CN203940911U - 储液壶自动旋转液位报警性能测试台 - Google Patents
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Abstract
储液壶自动旋转液位报警性能测试台，属于汽车部件传感器性能测试技术领域，包括安装底座、支撑旋转系统、储液壶机构、支架移动机构、储液壶夹具、储液壶旋转驱动机构和控制柜；支撑旋转系统包括支撑底板，左、右转动连接板和安装台板；储液壶机构固定设置在安装台板上；共有2个储液壶液位报警性能测试系统，分别对向设置在安装底座两侧；支架移动机构包括气缸、导轨、导轨底座、滑块，储液壶固定设置在储液壶固定板左部上方。本实用新型的有益效果是：达到一次性测试，左、右两工位交替进行，提高工作效率，自动判定，消除误判。
Description
技术领域
本实用新型为汽车用储液壶液位报警性能测试台，特别涉及汽车用储液壶自动旋转液位报警性能测试台，属于汽车部件传感器性能测试技术领域。
背景技术
通常汽车用储液壶液位报警性能测试采用的方法是：液位传感器导线接上灯泡电路，储液壶口朝上，液位传感器导通灯泡亮则性能合格，手动翻转储液壶180°储液壶口朝下，液位传感器断开灯泡灭则合格，反复三次，检测储液壶的浮子的动作及液位传感器的报警性能。
存在缺点：需要人工翻转储液壶，人工判定是否合格。工作效率低，视觉疲劳会出现误判。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述汽车用储液壶液位报警性能测试的现有技术中，存在工作效率低，视觉疲劳会出现误判的缺陷，提供了一种储液壶自动旋转液位报警性能测试台，可以达到一次性测试汽车储液壶液位报警性能，左、右两工位交替测试，提高工作效率，自动判定，消除误判的目的。
为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：储液壶自动旋转液位报警性能测试台，为汽车用储液壶自动旋转液位报警性能测试台，以下简称测试台，包括安装底座、支撑旋转系统、储液壶机构，所述支撑旋转系统设置在安装底座上；所述支撑旋转系统包括支撑底板，左、右支撑侧板，左、右轴承，左、右转动连接板和安装台板；所述左、右支撑侧板分别在支撑底板的左、右端与支撑底板垂直设置，所述左、右轴承分别固定设置在左、右支撑侧板上部内侧；所述安装台板设置在左、右转动连接板之间，安装台板左端与左转动连接板右端固定连接，安装台板右端与右转动连接板左端固定连接；所述左转动连接板左部与左轴承滚动连接，所述右转动连接板右端与右轴承滚动连接；所述储液壶机构包括储液壶、制动液、浮子、液位传感器、传感器引线，所述制动液在储液壶内，所述浮子浮在制动液上，所述液位传感器一端插入储液壶内，所述传感器引线与液位传感器另一端连接；储液壶机构和安装台板能通过左、右转动连接板转动；
还包括支架移动机构、储液壶夹具、储液壶旋转驱动机构、编码器和控制柜；所述支撑旋转系统、储液壶机构、支架移动机构、储液壶夹具、储液壶旋转驱动机构和编码器组成储液壶液位报警性能测试系统，所述测试台共有2个储液壶液位报警性能测试系统，分别对向设置在安装底座左、右两侧；所述编码器设置在安装台板和左支撑侧板左方；所述控制柜包括可编程逻辑控制器(PLC)和液位传感器的开关，控制柜设置在底板一侧；所述液位传感器的开关与液位传感器电连接，所述可编程逻辑控制器(PLC)与液位传感器的开关电连接；
所述支架移动机构包括气缸、导轨、导轨底座、滑块，所述储液壶夹具包括肘夹、肘夹座、储液壶固定板，所述储液壶旋转驱动机构包括电机固定座、电机、联轴器；所述导轨底座横向固定设置在安装底座上，所述导轨横向铺设在导轨底座上，导轨与安装底座以螺钉A固定连接；所述滑块设置在支撑底板与导轨之间，滑块上部与支撑底板固定连接，滑块下部与导轨滑动连接；
所述储液壶固定板固定设置在安装台板上方，所述储液壶固定设置在储液壶固定板左部上方，所述肘夹座固定设置在储液壶固定板右部上方；所述肘夹设置在肘夹座和储液壶上方，肘夹右部与肘夹座固定，肘夹左部压紧储液壶；
所述电机固定座与右支撑侧板上部外侧固定连接，所述电机固定在电机固定座右方，电机包括电机转轴，电机转轴在电机固定座内，所述联轴器设置在右转动连接板与电机之间，联轴器左端与右转动连接板右端固定连接，联轴器右端与电机转轴固定连接；
当电机启动时，电机转轴通过联轴器带动右转动连接板转动，右转动连接板带动安装台板和储液壶机构转动，储液壶里的浮子动作，通过可编程逻辑控制器(PLC)采集液位传感器的开关信号、判定检测储液壶的浮子的动作及液位传感器的报警性能是否合格。
所述肘夹采用米思米MC04-S3肘夹，包括肘夹头、板手、肘夹臂、连接板、压柱、夹子和压头；所述肘夹头与肘夹座固定连接，所述板手下端和肘夹臂右端分别与肘夹头两侧转动连接，板手中部与肘夹臂中部通过连接板活络连接；所述压柱上部通过夹子和螺母与肘夹臂左端固定连接；所述压头设置在压柱下端，压头和压柱为一体结构；当板手向左上扳起时，肘夹臂、压柱和压头压下，把储液壶压紧，当板手向右下压下时，肘夹臂、压柱和压头抬起，储液壶被松开。
还包括编码器连接轴承，所述左转动连接板左端与左轴承转动连接右，穿过左支撑侧板、与编码器连接轴承转动连接右，与编码器右端固定连接。
还包括激光打标机，所述激光打标机包括打标头和报警蜂鸣器，激光打标机设置在安装底座中间一侧，打标头向安装底座的另一侧伸出、在2个储液壶液位报警性能测试系统之间；在可编程逻辑控制器(PLC)判定检测合格右，气缸动作，储液壶运动到激光打标头下，激光打标机会在储液壶表面打上编码和检测日期，增加可追溯性；不合格机台报警蜂鸣器会报警。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)一次性测试汽车储液壶液位报警性能，左、右两工位，一个工作测试，另一工位进行装卸产品，提高工作效率5至6倍；
(2)每次测试多次，可验证汽车储液壶液位报警性能稳定性，自动判定，消除误判；
(3)打上检测日期，增加可追溯性，便于质量管理；
(4)不同的储液壶测试只需要更换储液壶夹具就行，增加测试台的通用性。
附图说明
图1-1是：本实用新型主视图(不包括液位传感器、控制柜)；
图1-2是：本实用新型俯视图(不包括液位传感器、控制柜)；
图2-1是：右侧储液壶液位报警性能测试系统放大主视图(不包括支架移动机构)；
图2-2是：图2-1A部放大图(板手向左上扳起状态)；
图2-3是：图2-1A部放大图(板手向右下压下状态)；
图3-1是：右侧储液壶液位报警性能测试系统放大俯视图(不包括支架移动机构)；
图3-2是：图3-1B部放大图；
图4是：控制柜结构示意图；
图5是：本实用新型右侧储液壶液位报警性能测试系统立体图(不包括支架移动机构)。
附图标记说明：安装底座1、支撑旋转系统2、支撑底板201，左支撑侧板202、右支撑侧板203，左轴承204、右轴承205，左转动连接板206、右转动连接板207、安装台板208储液壶机构3、储液壶301、液位传感器302、传感器引线303、支架移动机构4、气缸401、导轨402、导轨底座403、滑块404、储液壶夹具5、肘夹501、肘夹头5011、板手5012、肘夹臂5013、连接板5014、压柱5015、夹子5016、压头5017、肘夹座502、储液壶固定板503、储液壶旋转驱动机构6、电机固定座601、电机602、联轴器603、编码器7、控制柜8、可编程逻辑控制器(PLC)801、液位传感器的开关802、激光打标机9、打标头901、编码器连接轴承10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图1-1至图5所示，储液壶自动旋转液位报警性能测试台，为汽车用储液壶自动旋转液位报警性能测试台，以下简称测试台，包括安装底座1、支撑旋转系统2、储液壶机构3、支架移动机构4、储液壶夹具5、储液壶旋转驱动机构6、编码器7和控制柜8；所述支撑旋转系统2设置在安装底座1上；所述支撑旋转系统2包括支撑底板201，左支撑侧板202、右支撑侧板203，左轴承204、右轴承205，左转动连接板206、右转动连接板207和安装台板208；所述左支撑侧板202、右支撑侧板203分别在支撑底板201的左、右端与支撑底板201垂直设置，所述左轴承204、右轴承205分别固定设置在左支撑侧板202、右支撑侧板203上部内侧；所述安装台板208设置在左转动连接板206、右转动连接板207之间，安装台板208左端与左转动连接板206右端固定连接，安装台板208右端与右转动连接板207左端固定连接；所述左转动连接板206左部与左轴承204滚动连接，所述右转动连接板207右端与右轴承205滚动连接；所述储液壶机构3包括储液壶301、制动液(图中未显示)、浮子(图中未显示)、液位传感器302、传感器引线303，所述制动液在储液壶301内，所述浮子浮在制动液上，所述液位传感器302一端插入储液壶301内，所述传感器引线303与液位传感器302另一端连接；
所述支撑旋转系统2、储液壶机构3、支架移动机构4、储液壶夹具5、储液壶旋转驱动机构6和编码器7组成储液壶液位报警性能测试系统，所述测试台共有2个储液壶液位报警性能测试系统，分别对向设置在安装底座1的左、右两侧；所述编码器7设置在安装台板208和左支撑侧板202左方；所述控制柜8包括可编程逻辑控制器(PLC)801和液位传感器的开关802，控制柜8设置在底板1一侧；所述液位传感器的开关802与液位传感器302电连接，所述可编程逻辑控制器(PLC)801与液位传感器的开关802电连接；
所述支架移动机构4包括气缸401、导轨402、导轨底座403、滑块404，所述储液壶夹具5包括肘夹501、肘夹座502、储液壶固定板503，所述储液壶旋转驱动机构6包括电机固定座601、电机602、联轴器603；所述导轨底403座横向固定设置在安装底座1上，所述导轨402横向铺设在导轨底座403上，导轨402与安装底座1以螺钉固定连接；所述滑块404设置在支撑底板201与导轨402之间，滑块404上部与支撑底板201固定连接，滑块404下部与导轨402滑动连接；
所述储液壶固定板503固定设置在安装台板208上方，所述储液壶301固定设置在储液壶固定板503左部上方，所述肘夹座502固定设置在储液壶固定板503右部上方；所述肘夹501设置在肘夹座502和储液壶301上方，肘夹501右部与肘夹座502固定，肘夹501左部压紧储液壶301；
所述电机固定座601与右支撑侧板203上部外侧固定连接，所述电机602固定在电机固定座601右方，电机602包括电机转轴(图中未显示)，电机转轴在电机固定座601内，所述联轴器603设置在右转动连接板207与电机602之间，联轴器603左端与右转动连接板207右端固定连接，联轴器603右端与电机转轴固定连接；储液壶机构3和安装台板208能通过左转动连接板206、右转动连接板207转动；
所述肘夹501采用米思米MC04-S3肘夹，包括肘夹头5011、板手5012、肘夹臂5013、连接板5014、压柱5015、夹子5016和压头5017；所述肘夹头5011与肘夹座502固定连接，所述板手5012下端和肘夹臂5013右端分别与肘夹头5011两侧转动连接，板手5012中部与肘夹臂5013中部通过连接板5014活络连接；所述压柱5015上部通过夹子5016和螺母与肘夹臂5013左端固定连接；所述压头5017设置在压柱5015下端，压头5017和压柱5015为一体结构；当板手5012向左上扳起时，肘夹臂5013、压柱5015和压头5017压下，把储液壶301压紧，当板手5012向右下压下时，肘夹臂5013、压柱5015和压头5017抬起，储液壶301被松开。
还包括编码器连接轴承10，所述左转动连接板206左端与左轴承204转动连接后，穿过左支撑侧板202、与编码器连接轴承10转动连接后，与编码器7右端固定连接。
还包括激光打标机9，所述激光打标机9包括打标头901和报警蜂鸣器(图中未显示)，激光打标机9设置在安装底座1中间一侧，打标头901向安装底座1的另一侧伸出、在2个储液壶液位报警性能测试系统之间；
当电机602启动时，电机转轴通过联轴器603带动右转动连接板207转动，右转动连接板207带动安装台板208和储液壶机构3转动，储液壶301里的浮子动作，当储液壶301口转动到朝上位置时，液位传感器302导通、液位传感器的开关802信号显示，则性能合格；当储液壶301口转动到朝下位置时，液位传感器302断开、液位传感器的开关802信号不显示，则性能合格。可编程逻辑控制器(PLC)801通过采集上述液位传感器的开关802信号、判定检测储液壶301的浮子的动作及液位传感器的报警性能是否合格。
在可编程逻辑控制器(PLC)801判定检测合格后，气缸401动作，储液壶301运动到激光打标头901下，激光打标机9会在储液壶301表面打上编码和检测日期，增加可追溯性；不合格机台报警蜂鸣器会报警。
左侧储液壶液位报警性能测试系统与右侧储液壶液位报警性能测试系统相对应，左右相反，不再赘述。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.储液壶自动旋转液位报警性能测试台，为汽车用储液壶自动旋转液位报警性能测试台，以下简称测试台，包括安装底座、支撑旋转系统、储液壶机构，所述支撑旋转系统设置在安装底座上；所述支撑旋转系统包括支撑底板，左、右支撑侧板，左、右轴承，左、右转动连接板和安装台板；所述左、右支撑侧板分别在支撑底板的左、右端与支撑底板垂直设置，所述左、右轴承分别固定设置在左、右支撑侧板上部内侧；所述安装台板设置在左、右转动连接板之间，安装台板左端与左转动连接板右端固定连接，安装台板右端与右转动连接板左端固定连接；所述左转动连接板左部与左轴承滚动连接，所述右转动连接板右端与右轴承滚动连接；所述储液壶机构包括储液壶、制动液、浮子、液位传感器、传感器引线，所述制动液在储液壶内，所述浮子浮在制动液上，所述液位传感器一端插入储液壶内，所述传感器引线与液位传感器另一端连接；
其特征在于：还包括支架移动机构、储液壶夹具、储液壶旋转驱动机构、编码器和控制柜；所述支撑旋转系统、储液壶机构、支架移动机构、储液壶夹具、储液壶旋转驱动机构和编码器组成储液壶液位报警性能测试系统，所述测试台共有2个储液壶液位报警性能测试系统，分别对向设置在安装底座左、右两侧；所述编码器设置在安装台板和左支撑侧板左方；所述控制柜包括可编程逻辑控制器(PLC)和液位传感器的开关，控制柜设置在底板一侧；所述液位传感器的开关与液位传感器电连接，所述可编程逻辑控制器(PLC)与液位传感器的开关电连接；
所述支架移动机构包括气缸、导轨、导轨底座、滑块，所述储液壶夹具包括肘夹、肘夹座、储液壶固定板，所述储液壶旋转驱动机构包括电机固定座、电机、联轴器；所述导轨底座横向固定设置在安装底座上，所述导轨横向铺设在导轨底座上，导轨与安装底座以螺钉A固定连接；所述滑块设置在支撑底板与导轨之间，滑块上部与支撑底板固定连接，滑块下部与导轨滑动连接；
所述储液壶固定板固定设置在安装台板上方，所述储液壶固定设置在储液壶固定板左部上方，所述肘夹座固定设置在储液壶固定板右部上方；所述肘夹设置在肘夹座和储液壶上方，肘夹右部与肘夹座固定，肘夹左部压紧储液壶；
所述电机固定座与右支撑侧板上部外侧固定连接，所述电机固定在电机固定座右方，电机包括电机转轴，电机转轴在电机固定座内，所述联轴器设置在右转动连接板与电机之间，联轴器左端与右转动连接板右端固定连接，联轴器右端与电机转轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的储液壶自动旋转液位报警性能测试台，其特征在于：所述肘夹采用米思米MC04-S3肘夹，包括肘夹头、板手、肘夹臂、连接板、压柱、夹子和压头；所述肘夹头与肘夹座固定连接，所述板手下端和肘夹臂右端分别与肘夹头两侧转动连接，板手中部与肘夹臂中部通过连接板活络连接；所述压柱上部通过夹子和螺母与肘夹臂左端固定连接；所述压头设置在压柱下端，压头和压柱为一体结构；当板手向左上扳起时，肘夹臂、压柱和压头压下，把储液壶压紧，当板手向右下压下时，肘夹臂、压柱和压头抬起，储液壶被松开。
3.根据权利要求1所述的储液壶自动旋转液位报警性能测试台，其特征在于：还包括编码器连接轴承，所述左转动连接板左端与左轴承转动连接后，穿过左支撑侧板、与编码器连接轴承转动连接后，与编码器右端固定连接。
4.根据权利要求1所述的储液壶自动旋转液位报警性能测试台，其特征在于：还包括激光打标机，所述激光打标机包括编码信号接收器、打标头和报警蜂鸣器，激光打标机设置在安装底座中间一侧，打标头向安装底座的另一侧伸出、在2个储液壶液位报警性能测试系统之间。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105364742A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-02 | 东风汽车电子有限公司 | 油量传感器校验夹具 |
| CN108759990A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司 | 水箱浮子的无水检测方法、无水检测系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180622 Address after: 315400 Room 308, Xingbin Road, Binhai New Town, Yuyao, Ningbo, Yuyao, Zhejiang (Ningbo Eco Park) Patentee after: Zhejiang Jo smart industry Limited by Share Ltd Address before: 315470, Zhejiang, Yuyao Province Town West Industrial Zone, Ningbo Qiao Rubber Co., Ltd. Patentee before: Ningbo Qiaoshi Rubber & Plastics Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |