CN203951676U - 金属基厚板及具有金属基厚板的pcb线路板 - Google Patents
金属基厚板及具有金属基厚板的pcb线路板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203951676U CN203951676U CN201420389333.3U CN201420389333U CN203951676U CN 203951676 U CN203951676 U CN 203951676U CN 201420389333 U CN201420389333 U CN 201420389333U CN 203951676 U CN203951676 U CN 203951676U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal substrate
- substrate slab
- hole
- wiring board
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了金属基厚板及具有金属基厚板的PCB线路板，其金属基厚板包括金属基厚板本体，所述金属基厚板本体上开设有若干个用于供导电引线穿过的第一通孔，所述金属基厚板本体的背面覆盖有保护膜，所述保护膜具有导气孔，所述导气孔与所述第一通孔连通，所述第一通孔中填充有绝缘树脂。本实用新型通过在金属基厚板的背面覆盖保护膜，并在导电引线与金属基厚板之间填塞绝缘树脂层，避免了绝缘树脂层藏气泡及绝缘树脂层塞孔不饱满的现象，确保了导电引线与金属基厚板绝缘可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板设计技术，特别涉及一种金属基厚板及具有金属基厚板的PCB线路板。
背景技术
随着金属基板越来越广泛的应用，对金属基板的设计要求也越来越多，对金属基板的设计要求也越来越高，在金属基上设计绝缘孔目前也被越来越多的客户所要求，此绝缘孔是为了方便导电引线从铝基面穿过到线路面焊接，减小产品封装尺寸，同时需保证导电引线与金属基绝缘的可靠性，但金属基厚板在制作此种绝缘孔时，由于绝缘孔的孔径较大，容易出现气泡、树脂下漏、树脂填不饱满等现象。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种金属基厚板及具有金属基厚板的PCB线路板，能避免绝缘树脂层藏气泡及绝缘树脂层塞孔不饱满的现象，保证导电引线与金属基厚板绝缘可靠。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种具有金属基厚板的PCB线路板，其包括金属基厚板，所述金属基厚板上开设有若干个用于供导电引线穿过的第一通孔，所述第一通孔的内壁设置有绝缘树脂层，所述金属基厚板上设置有绝缘层，所述绝缘层上设置有具有PCB走线的线路层，所述绝缘层上开设有若干个与第一通孔的位置对应的第二通孔，所述导电引线依次穿过所述第一通孔和第二通孔与所述PCB走线电连接。
所述的具有金属基厚板的PCB线路板中，所述绝缘树脂层呈圆管状，所述绝缘树脂层的内径与所述第二通孔的内径相等。
所述的具有金属基厚板的PCB线路板中，所述绝缘树脂层的厚度为0.5mm。
所述的具有金属基厚板的PCB线路板中，所述金属基厚板的厚度为1-3mm。
所述的具有金属基厚板的PCB线路板中，所述绝缘层的厚度为0.5-1mm。
一种PCB线路板的金属基厚板，其包括金属基厚板本体，所述金属基厚板本体上开设有若干个用于供导电引线穿过的第一通孔，所述金属基厚板本体的背面覆盖有保护膜，所述保护膜具有导气孔，所述导气孔与所述第一通孔连通，所述第一通孔中填充有绝缘树脂。
所述的PCB线路板的金属基厚板中，所述绝缘树脂上开设有通孔。
所述的PCB线路板的金属基厚板板中，所述导气孔的内径为0.3-0.8mm。
相较于现有技术，本实用新型提供的金属基厚板及具有金属基厚板的PCB线路板，通过在金属基厚板上开设有若干个用于供导电引线穿过的第一通孔，所述第一通孔的内壁设置绝缘树脂层，并在绝缘层开设有第二通孔，导电引线依次穿过所述第一通孔和第二通孔与所述线路层中的PCB走线电连接，实现了导电引线从金属基厚板中穿过，从而减小了产品的封闭尺寸，而且在金属基厚板的背面覆盖保护膜，并在导电引线与金属基厚板之间填塞绝缘树脂层，避免了绝缘树脂层藏气泡及绝缘树脂层塞孔不饱满的现象，确保了导电引线与金属基厚板绝缘可靠。
附图说明
图1为本实用新型具有金属基厚板的PCB线路板的结构示意图。
图2为本实用新型具有金属基厚板的制作过程示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种金属基厚板及具有金属基厚板的PCB线路板，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供的具有金属基厚板11的PCB线路板包括金属基厚板11，所述金属基厚板11上开设有若干个用于供导电引线61穿过的第一通孔（图1中未示出），所述第一通孔的内壁设置有绝缘树脂层21，所述金属基厚板11上设置有绝缘层31，所述绝缘层31上设置有具有PCB走线的线路层41，所述绝缘层31上开设有若干个与第一通孔的位置对应的第二通孔310，所述导电引线61依次穿过所述第一通孔和第二通孔310与所述PCB走线电连接。
本实用新型通过在金属基厚板11上开设有若干个用于供导电引线61穿过的第一通孔，所述第一通孔的内壁设置绝缘树脂层21，并在绝缘层31开设有第二通孔310，导电引线61依次穿过所述第一通孔和第二通孔310与所述线路层41中的PCB走线电连接，实现了导电引线61从金属基厚板11中穿过，从而减小了产品的封闭尺寸，而且在导电引线61与金属基厚板11之间具有绝缘树脂层21，所述绝缘树脂层21没有气泡，而且塞孔饱满，确保了导电引线61与金属基厚板11绝缘可靠。
具体实施时，所述金属基厚板11的厚度为1-3mm，比传统金属基板厚，所述绝缘层31的厚度为0.5-1mm。为了确保所述绝缘树脂层21的绝缘性能可靠，所述绝缘树脂层21呈圆管状，所述绝缘树脂层21的内径与所述第二通孔310的内径相等。具体实施时，所述绝缘树脂层21的厚度为0.5mm，因此在开设第一通孔和第二通孔310时，第一通孔需比第二通孔310内径大0.5mm。
本实用新型的另一重要改进在于PCB线路板的生产工艺的改进，使第一通孔中填塞绝缘树脂时，不会产有气泡，不会出现绝缘树脂下漏，及填孔不饱满等现象。
请一并参阅图2，在制作本实用新型的具有金属基厚板的PCB线路板时，具体包括以下步骤：
第一步、在金属基厚板11上钻第一通孔110，且第一通孔110的孔径需比客户要求（即第二通孔310）的孔径大0.5mm，如图2中的（A）所示。
第二步、在金属基厚板11的背面上贴一层保护膜51，如图2中的（B）所示。其中，所述保护膜51为高温保护膜。
第三步、在上述保护膜51上钻一个0.3-0.8mm的导气孔510，如图2中的（C）所示，该导气孔510优选为0.5mm。
第四步，向所述第一通孔110中填充树脂，如图2中的（D）所示。
第五步、撕下保护膜51，将树脂磨平，如图2中的（E）所示。
第六步、在填充的树脂上钻贯通孔，使第一通孔110的内壁形成绝缘树脂层21所示，且贯通孔的孔径与第二通孔310的内径相等，如图2中的（F）所示。
第七步、将开设有第二通孔310的绝缘层31放置于金属基厚板11上，如图2中的（G）所示。
第八步、将线路层41放置于绝缘层31上，并将金属基厚板11、绝缘层31和线路层41压合，如图2中的（H）所示。
第九步、使导电引线61依次穿过所述第一通孔110和第二通孔310与所述PCB走线电连接，形成本实用新型的具有金属基厚板11的PCB线路板，如图2中的（I）所示。
本实施新型还相应提供一种PCB线路板的金属基厚板，包括金属基厚板本体，所述金属基厚板本体上开设有若干个用于供导电引线穿过的第一通孔，所述金属基厚板本体的背面覆盖有保护膜，所述保护膜具有导气孔，所述导气孔与所述第一通孔连通，所述第一通孔中填充有绝缘树脂。
本实施例中，所述导气孔的内径为0.3-0.8mm，之后即可根据客户需求，在绝缘树脂上开设有通孔，将保护膜撕去之后即可与上述的绝缘层和线路层压合。其制作工作请参阅上述第一步至第四步，之后在树脂上钻贯通孔，撕去树脂即可，
综上所述，本实用新型通过在金属基厚板上开设有若干个用于供导电引线穿过的第一通孔，所述第一通孔的内壁设置绝缘树脂层，并在绝缘层开设有第二通孔，导电引线依次穿过所述第一通孔和第二通孔与所述线路层中的PCB走线电连接，实现了导电引线从金属基厚板中穿过，从而减小了产品的封闭尺寸，而且在金属基厚板的背面覆盖保护膜，并在导电引线与金属基厚板之间填塞绝缘树脂层，避免了绝缘树脂层藏气泡及绝缘树脂层塞孔不饱满的现象，确保了导电引线与金属基厚板绝缘可靠。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有金属基厚板的PCB线路板，其特征在于，包括金属基厚板，所述金属基厚板上开设有若干个用于供导电引线穿过的第一通孔，所述第一通孔的内壁设置有绝缘树脂层，所述金属基厚板上设置有绝缘层，所述绝缘层上设置有具有PCB走线的线路层，所述绝缘层上开设有若干个与第一通孔的位置对应的第二通孔，所述导电引线依次穿过所述第一通孔和第二通孔与所述PCB走线电连接。
2.根据权利要求1所述的具有金属基厚板的PCB线路板，其特征在于，所述绝缘树脂层呈圆管状，所述绝缘树脂层的内径与所述第二通孔的内径相等。
3.根据权利要求1所述的具有金属基厚板的PCB线路板，其特征在于，所述绝缘树脂层的厚度为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的具有金属基厚板的PCB线路板，其特征在于，所述金属基厚板的厚度为1-3mm。
5.根据权利要求1所述的具有金属基厚板的PCB线路板，其特征在于，所述绝缘层的厚度为0.5-1mm。
6.一种PCB线路板的金属基厚板，其特征在于，包括金属基厚板本体，所述金属基厚板本体上开设有若干个用于供导电引线穿过的第一通孔，所述金属基厚板本体的背面覆盖有保护膜，所述保护膜具有导气孔，所述导气孔与所述第一通孔连通，所述第一通孔中填充有绝缘树脂。
7.根据权利要求6所述的PCB线路板的金属基厚板，其特征在于，所述绝缘树脂上开设有通孔。
8.根据权利要求6所述的PCB线路板的金属基厚板，其特征在于，所述导气孔的内径为0.3-0.8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420389333.3U CN203951676U (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 金属基厚板及具有金属基厚板的pcb线路板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420389333.3U CN203951676U (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 金属基厚板及具有金属基厚板的pcb线路板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203951676U true CN203951676U (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=51893689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420389333.3U Active CN203951676U (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 金属基厚板及具有金属基厚板的pcb线路板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203951676U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108990322A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-11 | 鹤山市得润电子科技有限公司 | 一种双面电路板及其制造方法 |
| CN112930043A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-08 | 生益电子股份有限公司 | 一种pcb油墨塞孔方法及pcb |
| CN113394323A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-14 | 江西展耀微电子有限公司 | 显示模组及其制作方法 |
-
2014
- 2014-07-15 CN CN201420389333.3U patent/CN203951676U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108990322A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-11 | 鹤山市得润电子科技有限公司 | 一种双面电路板及其制造方法 |
| CN112930043A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-08 | 生益电子股份有限公司 | 一种pcb油墨塞孔方法及pcb |
| CN113394323A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-14 | 江西展耀微电子有限公司 | 显示模组及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9277640B2 (en) | Flexible printed circuit board and method for manufacturing same | |
| CN203951676U (zh) | 金属基厚板及具有金属基厚板的pcb线路板 | |
| TW200704307A (en) | Circuit board with a through hole wire, and forming method thereof | |
| CN106547397B (zh) | 一种透明导电膜的制作方法、透明导电膜和触控屏 | |
| WO2009142982A3 (en) | Metal gate structure and method of manufacturing same | |
| JP2009194322A5 (zh) | ||
| GB2504418A (en) | Electrical fuse and method of making the same | |
| CN109769344A (zh) | 电路板及该电路板的制造方法 | |
| CN103607858A (zh) | Pcb板单面开窗过孔的防焊处理方法 | |
| JP2009182272A5 (zh) | ||
| JP2015050450A (ja) | 端子製造方法、並びに端子及び電子部品コアの製造方法 | |
| CN101277591A (zh) | 内嵌式电路板及其制造方法 | |
| CN103052267B (zh) | 盲埋孔线路板的加工方法 | |
| CN102395944A (zh) | 触摸面板制造用衬垫、使用该衬垫的触摸面板的制造方法及使用该方法制造的触摸面板 | |
| US9468101B2 (en) | Microvia structure of flexible circuit board and manufacturing method thereof | |
| CN203311395U (zh) | 带有立体导通孔的电容式触摸屏 | |
| CN204598464U (zh) | 一种电路板 | |
| JP2010127974A5 (zh) | ||
| CN105578707B (zh) | 一种二次蚀刻双面电路板及其加工工艺 | |
| CN204090284U (zh) | 导电碳油印制线路板 | |
| CN203368904U (zh) | 一种多层pcb板结构 | |
| CN202633056U (zh) | 一种片式陶瓷电容器 | |
| CN104717832B (zh) | 连接器结构及其制作方法 | |
| CN101868115A (zh) | 厚铜电路板的阻焊结构 | |
| CN105636347A (zh) | 一种提高印刷电路板信赖性的结构设计方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |