CN203947022U - 一种分段式加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分段式加热炉，属光学玻璃加工的辅助设备。加热装置、动力装置设置在机架上。加热装置两侧和上方设置有保温层一，机身将保温层一固定，加热装置内中部位置设置有电加热丝。电加热丝上方和下方设置有受热面，两侧设置有保温层二，电加热丝、受热面和保温层二构成一个整体将加热装置分为上、下两个区域，电加热丝上方区域为加热区，电加热下方区域设置有保温层三，加热区两端分别设置有进料口和出料口。动力装置包括气缸一、气缸二、气缸三和气缸四，其作用力方向在同一平面内形成一个矩形，且该矩形的一条边通过加热区的进料口和出料口。本实用新型解决了室温直接到高温影响产品质量的问题，实用性高、使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学玻璃加工领域，具体涉及一种光学玻璃加工的辅助设备。
背景技术
近年来，随着航空、航天、光通讯等行业的飞速发展，以及随着军用、民用望远系统、医用显微系统，投影仪、扫描仪、数码相机、数码投影机、背投电视、手机摄像头等各种光学系统市场需求的迅猛增长，导致作为上述各种光学系统的主要部件的光学玻璃元件的需求量激增。而将光学玻璃制作为适用于各种光学系统的合格的光学元件的方法，通常分为两大类：光学玻璃冷加工和光学玻璃热成型。其中，光学玻璃冷加工是一种将光学玻璃毛坯料根据最终光学元件的参数，留出一定的加工余量，用切割、研磨、抛光等加工工艺将其制作为光学元件的方法；一般用该方法加工尺寸较大、数量较小的平面、球面光学元件。光学玻璃热成型又分为两种成型方式：一次压型和二次压型；一次压型是一种将由光学玻璃熔炼生产线出料口流出的高温玻璃熔体流剪切为一定重量的粘团，滴落于其下方的压膜下模内，再将下模移至压机工作位，由工作位上方冲压下来的上模对其加压使其变为光学元件料坯的成型方法。该方法由于存在无法克服料团温度高、粘度低导致的压型后玻璃冷却收缩大的严重缺陷，以及受在溶制某牌号玻璃的期间内不能压制别的牌号玻璃型料件等不利因素制约，该一次压型方式很少被生产厂商所采用；二次压型是一种将常温态的光学玻璃条料毛坯制备成一定大小、重量的光学玻璃料块，经过高温加热软化后，放于基本具有最终光学元件外观形状、尺寸的模具中加压，使软化的玻璃被强行压制为光学元件的方法。由于该方法具有成型效率高，压制出的元件外观一致性好，仅需将压好的光学元件型料做很小量的研磨、抛光，就可用于各种光学系统的特点，因此，光学玻璃热成型主要是指光学玻璃二次压型。但目前国内大多数光学元件二次压型生产厂在生产过程中仍然存在诸多问题，如：在高温加热过程中容易炸裂，产品一次合格率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种能够有效提高产品合格率的用于二次压型的分段式加热炉。
为实现上述技术目的，采用以下技术方案：
一种分段式加热炉，包括加热装置、动力装置和机架；
其中加热装置两侧和上方设置有保温层一，机身将保温层一固定，加热装置内中部位置设置有电加热丝，该电加热丝分为三段独立的电加热器件，分别为电加热丝一、电加热丝二和电加热丝三，电加热丝一、电加热丝二和电加热丝三分别与温度控制器连接，所述电加热丝上方和下方设置有受热面，两侧设置有保温层二，电加热丝、受热面和保温层二构成一个整体将加热装置分为上、下两个区域，电加热丝上方区域为加热区，该加热区对应电加热丝分为加热区一、加热区二和加热区三，电加热下方区域设置有保温层三，加热区两端分别设置有进料口和出料口；
动力装置包括气缸一、气缸二、气缸三和气缸四，其作用力方向在同一平面内形成一个矩形，并且该矩形的一条边通过加热区的进料口和出料口，以使产品能够在气缸的作用下进行连贯运输并加热；
所述加热装置和动力装置设置于机架上，机架上还设置有用于放置产品物料盘，该产品物料盘随气缸的作用方向运动。
为使本实用新型更加适于实用，下面做进一步改进：
所述电加热丝一采用耐高温电阻丝制成，电阻丝直径4豪米，每组八排电阻丝，每组12千瓦，电阻丝共设置三组。
所述电加热丝二采用耐高温电阻丝制成，电阻丝直径4豪米，每组八排电阻丝，每组12千瓦，电阻丝共设置三组。
所述电加热丝三采用耐高温硅碳棒，每根10千瓦，共设置4根。
所述电加热丝一、电加热丝二和电加热丝三排列顺序从进料口到出料口方向依次为：电加热丝一、电加热丝二和电加热丝三。
所述电加热丝一、电加热丝二和电加热丝三加热温度分别为：100-600度，600-1000度，1000-1500度。
所述受热面采用耐高温碳化硅板制成。
所述保温层一和保温层二采用硅酸盐保温棉制成。
所述保温层三采用莫来石保温砖制成。
本实用新型的有益效果在于：通过此系统的控制，产品由低温到中温再到高温，温度逐渐升高，避免产品直接由室温到高温对产品质量造成影响，使产品在生产过程中最大可能的减少产品质量问题。产品合格率由原来60％提高到现在99％。极大提高了原材料利用率。
附图说明
图1是本实用新型俯视结构示意图。
图2是本实用新型图1的a-a剖面结构示意图。
图3是本实用新型图2的c-c剖面结构示意图。
图4是本实用新型图1的b-b剖面结构示意图。
附图标记：11-气缸一，12-气缸二，13-气缸三，14-气缸四，10-机架，2-加热区，21-加热区一，22-加热区二，23-加热区三，3-电加热丝，31-电加热丝一，32-电加热丝二，33-电加热丝三，34-受热面，4-机身，7-保温层二，5-保温层一，6-物料盘，8-保温层三，9-加热装置。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种分段式加热炉，包括加热装置9、动力装置和机架10；
其中加热装置9两侧和上方设置有保温层一5，机身4将保温层一5固定，加热装置9内中部位置设置有电加热丝3，该电加热丝3分为三段独立的电加热器件，分别为电加热丝一31、电加热丝二32和电加热丝三33，电加热丝一31、电加热丝二32和电加热丝三33分别与温度控制器连接，由温度控制器分别控制其加热温度。所述电加热丝3上方和下方设置有受热面34，两侧设置有保温层二8，电加热丝3、受热面34和保温层二8构成一个整体将加热装置9分为上、下两个区域，电加热丝3上方区域为加热区2，该加热区2对应电加热丝3分为加热区一21、加热区二22和加热区三23，电加热丝3下方区域设置有保温层三7，加热区2两端分别设置有进料口和出料口；
动力装置包括气缸一11、气缸二12、气缸三13和气缸四14，其作用力方向在同一平面内形成一个矩形，并且该矩形的一条边通过加热区2的进料口和出料口，以使产品能够在气缸的作用下进行连贯运输并加热；
所述加热装置9和动力装置设置于机架10上，机架10上还设置有用于放置产品物料盘6，该产品物料盘6随气缸的作用方向运动。
所述电加热丝一31采用耐高温电阻丝制成，电阻丝直径4豪米，每组八排电阻丝，每组12千瓦，电阻丝共设置三组。所述电加热丝二32采用耐高温电阻丝制成，电阻丝直径4豪米，每组八排电阻丝，每组12千瓦，电阻丝共设置三组。所述电加热丝三33采用耐高温硅碳棒，每根10千瓦，共设置4根。所述电加热丝一31、电加热丝二32和电加热丝三3排列顺序从进料口到出料口方向依次为电加热丝一31、电加热丝二32和电加热丝三33。所述电加热丝一31、电加热丝二32和电加热丝三33加热温度分别为：100-600度，600-1000度，1000-1500度。所述受热面34采用耐高温碳化硅板制成。所述保温层一5和保温层二7采用硅酸盐保温棉制成。所述保温层三8采用莫来石保温砖制成。
工作时，员工将产品放置于物料盘6上，物料盘6跟随气缸的作用方向运动，从进料口进入，依次经过加热区一、加热区二、加热区三后从出料口输出高温状态下的产品。通过此系统的控制，产品由低温到中温再到高温，温度逐渐升高，避免产品直接由室温到高温对产品质量造成影响，使产品在生产过程中最大可能的减少产品质量问题。产品合格率由原来60％提高到现在99％。极大提高了原材料利用率。
Claims (9)
1.一种分段式加热炉，其特征在于：包括加热装置(9)、动力装置和机架(10)；
其中加热装置(9)两侧和上方设置有保温层一(5)，机身(4)将保温层一(5)固定，加热装置(9)内中部位置设置有电加热丝(3)，该电加热丝(3)分为三段独立的电加热器件，分别为电加热丝一(31)、电加热丝二(32)和电加热丝三(33)，电加热丝一(31)、电加热丝二(32)和电加热丝三(33)分别与温度控制器连接，所述电加热丝(3)上方和下方设置有受热面(34)，两侧设置有保温层二(8)，电加热丝(3)、受热面(34)和保温层二(8)构成一个整体将加热装置(9)分为上、下两个区域，电加热丝(3)上方区域为加热区(2)，该加热区(2)对应电加热丝(3)分为加热区一(21)、加热区二(22)和加热区三(23)，电加热丝(3)下方区域设置有保温层三(7)，加热区(2)两端分别设置有进料口和出料口；
动力装置包括气缸一(11)、气缸二(12)、气缸三(13)和气缸四(14)，其作用力方向在同一平面内形成一个矩形，并且该矩形的一条边通过加热区(2)的进料口和出料口，以使产品能够在气缸的作用下进行连贯运输并加热；
所述加热装置(9)和动力装置设置于机架(10)上，机架(10)上还设置有用于放置产品物料盘(6)，该产品物料盘(6)随气缸的作用方向运动。
2.如权利要求1所述一种分段式加热炉，其特征在于：所述电加热丝一(31)采用耐高温电阻丝制成，电阻丝直径4豪米，每组八排电阻丝，每组12千瓦，电阻丝共设置三组。
3.如权利要求1所述一种分段式加热炉，其特征在于：所述电加热丝二(32)采用耐高温电阻丝制成，电阻丝直径4豪米，每组八排电阻丝，每组12千瓦，电阻丝共设置三组。
4.如权利要求1所述一种分段式加热炉，其特征在于：所述电加热丝三(33)采用耐高温硅碳棒，每根10千瓦，共设置4根。
5.如权利要求1所述一种分段式加热炉，其特征在于：所述电加热丝一(31)、电加热丝二(32)和电加热丝三(3)排列顺序从进料口到出料口方向依次为电加热丝一(31)、电加热丝二(32)和电加热丝三(33)。
6.如权利要求1所述一种分段式加热炉，其特征在于：所述电加热丝一(31)、电加热丝二(32)和电加热丝三(33)加热温度分别为：100-600度，600-1000度，1000-1500度。
7.如权利要求1-6任一所述一种分段式加热炉，其特征在于：所述受热面(34)采用耐高温碳化硅板制成。
8.如权利要求1-6任一所述一种分段式加热炉，其特征在于：所述保温层一(5)和保温层二(7)采用硅酸盐保温棉制成。
9.如权利要求1-6任一所述一种分段式加热炉，其特征在于：所述保温层三(8)采用莫来石保温砖制成。
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| CN201420246189.8U CN203947022U (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 一种分段式加热炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110153188A (zh) * | 2018-02-14 | 2019-08-23 | 宣城市金泓钢管科技有限公司 | 一种分段加热装置 |
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2014
- 2014-05-14 CN CN201420246189.8U patent/CN203947022U/zh not_active Expired - Fee Related
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