CN108723103A - 导卫横梁的调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导卫横梁的调节装置，所述导卫横梁上设置有导卫底座，所述导卫底座能够在所述导卫横梁上左右移动，所述调节装置用于调节导卫底座在所述导卫横梁上的位置，所述调节装置包括丝杠、螺母和驱动器，其中，所述导卫底座的底端与所述螺母连接，所述螺母套设在所述丝杠外并与所述丝杠啮合，所述驱动器与所述丝杠连接，所述驱动器能够驱动所述丝杠转动进而促使所述螺母左右移动，所述螺母左右移动带动所述导卫底座左右移动。该导卫横梁的调节装置能够方便、灵活地调节导卫底座在导卫横梁上的位置，能够满足不同规格产品的生产要求，极大降低了换槽的时间，调节的精度大为提高，有效提高了设备作业率。
Description
技术领域
本发明涉及导卫调节技术领域，特别涉及一种导卫横梁的调节装置。
背景技术
导卫是轧钢生产中短应力线轧机上一种不可或缺的工件，导卫安装在轧机进口和出口处的导卫底座上，辅助轧件按既定方向和状态准确进入或导出轧辊孔型。轧机在日常生产中需要更换轧槽，更换轧槽时将导卫装置从旧槽孔型移动到新槽孔型，调节导卫底座的位置能够带动导卫移动并使导卫的中心线与新槽孔型的中心线在同一中心线上。如何快速准确地把导卫装置移动到相应轧槽，直接影响到轧钢生产的顺行。现有技术中导卫的调节多采用手动调节，无法自动调节，调节精度差，更换轧槽的停机时间较长，岗位劳动强度大。
鉴于上述缺点，急需一种能够自动调节、精度高的导卫横梁的调节装置，利用该装置在更换轧槽时对导卫进行快速准确调节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导卫横梁的调节装置，该装置能够实现导卫的左、右自动调节，调节精度高，换槽时间大幅缩短，操作难度降低。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种导卫横梁的调节装置，所述导卫横梁上设置有导卫底座，所述导卫底座能够在所述导卫横梁上左右移动，所述调节装置用于调节导卫底座在所述导卫横梁上的位置，其特征在于，所述调节装置包括丝杠、螺母和驱动器，其中，所述导卫底座的底端与所述螺母连接，所述螺母套设在所述丝杠外并与所述丝杠啮合，所述驱动器与所述丝杠连接，所述驱动器能够驱动所述丝杠转动进而促使所述螺母左右移动，所述螺母左右移动带动所述导卫底座左右移动。
进一步地，在上述调节装置中，所述导卫横梁的两端分别设置有向下延伸的支撑块，所述丝杠的两端分别穿过两块所述支撑块且均与两块所述支撑块转动连接。
进一步地，在上述调节装置中，所述驱动器包括：液压马达和液压控制系统；所述液压马达与所述丝杠传动连接；所述液压控制系统用于控制所述液压马达旋转。
进一步地，在上述调节装置中，两块所述支撑块上均设置有滑动轴承座，所述滑动轴承座内设置有轴承，所述丝杠通过所述轴承与所述支撑块转动连接。
进一步地，在上述调节装置中，所述液压控制系统包括：电磁换向阀，具有第一通油口、第二通油口、进油口和回油口，所述第一通油口经第一油路与所述液压马达的第一油口连通，所述第二通油口经第二油路与所述液压马达的第二油口连通，所述进油口和所述回油口与液压主回路连通；叠加式溢流阀，具有第一入油口、第一溢油口、第二入油口和第二溢油口，所述第一进油口与所述第一油路连通，所述第一溢流口与所述第二油路连通，所述第二进油口与所述第二油路连通，所述第二溢流口与所述第一油路连通；和双单向节流阀，具有第一单向节流阀和第二单向节流阀，所述第一单向节流阀设置在所述第一油路上，所述第二单向节流阀设置在所述第二油路上。
进一步地，在上述调节装置中，所述双单向节流阀为出口节流型。
进一步地，在上述调节装置中，所述液压控制系统还包括球阀，设置在所述第一油路和所述第二油路上且位于所述双单向节流阀和所述液压马达之间。
进一步地，在上述调节装置中，所述导卫横梁设置在轧机机座上，所述轧机机座上的左右两侧分别竖向设置有支撑臂，两个所述支撑臂上分别滑动连接有连接臂，所述导卫横梁的两端分别与两个所述连接臂连接，所述连接臂能够沿所述支撑臂上下移动进而带动所述导卫横梁上下移动。
进一步地，在上述调节装置中，两个所述支撑臂上均设置有高度调节器，所述高度调节器能够调节所述导卫横梁在所述轧机机座上的高度。
进一步地，在上述调节装置中，所述高度调节器包括螺杆和套在所述螺杆上的三个调整块，在所述螺杆上由上至下分别为第一调整块、第二调整块和第三调整块，所述第一调整块与所述连接臂连接且与所述螺杆的上段间隙配合并卡接于所述螺杆的中段，所述第三调整块与所述连接臂连接且与所述螺杆的中段间隙配合并卡接于所述螺杆的下段，所述第二调整块与所述支撑臂连接且与所述螺杆的中段螺纹连接，所述支撑臂对所述螺杆提供支撑。
一种导卫横梁的调节装置，包括丝杠、螺母和驱动器，驱动器能够驱动丝杠转动，丝杠的转动能够调节导卫底座在导卫横梁上的位置，导卫底座的移动能够带动导卫左右移动，在更换完毕轧槽后，利用丝杠与螺母的传动配合，通过液压马达的传动实现导卫的左右自动调节进而实现导卫的中心线与新轧槽孔型的中心线的对中。
该导卫横梁的调节装置能够方便、灵活地调节导卫底座在导卫横梁上的位置，能够满足不同规格产品的生产要求，极大降低了换槽的时间，调节的精度大为提高，有效提高了设备作业率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图2为本发明一实施例与轧机机座的装配示意图。
图3为本发明一实施例的液压马达的运行原理示意图。
附图标记说明：1导卫底座；2丝杠；3驱动器(液压马达)；4滑动轴承座；5导卫横梁；6螺母；7支撑块；8轧机机座；9连接臂；10支撑臂；11高度调节器；111螺杆；112第一调整块；113第二调整块；114第三调整块；115长条孔；12电磁换向阀；121第一通油口；122第二通油口；123进油口；124回油口；13叠加式溢流阀；131溢流阀；132溢流阀；14双单向节流阀；141第一单向节流阀；142第二单向节流阀；15球阀；16第一油路；17第二油路。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种导卫横梁5的调节装置，导卫横梁5上设置有导卫底座1，导卫底座1用于安装导卫，导卫底座1能够在导卫横梁5上左右移动，该调节装置用于调节导卫底座1在导卫横梁5上的位置，调节装置包括丝杠2、螺母6和驱动器3，其中，导卫底座1的底端与螺母6连接，螺母6套设在丝杠2外并与丝杠2啮合，驱动器3与丝杠2连接，驱动器3能够驱动丝杠2转动进而促使螺母6左右移动，螺母6左右移动带动导卫底座1左右移动，导卫底座1的移动能带动导卫左右移动，导卫的左右移动能够实现导卫的中心线与轧槽孔型的中心线的对中。
一个轧辊上有多个轧槽，当一个轧槽的轧制量达到一定程度时，该轧槽就会因磨损原因而不能满足继续轧制要求，需要更换新轧槽，当更换完新轧槽后，利用驱动器3实现导卫的左右移动，并将导卫的中心线与新轧槽孔型的中心线的对齐，实现导卫的对中。进一步地，导卫横梁5的两端分别设置有向下延伸的支撑块7，丝杠2的两端分别穿过两块支撑块7且均与两块支撑块7转动连接，支撑块7用于固定支撑该调节装置。
进一步地，驱动器3包括：液压马达和液压控制系统。液压马达与丝杠传动连接。液压控制系统用于控制液压马达旋转，如正传、翻转和停止，液压马达的设置能够实现对导卫底座1的自动调节，提高了调节导卫底座1在导卫横梁5上的位置的精度，大幅缩短轧槽的更换时间。通过控制液压马达的停止、正反转实现丝杠2的转动，通常经液压控制系统控制液压马达的转动。
为了良好地控制液压马达，液压控制系统包括电磁换向阀12、叠加式溢流阀13和双单向节流阀14。电磁换向阀的第一通油口121经第一油路16与液压马达的第一油口连通，电磁换向阀的第二通油口122经第二油路17与液压马达的第二油口连通。电磁换向阀的进油口123和回油口124与液压主回路连通。叠加式溢流阀13的第一入油口与第一油路16连通，叠加式溢流阀13的第一溢流口与第二油路17连通，叠加式溢流阀13的第二入油口与第二油路17连通，叠加式溢流阀13的第二溢流口与第一油路16连通。
叠加式溢流阀13可以分为两个并联连接在第一油路16和第二油路17之间的溢流阀，则叠加式溢流阀的第一入油口可以称为一个溢流阀131的第一入油口，叠加式溢流阀的第一溢油口可以称为一个溢流阀131的第一溢油口，叠加式溢流阀的第二入油口可以称为另一个溢流阀132的第二入油口，叠加式溢流阀的第二溢油口可以称为另一个溢流阀132的第二溢油口。双单向节流阀14具有第一单向节流阀141和第二单向节流阀142，第一单向节流阀141设置在第一油路16上，第二单向节流阀142设置在第二油路17上。第一单向节流阀141和第二单向节流阀142均包括并联连接的单向阀和节流阀。沿电磁换向阀12至液压马达的方向，依次为叠加式溢流阀13、双单向节流阀14和球阀15。双单向节流阀14优选为出口节流型。双单向节流阀14用于调节流量，从而通过流量控制丝杠的转速。由于液压马达需要的压力较小，不需要液压主系统的压力，因此在满足要求的基础上，压力越小越安全，因此选用其降压作用的叠加式溢流阀。
为了防止电磁换向阀阀芯处于中位时内泄造成丝杠转动，液压控制系统还包括球阀15，在第一油路16和第二油路17上均设置有球阀15，球阀位于双单向节流阀14和液压马达之间。应用过程中，在将导卫调整好后关闭球阀15，相当于为防止丝杠转动又加了一层保险。
当丝杠2正转时，液压马达3的第一油口为进油口，液压马达3的第二油口为回油口，当电磁换向阀12换向时，也即丝杠2反转时，液压马达3的第一油口为回油口，液压马达3的第二油口为进油口。
进一步地，两块支撑块7上均设置有滑动轴承座4，滑动轴承座4内设置有轴承，丝杠2通过轴承与支撑块7转动连接，轴承的设置能够更为方便地调节导卫底座1在导卫横梁5上的位置。
进一步地，导卫横梁5设置在轧机机座8上，轧机机座8上的左右两侧分别竖向设置有支撑臂10，两个支撑臂10上分别滑动连接有连接臂9，导卫横梁5的两端分别与两个连接臂9连接，连接臂9能够沿支撑臂10上下移动进而带动导卫横梁5上下移动。
进一步地，两个支撑臂10上均设置有高度调节器11，高度调节器11能够调节导卫横梁5在轧机机座8上的高度，进而调节导卫的高度。
高度调节器11包括螺杆111和套在螺杆111上的三个调整块，在螺杆111上由上至下分别为第一调整块112、第二调整块113和第三调整块114，第一调整块112和第三调整块114均与连接臂9连接，第二调整块113与支撑臂10连接，支撑臂10通过第二调整块113对螺杆111提供支撑。第一调整块112、第三调整块114上分别开有上通孔和下通孔，第二调整块113上开有螺纹孔。螺杆111分为上段、中段和下段，上段、中段和下段的半径依次增大，中段上设置有螺纹。第一调整块112以间隙配合地方式套设在上段上以沿上段的轴向上下移动且卡接于中段的上端面，即上段的半径小于或等于上通孔的半径，上通孔的半径小于中段的半径。第二调整块113的螺纹孔与中段螺纹连接，第二调整块113固定连接在支撑臂10上。第三调整块114以间隙配合地方式套设在中段上以沿中段的轴向上下移动且卡接于下段的上端面，即中段的半径小于或等于下通孔的半径，下通孔的半径小于下段的半径。需要说明的是，中段与第三调整块114配合的部分可以形成有螺纹，还可以没形成螺纹，即为光杆。
第一调整块112和第三调整块114通过连接臂9与导卫横梁5固定为一体，第二调整块113与支撑臂10(机架)固定为一体，旋动螺杆111时第二调整块113固定不动、第一调整块112和第三调整块114在螺杆111的带动下上下移动来调节连接臂9的上下高度，从而调节导卫横梁5的上下高度。在连接臂9和导卫横梁5的重叠区域开有长条孔115，长条孔115的长度方向为上下方向。固定螺栓穿过长条孔115与机架上的螺纹孔连接，从而将导卫横梁5固定在机架上。利用高度调节器11调节导卫对中，减少了调整时间，提高了调节精度，固定螺栓是相对静止的，导卫横梁5可以沿长条孔115上下移动，调整到要求高度后再紧固固定螺栓(固定螺栓置于长条孔115内，长条孔设置在支撑臂10上)，使导卫横梁5与轧机机座8可靠固定。支撑臂10是静止的，导卫横梁5相对于支撑臂10可以上下调节。
在生产不同规格的螺纹钢时，由于所使用的不同规格导卫的中心高度可能不同，所以要上下调整导卫的高度，在生产同一种规格时的螺纹钢时，辊槽磨损后直径变小，轧制中心线降低，上辊要往下调，导卫也需要向下微调，利用高度调节器11调节导卫的高度，进而实现导卫的对中。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
一种导卫横梁的调节装置，包括丝杠2、螺母6和驱动器3，驱动器3能够驱动丝杠2转动，丝杠2的转动能够调节导卫底座1在导卫横梁5上的位置，导卫底座1的移动能够带动导卫左右移动，在更换完毕轧槽后，利用丝杠2与螺母6的传动配合，通过液压马达的传动实现导卫的左右自动调节进而实现导卫的中心线与新轧槽孔型的中心线的对中。
该导卫横梁的调节装置能够方便、灵活地调节导卫底座1在导卫横梁5上的位置，能够满足不同规格产品的生产要求，极大降低了换槽的时间，调节的精度大为提高，有效提高了设备作业率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导卫横梁的调节装置，所述导卫横梁上设置有导卫底座，所述导卫底座能够在所述导卫横梁上左右移动，所述调节装置用于调节导卫底座在所述导卫横梁上的位置，
其特征在于，所述调节装置包括丝杠、螺母和驱动器，其中，
所述导卫底座的底端与所述螺母连接，所述螺母套设在所述丝杠外并与所述丝杠啮合，所述驱动器与所述丝杠连接，所述驱动器能够驱动所述丝杠转动进而促使所述螺母左右移动，所述螺母左右移动带动所述导卫底座左右移动。
2.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述导卫横梁的两端分别设置有向下延伸的支撑块，所述丝杠的两端分别穿过两块所述支撑块且均与两块所述支撑块转动连接。
3.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述驱动器包括：液压马达和液压控制系统；
所述液压马达与所述丝杠传动连接；
所述液压控制系统用于控制所述液压马达旋转。
4.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，两块所述支撑块上均设置有滑动轴承座，所述滑动轴承座内设置有轴承，所述丝杠通过所述轴承与所述支撑块转动连接。
5.根据权利要求3所述的调节装置，其特征在于，所述液压控制系统包括：
电磁换向阀，具有第一通油口、第二通油口、进油口和回油口，所述第一通油口经第一油路与所述液压马达的第一油口连通，所述第二通油口经第二油路与所述液压马达的第二油口连通，所述进油口和所述回油口与液压主回路连通；
叠加式溢流阀，具有第一入油口、第一溢油口、第二入油口和第二溢油口，所述第一进油口与所述第一油路连通，所述第一溢流口与所述第二油路连通，所述第二进油口与所述第二油路连通，所述第二溢流口与所述第一油路连通；和
双单向节流阀，具有第一单向节流阀和第二单向节流阀，所述第一单向节流阀设置在所述第一油路上，所述第二单向节流阀设置在所述第二油路上。
6.根据权利要求5所述的调节装置，其特征在于，所述双单向节流阀为出口节流型。
7.根据权利要求5所述的调节装置，其特征在于，所述液压控制系统还包括球阀，设置在所述第一油路和所述第二油路上且位于所述双单向节流阀和所述液压马达之间。
8.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述导卫横梁设置在轧机机座上，所述轧机机座上的左右两侧分别竖向设置有支撑臂，两个所述支撑臂上分别滑动连接有连接臂，所述导卫横梁的两端分别与两个所述连接臂连接，所述连接臂能够沿所述支撑臂上下移动进而带动所述导卫横梁上下移动。
9.根据权利要求8所述的调节装置，其特征在于，两个所述支撑臂上均设置有高度调节器，所述高度调节器能够调节所述导卫横梁在所述轧机机座上的高度。
10.根据权利要求9所述的调节装置，其特征在于，所述高度调节器包括螺杆和套在所述螺杆上的三个调整块，在所述螺杆上由上至下分别为第一调整块、第二调整块和第三调整块，所述第一调整块与所述连接臂连接且与所述螺杆的上段间隙配合并卡接于所述螺杆的中段，所述第三调整块与所述连接臂连接且与所述螺杆的中段间隙配合并卡接于所述螺杆的下段，所述第二调整块与所述支撑臂连接且与所述螺杆的中段螺纹连接，所述支撑臂对所述螺杆提供支撑。
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