端转动连接在轴承上，所述轴承安装在压块上，所述安装罩内预留有满足压块移动的空腔，所述压块设在定位柱的上方。
在一优选的实施方式中，位于所述夹持台左侧的保护盖的底端安装有滑块，所述夹持台上开设有与满足滑块滑动的滑槽。
在一优选的实施方式中，所述导向套的右端固定安装在导向板的一侧，所述保护盖的内部预留有满足导向套安装的空腔，所述保护盖与安装罩之间通过四角安装的螺丝进行固定。
在一优选的实施方式中，所述定位柱的端部安装有防脱边，所述防脱边的直径大于导向孔的外直径。
在一优选的实施方式中，所述夹持台的左端焊接固定有竖板，所述气缸固定安装在竖板上，位于所述夹持台右端的夹持单元通过限位螺栓安装在夹持台上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在夹持的过程中，将需要加工的薄壁叶片放入到右侧夹持单元上的定位柱，首先通过一侧夹持单元上的定位柱组合成的凹凸面对薄壁叶片进行辅助定位，在定位之后，再通过另一侧的夹持单元向内挤压叶片的另一端，此时通过两侧的夹持单元，能够完成对叶片的夹持操作，而且叶片与多组定位柱相贴合，能够提高对叶片的夹持效果，保证了后续加工的稳定性。
2、本实用新型中，定位柱之间构成的形状能够根据不同工件的形状发生变化，使得能够适用不同形状的工件的夹持，能够保证夹持装置整体的适用性。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型中夹持单元的剖视的平面结构示意简图。
图中标记：1-竖板、2-气缸、3-压力传感器、4-滑槽、5-夹持台、6-夹持单元、60-导向孔、61-弹簧、62-保护盖、63-导向套、64-螺纹调节把手、65-压块、66-定位柱、67-硅胶保护套、68-安装罩、69-导向板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-2，一种薄壁叶片夹持装置，包括夹持台5，夹持台5的上方呈对应设有夹持单元6夹持单元6包括有安装罩68和保护盖62，安装罩68的一侧内端安装有导向板69，导向板69上均设的多组导向孔60内活动安装有定位柱66，定位柱66的尾端连接有弹簧61，弹簧61的另一端安装在导向套63内，将需要加工的薄壁叶片放入到右侧夹持单元6上的定位柱66上，然后将薄壁叶片向内压动定位柱66，此时多组定位柱66受薄壁叶片本身形状和压力的作用，多组定位柱66会向一侧压缩至与薄壁叶片接触面形状相同的凹凸面，此时通过构成的凹凸面能够对薄壁叶片的一侧进行定位，多组定位柱66能够与叶片充分贴合，在保证了夹持效果的同时，叶片还不容易发生变形。
需要说明的是，定位柱66之间构成的形状能够根据不同工件的形状发生变化，使得能够适用不同形状的工件的夹持，能够保证夹持装置整体的适用性。
位于夹持台5左侧的保护盖62外端安装有压力传感器3，夹持台5的左端设有气缸2，气缸2的伸缩端与压力传感器3固定连接在一起，在对叶片进行定位之后，此时气缸2工作，带动左侧的夹持单元6向右挤压薄壁叶片，在挤压的过程中，通过压力传感器3查看当前夹持单元6对薄壁叶片的夹持力，当到达设置的压力范围内，气缸2停止工作，便可完成对薄壁叶片的夹持操作，能够保证对叶片的夹持效果。
参照图2，定位柱66的头端套设有硅胶保护套67，定位柱66的头部为半圆形，在定位柱66与叶片相接触时，通过带有的硅胶保护套67能够对叶片与定位柱66接触部分起到缓冲和保护作用。
参照图2，安装罩68的上端螺纹安装有螺纹调节把手64，螺纹调节把手64的底端转动连接在轴承上，轴承安装在压块65上，安装罩68内预留有满足压块65移动的空腔，压块65设在定位柱66的上方，在安装柱66压出与工件相适配的形状后，此时向内拧紧螺纹调节把手64，此时螺纹调节把手64会下压压块65，压块65向下抵压定位柱66，将产生的夹紧力通过各个定位柱66的传导并依靠相互摩擦力实现定位柱66的固定，也完成了对叶片的定位，右端夹持单元6在对定位柱66进行固定后，定位柱66构成的形状可以用作相同叶片的安装基准。
参照图1和图2，位于夹持台5左侧的保护盖62的底端安装有滑块8，夹持台5上开设有与满足滑块8滑动的滑槽4，在气缸2推动左侧夹持单元6运动的过程中，通过滑块8和滑槽4的配合，能够提高夹持单元6移动时的稳定性，提高了夹持时的精度。
参照图1和图2，导向套63的右端固定安装在导向板69的一侧，保护盖62的内部预留有满足导向套63安装的空腔，保护盖62与安装罩68之间通过四角安装的螺丝进行固定，带有的保护盖62能够对内部的夹持部分起到一定的保护作用，同时带有的保护盖62能够方便与压力传感器3和气缸2的组装。
参照图2，定位柱66的端部安装有防脱边，防脱边的直径大于导向孔60的外直径，在工件拿出以及将螺纹调节把手64松掉时，通过带有的防脱边能够防止定位柱66受弹簧61的回弹力脱出。
参照图1，夹持台5的左端焊接固定有竖板1，气缸2固定安装在竖板1上，位于夹持台5右端的夹持单元6通过限位螺栓安装在夹持台5上，将一侧的夹持单元6设置为固定端，将另一侧的夹持单元6设置为活动端，固定端的夹持单元6能够在夹持之前，对叶片起到辅助定位作用，能够保证后期的夹持效果。
需要说明的是，压力传感器3和气缸2与外接的PLC端电性连接，通过PLC端控制装置整体的工作，以上电性连接方式，为现有技术中常用的连接方式，具体电路和具体结构就不在详细说明。
首先将需要加工的薄壁叶片放入到右侧夹持单元6上的定位柱66上，然后将薄壁叶片向内压动定位柱66，此时多组定位柱66受薄壁叶片本身形状和压力的作用，多组定位柱66会向一侧压缩至与薄壁叶片接触面形状相同的凹凸面，此时通过构成的凹凸面能够对薄壁叶片的一侧进行定位，在定位后，向内拧紧螺纹调节把手64，此时螺纹调节把手64会下压压块65，压块65向下抵压定位柱66，将产生的夹紧力通过各个定位柱66的传导并依靠相互摩擦力实现定位柱66的固定，也完成了对叶片的定位，此时左侧的气缸2工作，带动左侧的夹持单元6向右挤压薄壁叶片，在挤压的过程中，通过压力传感器3查看当前夹持单元6对薄壁叶片的夹持力，当到达设置的压力范围内，气缸2停止工作，便可完成对薄壁叶片的夹持操作，以上夹持装置能够根据不同叶片的形状而发生相对应的改变。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种薄壁叶片夹持装置，包括夹持台(5)，其特征在于：所述夹持台(5)的上方呈对应设有夹持单元(6)；
所述夹持单元(6)包括有安装罩(68)和保护盖(62)，所述安装罩(68)的一侧内端安装有导向板(69)，所述导向板(69)上均设的多组导向孔(60)内活动安装有定位柱(66)，所述定位柱(66)的尾端连接有弹簧(61)，所述弹簧(61)的另一端安装在导向套(63)内；
位于所述夹持台(5)左侧的保护盖(62)外端安装有压力传感器(3)，所述夹持台(5)的左端设有气缸(2)，所述气缸(2)的伸缩端与压力传感器(3)固定连接在一起。
2.如权利要求1所述的一种薄壁叶片夹持装置，其特征在于：所述定位柱(66)的头端套设有硅胶保护套(67)，所述定位柱(66)的头部为半圆形。
3.如权利要求1所述的一种薄壁叶片夹持装置，其特征在于：所述安装罩(68)的上端螺纹安装有螺纹调节把手(64)，所述螺纹调节把手(64)的底端转动连接在轴承上，所述轴承安装在压块(65)上，所述安装罩(68)内预留有满足压块(65)移动的空腔，所述压块(65)设在定位柱(66)的上方。
4.如权利要求1所述的一种薄壁叶片夹持装置，其特征在于：位于所述夹持台(5)左侧的保护盖(62)的底端安装有滑块(8)，所述夹持台(5)上开设有与满足滑块(8)滑动的滑槽(4)。
5.如权利要求1所述的一种薄壁叶片夹持装置，其特征在于：所述导向套(63)的右端固定安装在导向板(69)的一侧，所述保护盖(62)的内部预留有满足导向套(63)安装的空腔，所述保护盖(62)与安装罩(68)之间通过四角安装的螺丝进行固定。
6.如权利要求1所述的一种薄壁叶片夹持装置，其特征在于：所述定位柱(66)的端部安装有防脱边，所述防脱边的直径大于导向孔(60)的外直径。
7.如权利要求1所述的一种薄壁叶片夹持装置，其特征在于：所述夹持台(5)的左端焊接固定有竖板(1)，所述气缸(2)固定安装在竖板(1)上，位于所述夹持台(5)右端的夹持单元(6)通过限位螺栓安装在夹持台(5)上。
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| CN202320031620.6U CN218800673U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种薄壁叶片夹持装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116493649A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-07-28 | 苏州全项精密模具有限公司 | 一种牙板自动铣削加工设备 |
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2023
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| CN116493649A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-07-28 | 苏州全项精密模具有限公司 | 一种牙板自动铣削加工设备 |
| CN116493649B (zh) * | 2023-06-28 | 2023-09-15 | 苏州全项精密模具有限公司 | 一种牙板自动铣削加工设备 |
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