CN2810885Y - 卧式钢球研球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式钢球研球机，它包括：操作面板、机身、电机、冷却研磨液箱、外置式可调水平料盘；机身上依次设有卸荷装置、可沿机身上两个平行的直线导轨移动的主轴箱和与机身的另一侧固定连接的加载机构；主轴穿过卸荷装置和主轴箱，主轴箱靠加载机构一侧外伸的主轴上设有转动盘，加载机构靠主轴箱的一侧设有固定盘，所述的加载机构在固定盘的径外设有三个均匀分布的油缸，油缸通过活塞杆与转动盘一侧的主轴箱连接。它克服了现有钢球研球机不能稳定地加工出高精度钢球的缺陷，是钢球精研加工理想的更新换代设备。

Description

卧式钢球研球机

一、技术领域：本实用新型涉及一种卧式钢球研球机。

二、背景技术：目前卧式钢球研球机的加压方式有两大类。一大类是推力式加压，此加压方式分两种：一种转动盘推力式，另一种固定盘推力式。对转动盘推力式而言，主轴除旋转外还要轴向移动，为此，主轴系统的精度和刚性随着悬臂的增大而发生改变，抗干扰要求很高。且一但出现故障，维修不便，调整恢复困难，对于精研机来说这是一个很不利的因素。对固定盘推力式而言，由于料盘需随固定盘移动，所以固定盘部件及料盘系统必须具有足够的刚性，目前钢球生产情况已表明进、出球道的稳定是影响钢球品质的重要因素。再有，采用推力式加压从整个机床受力状态来说，由于两盘是开启式，在加工过程中床身始终承受工作力的影响，对精研机来说这显然是一个不理想的状态。

另一大类为拉力式加压。对拉力式加压方式，转动盘与固定盘两大部件通过位于两盘中心的一根拉杆联成一体，承受工作力的构件只在一根拉杆上，床身不受工作力的影响，但由于作用点只能处于中心位置，拉杆的截面积较小，受力状况仍不理想，很难再进一步提高钢球品质。

三、发明内容：本实用新型的目的在于提供一种加工平稳、精度高、工效好、产品质量稳定的卧式钢球研球机。

为实现上述目的，本实用新型所述的卧式钢球研球机包括：操作面板、机身、电机、冷却研磨液箱、外置式可调水平料盘；机身上依次设有卸荷装置、可沿机身上两个平行的直线导轨移动的主轴箱和与机身的另一侧固定连接的加载机构；主轴穿过卸荷装置和主轴箱，主轴通过轴承与主轴箱活动连接；卸荷装置一侧外伸的主轴上套有与主轴通过花键活动连接的带轮，主轴箱靠加载机构一侧外伸的主轴上设有转动盘，加载机构靠主轴箱的一侧设有固定盘，转动盘和固定盘的位置相对应，转动盘和固定盘的表面设有研磨板；电机通过皮带与带轮连接，所述的加载机构在固定盘的径外设有三个均匀分布的油缸，油缸通过活塞杆与转动盘一侧的主轴箱连接。

所述的三个油缸呈“△”分布，其中的上油缸的活塞杆为左右两杆构成，两杆接触部分的外侧设有螺纹，两杆由设有内螺纹的杆套连接。

所述的油缸为限压式变量泵。

由于采取了上述技术方案，转动盘向固定盘的移动是通过加载机构在固定盘径外设有的三个均匀分布油缸通过活塞杆与转动盘另一侧的主轴箱连接将转动盘拉向固定盘，转动盘在旋转工作过程中同时受三个油缸的平衡拉力作用，由于三个点可以控制一个平面，所以整个转动盘在移动的过程中受力是均衡的，这种转动盘向固定盘的移动和转动盘旋转相互独立、互不影响的技术方案，克服了现有钢球研球机整机受力状态不理想、进出球道不稳定、主轴悬臂的缺陷，保证了高精度钢球的质量，所以本实用新型所述的卧式钢球研球机是高品质钢球精研加工理想的更新换代设备。

四、附图说明：

图1是本实用新型卧式钢球研球机的俯视图；

图2是图1所示卧式钢球研球机固定盘部分的示意图。

五、具体实施方式：

由图1、图2可见，本实用新型所述的卧式钢球研球机包括：操作面板1、机身2、电机3、冷却研磨液箱4、外置式可调水平料盘5；机身2上依次设有卸荷装置6、可沿机身2上两个平行的直线导轨移动的主轴箱7和与机身的另一侧固定连接的加载机构9；主轴15穿过卸荷装置6和主轴箱7，主轴15与卸荷装置6活动连接，主轴15通过高品质园锥滚子轴承与主轴箱7活动连接；卸荷装置6一侧外伸的主轴15上套有与主轴15通过花键活动连接的带轮，主轴箱7靠加载机构9一侧外伸的主轴15上设有转动盘8，加载机构9靠主轴箱7的一侧设有固定盘10，转动盘8和固定盘10的位置相对应，转动盘8和固定盘10的表面设有研磨板11；电机3通过皮带与主轴15上套有的带轮连接，所述的加载机构9在固定盘10的径外设有三个均匀分布的油缸12，油缸12通过活塞杆13与转动盘8一侧的主轴箱7连接。加载机构9上的三个油缸12通过活塞杆13拉动主轴箱7沿机身上的直线导轨向加载机构9前进、后退，并以此实现转动盘8向固定盘10的移动，转动盘8向固定盘10移动的精度由主轴箱7沿直线导轨移动的精度控制。为了方便研磨板11的更换，三个油缸12呈“△”分布，其中的上油缸12的活塞杆13为左右两杆构成，两杆接触部分的外侧设有螺纹，两杆由设有内螺纹的杆套14连接。此活塞杆13可以拆卸，可根据加工钢球直径的不同选配不同的研磨板11。油缸12可采用停泵保压和储能器保压方式为活塞杆13提供稳定的拉力，为了使转动盘8和固定盘10之间在加工过程中的拉力保持稳定状态，加载机构9上的三个均匀分布的油缸12最好为限压式变量泵，以补偿因系统泄露减压而造成的拉力减小，保持拉力的稳定。固定盘10侧面设有一缺口，外置式可调水平料盘5安置在缺口处，外置式可调水平料盘5的导球板前端与固定盘10上的研磨板11平齐，不影响转动盘8的转动。外置式可调水平料盘5与机身2连接，可进行左右、上下方向的调整，以满足加工不同大小钢球的要求，同时还可进行横向调整，以利于进球道的安置。外置式可调水平料盘5的中心岛配有岛套，可根据加工钢球直径的大小选择不同的岛套，进球道通过压板和调整垫压紧进球道两侧板，避免在固定盘10进口处因进球不畅造成挤压，还需根据加工钢球球径的大小为出球道选择好合适的高度和角度，以保证出球畅通，防止钢球碰伤。冷却研磨液箱4设在机身2的一侧，冷却泵采用自吸泵，冷却液采用多级沉淀过滤方式为工件提供纯净的冷却液。卧式钢球研球机的所有电、油路控制均由导线连接到操作面板1上，由操作面板1的电路实现对卧式钢球研球机的机电控制。

加工时，首先根据钢球的球径大小为外置式可调水平料盘5的中心岛配置好合适的岛套，为外置式可调水平料盘5的导球板和出球道调整好合适的高度和角度，根据加工球径的大小调整好主轴箱7沿直线导轨移动的距离，即调整好转动盘8向固定盘10移动的距离，在外置式可调水平料盘5放置好钢球球坯，打开冷却研磨液箱4上的冷却泵即可开始进行加工。球坯从外置式可调水平料盘5的进球道进入转动盘8和固定盘10的两个研磨板之间被研磨加工，然后从出球道返回外置式可调水平料盘5，再从外置式可调水平料盘5的进球道重新进入转动盘8和固定盘10的两个研磨板之间，如此循环，不断被研磨加工，直到生产出合格的产品。由于转动盘8向固定盘10的移动是通过设在固定盘10径外的三个均匀分布油缸12将转动盘8拉向固定盘10，转动盘8在旋转过程中同时受三个油缸12的平衡拉力作用，使转动盘8向固定盘10的移动距离不受转动盘8旋转的影响，所以整个球坯在加工过程中受力均匀、平衡，克服了现有钢球研球机整机受力状态不理想、进出球道不稳定、主轴悬臂的缺陷，保证了高精度钢球的质量。

如果要加工不同球径的钢球，则需旋开连接上油缸12的活塞杆13左右两杆的杆套14，将两杆左右断开，回缩油缸12一侧的活塞杆，根据加工钢球球径的大小选择合适的研磨板11安装，然后再用杆套14将活塞杆13左右两杆重新连接，即可进行另一球径的钢球加工。

Claims (3)

1、一种卧式钢球研球机，包括：操作面板(1)、机身(2)、电机(3)、冷却研磨液箱(4)、外置式可调水平料盘(5)；机身(2)上依次设有卸荷装置(6)、可沿机身(2)上两个平行的直线导轨移动的主轴箱(7)和与机身(2)的另一侧固定连接的加载机构(9)；主轴(15)穿过卸荷装置(6)和主轴箱(7)，主轴(15)通过轴承与主轴箱(7)活动连接；卸荷装置(6)一侧外伸的主轴(15)上套有与主轴(15)通过花键活动连接的带轮，主轴箱(7)靠加载机构(9)一侧外伸的主轴(15)上设有转动盘(8)，加载机构(9)靠主轴箱(7)的一侧设有固定盘(10)，转动盘(8)和固定盘(10)的位置相对应，转动盘(8)和固定盘(10)的表面设有研磨板(11)；电机(3)通过皮带与带轮连接，其特征是：所述的加载机构(9)在固定盘(10)的径外设有三个均匀分布的油缸(12)，油缸(12)通过活塞杆(13)与转动盘(8)一侧的主轴箱(7)连接。

2、根据权利要求1所述的卧式钢球研球机，其特征是：所述的三个油缸(12)呈“△”分布，其中的上油缸(12)的活塞杆(13)为左右两杆构成，两杆接触部分的外侧设有螺纹，两杆由设有内螺纹的杆套(14)连接。

3、根据权利要求1所述的卧式钢球研球机，其特征是：所述的油缸(12)为限压式变量泵。

Images