CN202200111U - 一种机床运动部件位置到位检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种机床运动部件位置到位检测装置，包括机床上的转台、夹具，还包括检测体和气检装置，检测体包括一圆柱体和一个圆孔体，圆柱体下端部开有环形凹槽，圆柱体上端部有固定板，圆孔体上开有与与圆柱体间隙配合的圆孔，圆柱体置于圆孔内，圆孔中部的侧壁上设有通气孔和排气孔，圆柱体固定板与夹具的抬起连接板连接，圆孔体与夹具的夹具体固定连接或在夹具体上直接加工；气检装置包括依次连接的气源、压力表、减压阀和压力开关，压力开关接口与圆孔中部的通气孔相联。本实用新型的有益效果是：装置结构简单，使用方便，可在不能采用机械行程开关的场合使用，到位检测准确可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于机床运动部件位置到位检测装置，尤其涉及专用机床运动部件位置到位检测装置，特别涉及气检位置检测装置。
背景技术
专用零件机床加工中心，零件在各个部位柔性加工需要配置水平转台或垂直转台，转台上要配置专用夹具，来实现被加工零件的定位夹紧。现有技术中，专用夹具位置检测装置一般是机电式位置检测装置。现有技术的不足：一是由于有了水平转台或垂直转台，机电式位置检测装置的一些电器执行元件的电缆就很难引进引出，无法发出工位指令，如机械行程开关的电缆不能引进引出，无法发出夹具的夹紧油缸发令、工件的抬起落下发令等指令；二是由于受空间限制，有些夹具很难布置这些机械行程开关。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种机床运动部件位置到位气检检测装置，解决于机电式位置检测装置安装困难的问题。
本适用新型的技术方案是：一种机床运动部件位置到位检测装置，主要包括机床上的转台和夹具，转台主要包括转台分配器，夹具主要包括夹具体、动力元件和抬起连接板，动力元件和抬起连接板板连接，其特征在于所述机床运动部件位置到位检测装置还包括检测体和气检装置，所述检测体包括一圆柱体和一个圆孔体，所述圆柱体下端部开有环形凹槽，圆柱体上端部有固定板，所述圆孔体上开有与与圆柱体间隙配合的圆孔，间隙为0.03-0.05mm，圆柱体置于圆孔内，圆孔中部的侧壁上设有通气孔，圆孔壁的与通气孔相对的一侧开有与大气相通的排气孔，所述圆柱体上端部固定板与夹具的抬起连接板固定连接，所述圆孔体与夹具的夹具体固定连接；所述气检装置包括气源、压力表、减压阀和压力开关，气源与减压阀相连，压力表连接在气源与减压阀之间的气路上，减压阀与压力开关连接，压力开关接口与圆孔中部的通气孔相联。
本实用新型所述一种机床运动部件位置到位检测装置，其特征在于所 述圆孔体上圆孔中部侧壁上的通气孔的直径为1-10mm，所述圆柱体下端部环形凹槽的宽度为1-10mm。
本实用新型所述一种机床运动部件位置到位检测装置，其特征在于所述气检装置内的压力在气检装置是封闭腔时为0.1Mpa-0.3Mpa。
本实用新型所述一种机床运动部件位置到位检测装置，其特征在于所述圆孔体与夹具体为一体，即圆孔体上的圆孔、通气孔和排气孔直接加工在夹具体上；所述圆柱体上端部固定板与夹具的抬起连接板为一体，即圆柱体直接连接在夹具的抬起连接板上。
本实用新型所述一种机床运动部件位置到位检测装置，其特征在于所述压力开关接口与圆孔中部的通气孔通过转台上的转台分配器相联。
本实用新型的原理是：动力元件推动抬起连接板移动带动圆柱体在圆孔体的圆孔内移动，使圆柱体下端环型凹槽的位置随圆柱体的移动变化，当圆柱体下端环型凹槽的位置不在圆孔体的圆孔中部通气孔位置时，即附图1的位置A处，气检装置内的气体不能通过环型凹槽和排气孔排到大气中去，气检装置是一个封闭腔，圆孔与圆柱体之间的0.03-0.05mm间隙不会使气检装置内的气体泄漏，气检装置内气压较高，此时气检装置的压力开关的常开点闭合；当圆柱体下端环型凹槽的位置位于圆孔体圆孔中部通气孔位置时，即附图1的位置B处，气检装置内的气体通过环型凹槽和排气孔排到大气中去，气检装置是一个开放腔，气检装置内气压与大气压相同，此时气检装置的压力开关的常开点打开；通过压力开关常开点的开闭状态就可判断运动部件(夹具)是否在正常位置，从而使机床通过气检装置(压力开关)的命令来执行下一个动作。
本实用新型的有益效果是：装置结构简单，使用方便，可在很多不能采用机械行程开关的场合使用，到位检测准确可靠。
附图说明
本实用新型有附图四幅，其中
附图1为本实用新型的结构示意图，
附图2为圆柱体结构示意图，
附图3为圆孔体与夹具体为一体，圆柱体固定板与链接抬起板为一体的实施例结构示意图，
附图4为水平转台的平面示意图。
附图中：1、压力开关，2、气路，3、压力表，4、减压阀，5、动力元件，6、圆柱体，7、环型凹槽，8、夹具体，9、通气孔，10、转台，11、转台分配器，12、抬起连接板，13、定位块，14、被加工零件，15、排气孔，16、固定板，17、圆孔体。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本装置做进一步描述：圆柱体6下端部开有环形凹槽7，圆柱体6的上端部通过螺母与固定板16连接；圆孔体17上开有与圆柱体相配合的圆孔，圆孔与圆柱体之间精密间隙配合，间隙为0.03-0.05mm，圆柱体6置于圆孔内，圆孔中部的侧壁上设有通气孔9，圆孔体圆孔中部通气孔9的直径为1-10mm，圆柱体下端部环形凹槽7的宽度为1-10mm，圆孔壁的与通气孔9相对的一侧开有与大气相通的排气孔15；气检装置的气源与减压阀4相连，压力表3连接在气源与减压阀4之间的气路上，减压阀4与压力开关1连接，压力开关1出口与圆孔体上圆孔壁中部的通气孔9通过气路2联通，气检装置内的压力在气检装置是封闭腔时为0.1-0.3Mpa。
具体实施例是圆孔体17直接在夹具体8上加工，圆柱体6直接连接在抬起连接板12上。
圆柱体6下端部开有环形凹槽7，圆柱体6的上端部通过螺母与抬起连接板12连接，抬起连接板12与动力元件5相连，被加工零件14通过定位块13固定在抬起连接板12上；动力元件5为油缸或气缸，与圆柱体相配合的圆孔直接开在夹具体8上，圆孔与圆柱体6之间精密间隙配合，间隙为0.03-0.05mm，圆柱体6置于圆孔内，圆孔中部的侧壁上设有通气孔9，圆孔中部通气孔9的直径为1-10mm，圆柱体下端部环形凹槽7的宽度为1-10mm，圆孔壁的与通气孔9相对的一侧开有与大气相通的排气孔15；气检装置的气源与减压阀4相连，压力表3连接在气源与减压阀4之间的气路上，减压阀4与压力开关1连接，压力开关1出口与夹具体8上圆孔壁中部的通气孔9通过气路经转盘10上的转台分配器11相联，气检装置内的压力在气检装置是封闭腔时为0.1-0.3Mpa。
Claims (5)
1.一种机床运动部件位置到位检测装置，主要包括机床上的转台(10)和夹具，转台(10)主要包括转台分配器(11)，夹具主要包括夹具体(8)、动力元件(5)和抬起连接板(12)，动力元件(5)和抬起连接板(12)连接，其特征在于所述机床运动部件位置到位检测装置还包括检测体和气检装置，所述检测体包括一圆柱体(6)和一个圆孔体(17)，所述圆柱体(6)下端部开有环形凹槽(7)，圆柱体上端部设有固定板(16)，所述圆孔体(17)上开有与与圆柱体间隙配合的圆孔，间隙为0.03-0.05mm，圆柱体(6)置于圆孔内，圆孔中部的侧壁上设有通气孔(9)，圆孔壁的与通气孔相对的一侧开有与大气相通的排气孔(15)，所述圆柱体上端部固定板(16)与夹具的抬起连接板(12)固定连接，所述圆孔体(17)与夹具的夹具体(8)固定连接；所述气检装置包括气源、压力表(3)、减压阀(4)和压力开关(1)，气源与减压阀(4)相连，压力表(3)连接在气源与减压阀之间的气路上，减压阀(4)与压力开关(1)连接，压力开关接口与圆孔中部的通气孔(9)相联。
2.根据权利要求1所述一种机床运动部件位置到位检测装置，其特征在于所述圆孔体(17)上圆孔中部侧壁上的通气孔(9)的直径为1-10mm，所述圆柱体下端部环形凹槽(7)的宽度为1-10mm。
3.根据权利要求1所述一种机床运动部件位置到位检测装置，其特征在于所述气检装置内的压力在气检装置是封闭腔时为0.1Mpa-0.3Mpa。
4.根据权利要求1所述一种机床运动部件位置到位检测装置，其特征在于所述圆孔体(17)与夹具体(8)为一体，即圆孔体(17)上的圆孔、通气孔(9)和排气孔(15)直接加工在夹具体(8)上；所述圆柱体上端部固定板(16)与夹具的抬起连接板(12)为一体，即圆柱体(6)直接连接在夹具的抬起连接板(12)上。
5.根据权利要求4所述一种机床运动部件位置到位检测装置，其特征在于所述压力开关(1)接口与圆孔中部的通气孔(9)通过转台上的转台分配器(11)相联。
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|---|---|---|---|---|
| CN103084899A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-05-08 | 中核（天津）机械有限公司 | 电机定子车加工夹具 |
| CN105636741A (zh) * | 2013-10-08 | 2016-06-01 | 富士机械制造株式会社 | 工件就位检测装置及工件就位检测装置的调整方法 |
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| CN112173190A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-05 | 常州瑞致机电科技有限公司 | 一种高效粉料自动包装机 |
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