CN106746505A - 一种耐高温玻璃盘循环生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耐高温玻璃盘循环生产装置,包括加热箱和与加热箱连接的压制箱,加热箱设于压制箱的上方,加热箱的顶部设有投料口,压制箱中设有冷却装置,冷却装置的下方设有分料板,分料板上设有若干的料孔,分料板的底部设有第一滑板,第一滑板上设有与料孔对应的出口,第一滑板的下方设有固定板,固定板的底部设有若干的伸缩压杆,伸缩压杆的下方设有与料孔对应的料槽,料槽可拆卸设于第二滑板上,第二滑板设于压制箱中。本发明自动化高,保证生产安全性,同时生产效率高,可以同时生产多个玻璃盘,满足循环生产,将加热箱和压制箱结合,避免生产过程中人为触碰到高温的玻璃料,保证玻璃料不断,实现循环生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产装置,特别涉及一种耐高温玻璃盘循环生产装置,属于玻璃生产领域。
背景技术
玻璃在常温下是一种透明的固体,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。玻璃的生产工艺复杂繁多,对温度和工艺之间的连接要求较高,通常制作效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服玻璃盘生产不够高效的缺陷,提供一种加热箱和压制箱结合,安全性能高的玻璃盘循环生产装置。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明公开一种耐高温玻璃盘循环生产装置,包括加热箱和与所述加热箱连接的压制箱,所述加热箱设于所述压制箱的上方,所述加热箱的顶部设有投料口,所述压制箱中设有冷却装置,所述冷却装置的下方设有分料板,所述分料板上设有若干的料孔,所述分料板的底部设有第一滑板,所述第一滑板上设有与所述料孔对应的出口,所述第一滑板的下方设有固定板,所述固定板的底部设有若干的伸缩压杆,所述伸缩压杆的下方设有与所述料孔对应的料槽,所述料槽可拆卸设于第二滑板上,所述第二滑板设于所述压制箱中。
作为本发明的一种优选技术方案,所述加热箱与温度控制面板电性连接,所述温度控制面板与所述冷却装置电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述冷却装置包括水箱、冷凝器、喷管和蒸发器。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一滑板和所述第二滑板均与控制器电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一滑板和所述第二滑板的下方设有滑轮,滑轮与电机连接,电机与控制器电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述温度控制面板与报警器电性连接。
与现有技术相比本发明所达到的有益效果是:本发明自动化高,保证生产安全性,同时生产效率高,可以同时生产多个玻璃盘,满足循环生产,将加热箱和压制箱结合,避免生产过程中人为触碰到高温的玻璃料,更有利于工人的安全性,压制箱中的压制工艺和降温装置结合,通过第一滑板和第二滑板的左右滑动控制料孔出料,以及伸缩压杆的配合压制,第二滑板上的料槽可以更换不同的杯模具,适应不同的生产需要,在生产过程中,可以通过投料口投料,保证玻璃料不断,实现循环生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明生产装置的外观示意图;
图2是本发明压制箱的内部示意图;
图中标号:1、加热箱;2、压制箱;3、投料口;4、冷却装置;5、分料板;6、料孔;7、第一滑板;8、固定板;9、伸缩压杆;10、料槽;11、第二滑板;12、温度控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-2所示,本发明公开一种耐高温玻璃盘循环生产装置,包括加热箱1和与加热箱1连接的压制箱2,加热箱1设于压制箱2的上方,加热箱1的顶部设有投料口3,压制箱2中设有冷却装置4,冷却装置4的下方设有分料板5,分料板5上设有若干的料孔6,分料板5的底部设有第一滑板7,第一滑板7上设有与料孔6对应的出口,第一滑板7的下方设有固定板8,固定板8的底部设有若干的伸缩压杆9,伸缩压杆9的下方设有与料孔6对应的料槽10,料槽10可拆卸设于第二滑板11上,第二滑板11设于压制箱2中。
进一步的,加热箱1与温度控制面板12电性连接,温度控制面板12与冷却装置4电性连接。冷却装置4包括水箱、冷凝器、喷管和蒸发器。第一滑板7和第二滑板11均与控制器电性连接。第一滑板7和第二滑板11的下方设有滑轮,滑轮与电机连接,电机与控制器电性连接。温度控制面板12与报警器电性连接。
生产装置包括加热箱1和压制箱2,加热箱1的顶部设置有投料口3,加热箱1的表面设置有温度控制面板12,加热箱1设置在压制箱2的顶部,与压制箱2之间连通,压制箱2中设置有冷却装置4,冷却装置4中包括水箱,冷凝器、喷管和蒸发器,冷却装置4的下方设置有分料板5,分料板5上设置有若干的料孔6,分料板5的底部设置有第一滑板7,第一滑板7上设置有对应的料孔6,第一滑板7下方的固定板8上安装有若干的伸缩压杆9,伸缩压杆9的下方设置有与料孔6对应的料槽10,料槽10设置在第二滑板11上,具体操作使用时,将玻璃料从投料口3投入进加热箱1中,将生产装置上的插头连接电源,操作温度控制面板12,温度控制面板12同时控制玻璃料加热的温度和进入压制箱2中冷却的温度,当完成对温度的设定,加热箱1将对玻璃料加热至设定的温度,玻璃料液化,通过控制器将打开加热箱1和压制箱2之间的隔板,液料流进入冷却装置4中,冷却装置4中的冷凝器对液料进行降温,达到可压制温度的液料将进入分料板5,流进分料板5上的料孔6中,由控制器控制,第一滑板7向右滑动,第一滑板7上的料孔6将与分料板5上的料孔6重合,液料受重力作用流入到料孔6下方的料槽10中,控制器控制第一滑板7恢复至原位,停止流动,第二滑板11受到控制器作用,向右滑动,右滑的第二滑板11,其上的料槽10对应固定板8上的伸缩压杆9,伸缩压杆9受控制器控制伸长,对料槽10中的玻璃料进行压制,经过压制后成型,第二滑板11上的料槽10可以更换不同的杯模具,适应不同的生产需要。
本发明自动化高,保证生产安全性,同时生产效率高,可以同时生产多个玻璃盘,满足循环生产,将加热箱1和压制箱2结合,避免生产过程中人为触碰到高温的玻璃料,更有利于工人的安全性,压制箱2中的压制工艺和降温装置结合,通过第一滑板7和第二滑板11的左右滑动控制料孔6出料,以及伸缩压杆9的配合压制,第二滑板11上的料槽10可以更换不同的杯模具,适应不同的生产需要,在生产过程中,可以通过投料口3投料,保证玻璃料不断,实现循环生产。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐高温玻璃盘循环生产装置,包括加热箱(1)和与所述加热箱(1)连接的压制箱(2),所述加热箱(1)设于所述压制箱(2)的上方,其特征在于,所述加热箱(1)的顶部设有投料口(3),所述压制箱(2)中设有冷却装置(4),所述冷却装置(4)的下方设有分料板(5),所述分料板(5)上设有若干的料孔(6),所述分料板(5)的底部设有第一滑板(7),所述第一滑板(7)上设有与所述料孔(6)对应的出口,所述第一滑板(7)的下方设有固定板(8),所述固定板(8)的底部设有若干的伸缩压杆(9),所述伸缩压杆(9)的下方设有与所述料孔(6)对应的料槽(10),所述料槽(10)可拆卸设于第二滑板(11)上,所述第二滑板(11)设于所述压制箱(2)中。
2.据权利要求1所述的一种耐高温玻璃盘循环生产装置,其特征在于,所述加热箱(1)与温度控制面板(12)电性连接,所述温度控制面板(12)与所述冷却装置(4)电性连接。
3.据权利要求1所述的一种耐高温玻璃盘循环生产装置,其特征在于,所述冷却装置(4)包括水箱、冷凝器、喷管和蒸发器。
4.据权利要求1所述的一种耐高温玻璃盘循环生产装置,其特征在于,所述第一滑板(7)和所述第二滑板(11)均与控制器电性连接。
5.据权利要求1所述的一种耐高温玻璃盘循环生产装置,其特征在于,所述第一滑板(7)和所述第二滑板(11)的下方设有滑轮,滑轮与电机连接,电机与控制器电性连接。
6.据权利要求2所述的一种耐高温玻璃盘循环生产装置,其特征在于,所述温度控制面板(12)与报警器电性连接。
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CN201611036616.XA CN106746505A (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种耐高温玻璃盘循环生产装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108454897A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-28 | 洛阳景森农业有限公司 | 一种红薯淀粉生产用红薯储藏装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102030459A (zh) * | 2009-09-30 | 2011-04-27 | Hoya株式会社 | 制造用于信息记录介质的基板的玻璃毛坯的方法及设备 |
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2016
- 2016-11-23 CN CN201611036616.XA patent/CN106746505A/zh active Pending
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Application publication date: 20170531 |
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