CN203901699U - 旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，其主要是透过单一个驱动源驱动带动件转动，而带动件的模仁带动单元带动启闭控制单元控制第一可动模仁及第二可动模仁启闭，同时，在带动件转动时，该带动件又透过牵引件牵引导引单元线性位移，而导引单元上的升降带动单元则能带动底模单元升降，藉此于单一个驱动动力提供的状况下就能连续产生开合模及底模升降的完整动作，提高运作效率及生产效益。

Description

旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置

技术领域

本实用新型提供一种旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，其是与吹塑成形装置的结构有关。

背景技术

在吹塑成形工艺中进行吹塑成形的装置为一种吹瓶台，如图1、图2所示为美国公告第US8100688号专利『吹塑成形设备』，该吹塑成形设备10主要是于一固定设置的支撑座11上可枢转地设置一驱动轴12，且该支撑座11上更固定设置一固定模13，以及一可相对该固定模13枢转的可动模14，该固定模13的底侧更设置一凸轮槽131，同时，该驱动轴12透过一垂直于该驱动轴12的第一连杆组15连结该可动模14，并透过一不同于该驱动轴12延伸方向的第二连杆组16连结一底模17，且该底模17更结合一凸轮171，该底模17的凸轮171可位移地容置于该凸轮槽131；藉此，该驱动轴12转动时便能同时透过该第一连杆组15及该第二连杆组16带动该可动模14相对固定模13枢转、并带动该底模17，使该底模17以该凸轮171沿凸轮槽131产生升降，完成左右的开合模及底模升降的同步动作；由此可知，该吹塑成形设备10主要透过旋转的驱动轴12配合两组与其延伸方向不同的连杆组15、16分别驱动可动模产生开合模、驱动底模升降之动作，垂直驱动轴12的两组连杆组15、16将成为整体结构的弱点，且两该连杆组15、16的两端均是以可枢转的型态链接于驱动轴12、可动模14及底模17，各枢结点攸关整体动作的顺畅程度、精准度及效率，整体装置的各结构精度及质量要求高又难以精准控制，因而有组装难度高、装置成本高及精准度难以掌控的待改善缺失；

另外，如图3、图4所示为美国公开第US20120177771A1号专利『吹塑成形设备』，该吹塑成形设备20主要是于一固定设置的平台21一侧固定设置一固定模22，另一侧则设置立柱211并套接一底模23，且该平台21更设置有一第一转轴24及一第二转轴25，该第一转轴24透过一第一连结块241连结一可动模26，该可动模26的外表面具有一垂直角度的抵制凹部261，且该第一连结块241更透过一垂直于各转轴24、25延伸方向的连杆27连结至固定于第二转轴25的第二连结块251上，而该连杆27的两端均以枢接的方式结合，而该第二转轴25上更连结设置一对应该抵制凹部261形状成形的抵制块252；藉此，欲进行可动模26、固定模22的开合模动作及底模23的升降动作时，必须配合一驱动该底模23升降的升降驱动源驱动底模23升降，以及驱动该第一转轴24转动的驱动源驱动第一转轴24转动，整体结构上即较为复杂且整体结构成本高；而其运作时，该第一转轴24转动以带动该第一连结块241及该可动模26枢转产生开合模动作，同时，连结于第一连结块241上的连杆27亦随的动作并带动第二连结块251动作，第二连结块251再带动第二转轴25及其上的抵制块252产生枢转动作，当该可动模26产生合模动作时，该抵制块252亦同时作动并在合模动作完成时顺势抵压于该可动模26的抵制凹部261内，藉该抵制块252稳定抵制该可动模26，藉以承受吹膜过程中该可动模所受之张力，确保加工精度及良率；

然而，美国公开第US20120177771A1号专利的『吹塑成形设备』除了整体结构复杂、需具备升降及开合模的两组驱动源而有成本高昂的缺失之外，整体结构除了各转轴24、25之外更必须配置垂直于各转轴24、25延伸方向的连杆27才能带动抵制块252动作，不同于各转轴24、25延伸方向的连杆27配置成为整体结构弱点，且连杆27两端以枢结的方式连结亦与上揭习知技术相同具有整体装置的各结构精度及质量要求高又难以精准控制，以及组装难度高、装置成本高及精准度难控制之待改善缺失；

再者，如图5、图6所示为德国公开第DE102008045569A1号专利『吹塑成形设备』，该吹塑成形设备30主要是透过一驱动源31驱动一控制件32转动，该控制件32具有一第一凸轮部321及一第二凸轮部322，且该控制件32上更透过一连杆33连结一开合带动件34，该开合带动件34的一侧分别以一第一辊件341及一第二辊件342配合靠抵于该第一凸轮部321及该第二凸轮部322外周缘，而该开合带动件34的另一侧则枢结第一带动杆343及一第二带动杆344，该第一带动杆343及该第二带动杆344分别连结于一成形模35、36上；藉此，该驱动源31驱动该控制件32转动，当该控制件32转动时，该第一凸轮部321及该第二凸轮部322同步转动，并使该第一辊件341及该第二辊件342靠抵于第一凸轮部321及该第二凸轮部322的位置对应改变，透过该第一凸轮部321及该第二凸轮部322的构型设计以带动该开合带动件34位移，而在该开合带动件34位移的同时则能同时改变该第一带动杆343及该第二带动杆344的位置，藉此使该第一带动杆343及第二带动杆344带动二该成形模35、36产生开合的动作；

由此可知，德国公开第DE102008045569A1号专利『吹塑成形设备』虽能达成驱动开合模的目的，但仍无法于同一机构上驱动底模升降及完成锁模的动作，仍有可待改善之处；况且，该吹塑成形设备30的控制件除了必须配合该开合带动件进行驱动之外，该开合带动件更必须透过相对该第一带动杆343及第二带动杆344枢转以完成动作，由该开合带动件到驱动开合模之动作为间接的带动，非为直接的带动方式将导致整体运作效率降低以及运作精准度控制难度高的缺失；

由上揭各现有技术可知，各吹塑成形设备仍具有运作精度难以掌控、结构复杂或运作效率低的缺失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，其主要目的是改善现有吹塑成形装置仍有运作精度难以掌控、结构复杂或运作效率低的缺失。

为为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，包含：

一支撑座，可枢转地设置一动力输入轴及一模仁控制轴，该动力输入轴及该模仁控制轴均沿一轴向延伸长度；

一个驱动源驱动使该动力输入轴及该模仁控制轴转动；以及

一成形模，包含可枢转地设置于该支撑座上的一第一可动模仁及一第二可动模仁，该成形模受该模仁控制轴控制使该第一可动模仁及该第二可动模仁可枢转相对靠近或远离；该成形模的启闭动量带动一底模单元沿轴向位移、带动一锁模单元锁扣第一可动模仁及该第二可动模仁。

本实用新型仅需驱动单一驱动源，藉驱动源带动该带动件转动，而带动件的模仁带动单元带动启闭控制单元控制第一可动模仁及第二可动模仁启闭，同时，在带动件转动时，该带动件又透过牵引件牵引导引单元线性位移，而导引单元上的升降带动单元则能带动底模单元升降，藉此于单一个驱动动力提供的状况下就能连续产生开合模及底模升降的完整动作，提高运作效率及生产效益。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为第1种现有吹塑成形设备的开模状态图。

图2为第1种现有吹塑成形设备的合模状态图。

图3为第2种现有吹塑成形设备的开模状态图。

图4为第2种现有吹塑成形设备的合模状态图。

图5为第3种现有吹塑成形设备的开模状态图。

图6为第3种现有吹塑成形设备的合模状态图。

图7为本实用新型旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置的开模状态立体示意图。

图8为本实用新型旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置于开模状态的另一视角立体示意图。

图9为本实用新型旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置于开模状态的平面示意图。

图10为本实用新型旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置于开模状态的平面示意图二。

图11为本实用新型旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置于开模状态的剖视图。

图12为本实用新型旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置之合模状态立体示意图。

图13为本实用新型旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置于合模状态的另一视角立体示意图。

图14为本实用新型旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置于合模状态的平面示意图。

图15为本实用新型旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置于合模状态的剖视图。

图16为本实用新型旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置于合模后锁模过程状态的平面示意图。

图17为本实用新型旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置于合模后且完成锁模的平面示意图。

图18为本实用新型旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置之运作方法的流程图。

附图标记说明

吹塑成形设备10    支撑座11           驱动轴12

固定模13          凸轮槽131          可动模14

第一连杆组15      第二连杆组16       底模17

凸轮171

吹塑成形设备20    平台21             立柱211

固定模22          底模23             第一转轴24

第一连结块241     第二转轴25         第二连结块251

抵制块252         可动模26           抵制凹部261

连杆27

吹塑成形设备30    驱动源31           控制件32

第一凸轮部321     第二凸轮部322      连杆33

开合带动件34      第一辊件341        第二辊件342

第一带动杆343     第二带动杆344      成形模35

成形模36

支撑座40          动力输入轴41       模仁枢轴42

模仁控制轴43      线性位移导引件44   导引单元45

配合位移件451     升降带动单元46     第一带动槽461

第二带动槽462     锁模带动单元47     带动件50

模仁带动单元51    牵引件52           成形模60

第一可动模仁61    第一端侧611         第二可动模仁62

第二端侧621       配合扣件63      配合扣部631

启闭控制单元70    启闭带动件71    带动滚轮711

摆臂72            结合端721       臂部722

延伸摆臂73        底模单元80      导引件81

底模82            套件821         底模带动件822

锁模单元90        锁模转轴91      锁模块92

勾部921           锁模带动件93    轴向X

径向Y             驱动源M         齿轮箱G

成形模启闭步骤I   底模升降步骤II

锁模启闭步骤III

具体实施方式

本实用新型旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置的较佳实施例如图7至图17所示，包含：

一支撑座40，可枢转地设置一动力输入轴41及一模仁枢轴42、一模仁控制轴43，该动力输入轴41、该模仁枢轴42及该模仁控制轴43均沿一轴向X延伸长度，垂直轴向X定义为径向Y；而该动力输入轴41与一个驱动源M连接并受该驱动源M驱动转动；且本实施例的驱动源M系透过一齿轮箱G连接带动该动力输入轴41转动，且该驱动源M为伺服马达；

该支撑座40上更固定设置一沿径向Y延伸之线性位移导引件44，本实施例的该线性位移导引件44为沿径向Y延伸的线性滑块；且该线性位移导引件44上更配合设置一导引单元45，该导引单元45透过一配合位移件451可滑移地穿套于该线性位移导引件44内，藉此使该导引单元45可沿径向Y位移地设置于该支撑座40上，且该导引单元45上更设置一升降带动单元46及一锁模带动单元47，本实施例的该升降带动单元46包含连通的一第一带动槽461及一第二带动槽462，该第一带动槽461为倾斜态样且于轴向X上具有高度差，而该第二带动槽462则于同一个轴向X高度上沿径向Y延伸，该第一带动槽461及该第二带动槽462相连通；而该锁模带动单元47则为于同样的轴向X高度上开设的导引槽；

一带动件50，中心固定连接于该动力输入轴41，且该带动件50的一侧设置一模仁带动单元51，本实施例的模仁带动单元51为凸轮形的凹槽；而该带动件50与该导引单元45之间以一牵引件52连接，该牵引件52的一端可枢转地结合于该带动件50的另一侧偏心位置，而该牵引件52的另一端则可枢转地结合该导引单元45；据此使该动力输入轴41的转动动量透过该带动件50带动该导引单元45，而导引单元45带动升降带动单元46及该锁模带动单元47；

一成形模60，包含一第一可动模仁61及一第二可动模仁62，其中，该第一可动模仁61的一侧可枢转地套接于该模仁枢轴42，另一侧为一第一端侧611；而该第二可动模仁62一侧可枢转地套接于该模仁枢轴42且可相对该第一可动模仁61枢转，另一侧则为第二端侧621，藉此使该第一可动模仁61及该第二可动模仁62可枢转地设置于该支撑座40上，且该第二可动模仁62枢转使该第二端侧621相对靠近或远离该第一可动模仁61的第一端侧611，且该第二可动模仁62接邻该第二端侧621处设置一配合扣件63，该配合扣件63具有一配合扣部631，本实施例的配合扣部631为L形结构；

一启闭控制单元70，包含一启闭带动件71、一摆臂72以及二延伸摆臂73，该启闭带动件71一端固定结合于该模仁控制轴43的一端，该启闭带动件71一体沿径向Y延伸的另一端以一带动滚轮711容置于该带动件50的模仁带动单元51内，据此使该模仁控制轴43透过该启闭带动件71、该带动件50、该动力输入轴41受到该驱动源M的驱动转动；该摆臂72由一端的结合端721及由结合端721沿径向Y延伸成形之臂部722所构成，该摆臂72的该结合端721固定连接于该模仁控制轴43的另一端；而二该延伸摆臂73的一端则分别可枢转地设置于该第一可动模仁61及第二可动模仁62，二该延伸摆臂73的另一端则可枢转地设置于该摆臂72的臂部722上不同径向Y位置上；藉此使该模仁控制轴43受该模仁带动单元51带动而能带动该启闭控制单元70控制该第一可动模仁61及该第二可动模仁62可产生枢转相对靠近或远离之启闭动作；

一底模单元80，设置于该支撑座40上，且该底模单元80包含一导引件81及一底模82，该导引件81沿轴向X延伸并固定设置于该支撑座40上，本实施例的导引件81为沿轴向X延伸设置的线性滑轨，该底模82透过一套件821可滑移地套覆于该导引件81上，透过该套件821及该导引件81的配合使该底模82可沿轴向X位移；且该底模82上更固定连结一底模带动件822的一端，该底模带动件822的另一端容置于该升降带动单元46内，藉此使该底模单元80受该升降带动单元46带动沿轴向X位移，亦即，该动力输入轴41的转动动量透过带动件50、该导引单元45、该升降带动单元46带动一底模单元80沿轴向X位移；以及

一锁模单元90，包含一锁模转轴91及一锁模块92，该锁模块92的一侧穿套结合该锁模转轴91，另一侧则具有一勾部921，而该锁模转轴91则可枢转地设置于接邻该第一可动模仁61的第一端侧611处，且该锁模块92更可枢转地连结于一锁模带动件93的一端，该锁模带动件93的另一端则容置于该锁模带动单元47内，藉此使该动力输入轴41的转动动量透过带动件50、该导引单元45、该锁模带动单元47带动该锁模单元90锁扣第一可动模仁61及该第二可动模仁62。

以上为本实用新型连动式吹塑成形装置的结构组态及特征，而其运作方法则如图18所示，主要为由该单一驱动源M驱动而依序产生成形模启闭步骤I、底模升降步骤II及锁模启闭步骤III，其中：

成形模启闭步骤I主要为该成形模60的一第一可动模仁61及一第二可动模仁62可枢转相对靠近或远离的步骤，详请配合参阅图7至图11所示，先由开模状态为动作启始态样进行说明，接着启动该驱动源M，该驱动源M透过该齿轮箱G驱动该动力输入轴41转动，而当该动力输入轴41转动时，该动力输入轴41带动该带动件50转动，而该带动件50上的模仁带动单元51即产生位置的改变，则容置于该模仁带动单元51内的该启闭带动件71的带动滚轮711即对应该模仁带动单元51的位置改变位置，当该启闭带动件71一端的带动滚轮711改变位置时，即能同时带动该启闭带动件71整体产生偏摆，而固定于该模仁控制轴43的一端则对应产生旋转动作；

当该模仁控制轴43产生旋转动作时，固定于该模仁控制轴43上的摆臂72的结合端721即受带动产生枢转，该摆臂72的结合端721的枢转动作即能同时带动该摆臂72的臂部722产生偏摆；而枢结于该臂部722与该第一可动模仁61、第二可动模仁62之间的二该延伸摆臂73即随该臂部722的偏摆动作带动该第一可动模仁61、第二可动模仁62偏摆，即产生合模的动作，完成成形模启闭步骤I，如图12至图15所示；

而在该第一可动模仁61、第二可动模仁62受该启闭控制单元70带动产生合模动作的过程中，偏心枢结于该带动件50的牵引件52则能藉该带动件50的转动动作带动该导引单元45位移，而该导引单元45则又因是透过该配合位移件451穿套于该线性位移导引件44内，因此该导引单元45受该配合位移件451及线性位移导引件44的限制仅能产生沿径向Y方向上的线性位移；

而如图7至图11所示的开模状态时，该底模单元80的底模82的底模带动件822是位于该导引单元45的升降带动单元46的第一带动槽461最远离该第二带动槽462的位置，而当该导引单元45受牵引而沿径向Y线性位移时，该底模82的底模带动件822则对应该导引单元45的位移改变位于该升降带动单元46内的位置，且会由位于该第一带动槽461的位置逐渐改变成为位于该第二带动槽462的位置，并进而产生轴向X上的位置改变，同时，该底模82亦受限于该套件821及该导引件81的配合而能稳定地仅沿轴向X产生线性位移，据此而能同步带动该底模82沿轴向X上升，完成底模82的上升，完成合模的动作，据此完成底模升降步骤II，而该底模升降步骤II主要即为该底模单元80升降位移，如图12至图15所示；

同时，在该导引单元45沿径向Y位移而能带动该底模单元80的底模82上升完成合模动作的同时，该导引单元45上的锁模带动单元47亦同时随该导引单元45线性位移，此时，位于该锁模带动单元47的锁模带动件93则能对应该锁模带动单元47的位置改变而产生位移，且能带动该锁模块92向该第二可动模仁62上的配合扣件63枢摆，最后使该锁模块92的勾部921扣合于该配合扣件63的配合扣部631，如图16、图17所示，完成合模、锁模的完整动作，完成锁模启闭步骤III，而该锁模启闭步骤III即主要为该锁模单元90锁扣第一可动模仁61及该第二可动模仁62；当然，只要持续不中断地连续运转，即能反向动作，成为开、合模反复的连续动作，整体运作效率极高；

由上述可知，本实用新型只需配合单一个驱动源M进行驱动，而各构件的配合即能依序带动完成成形模启闭步骤I、底模升降步骤II及锁模启闭步骤III，在一次的驱动力输入后能同时且迅速地达成开合模及锁模的动作，能确实降低结构及驱动之能源成本，而本实施例之驱动源为伺服马达；

除此之外，由于本创作之模仁带动单元51、升降带动单元46及该锁模带动单元47带动该启闭带动件71、底模带动件822及锁模带动件93的方式是以不同走向或形状的槽结构直接而确定地带动，带动动作的精准度高且非常确定，且直接带动的方式又能提高带动动作的效率；

另外，由于本实用新型主要是运用于吹塑成形的吹塑过程，当合模后进行吹气塑形时，该第一可动模仁61、第二可动模仁62及该底模82均分别必须承受内部吹气膨胀的应力，而本创作之锁模单元90能稳定地锁定该第一可动模仁61及该第二可动模仁62，而确保成形过程中的稳定性及加工精度。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，其特征是，包含：

一支撑座，可枢转地设置一动力输入轴及一模仁控制轴，该动力输入轴及该模仁控制轴均沿一轴向延伸长度；

一个驱动源驱动使该动力输入轴及该模仁控制轴转动；以及

一成形模，包含可枢转地设置于该支撑座上的一第一可动模仁及一第二可动模仁，该成形模受该模仁控制轴控制使该第一可动模仁及该第二可动模仁可枢转相对靠近或远离；该动力输入轴的转动动量带动一底模单元沿轴向位移、带动一锁模单元锁扣第一可动模仁及该第二可动模仁。

2.如权利要求1所述的旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，其特征是：垂直轴向定义为径向，该支撑座上更设置一可沿径向线性位移的导引单元，且该导引单元上设置一升降带动单元；

该动力输入轴中心固定连接一带动件，且该带动件的一侧设置一模仁带动单元；而该带动件的另一侧透过一牵引件结合该导引单元以带动该导引单元位移；

该模仁控制轴上更结合一启闭控制单元，该模仁控制轴受该模仁带动单元带动而能带动该启闭控制单元控制该第一可动模仁及该第二可动模仁启闭；

该支撑座上设置一底模单元，该底模单元受该升降带动单元带动沿轴向位移。

3.如权利要求1所述的旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，其特征是：该支撑座上更设置一沿轴向延伸的模仁枢轴，而该第一可动模仁的一侧套接于该模仁枢轴，另一侧为一第一端侧；而该第二可动模仁一侧可枢转地套接于该模仁枢轴且可相对该第一可动模仁枢转，另一侧则为第二端侧，该第二可动模仁可枢转使该第二端侧相对靠近或远离该第一可动模仁的第一端侧。

4.如权利要求2所述的旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，其特征是：该带动件的模仁带动单元为凸轮形的凹槽，而该升降带动单元包含连通的一第一带动槽及一第二带动槽，该第一带动槽为倾斜态样且于轴向上具有高度差，而该第二带动槽则于同一个轴向高度上沿径向延伸，该第一带动槽及该第二带动槽相连通。

5.如权利要求2所述的旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，其特征是：该启闭控制单元包含一启闭带动件、一摆臂以及二延伸摆臂，该启闭带动件一端固定连接于该模仁控制轴的一端，该启闭带动件一体沿径向延伸的另一端以一带动滚轮容置于该带动件的模仁带动单元内；该摆臂由一端的结合端及由结合端沿径向延伸成形之臂部所构成，该摆臂的该结合端固定连接于该模仁控制轴的另一端；而二该延伸摆臂的一端则分别可枢转地设置于该第一可动模仁及第二可动模仁，二该延伸摆臂的另一端则可枢转地设置于该摆臂的臂部上不同径向位置上。

6.如权利要求2所述的旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，其特征是：该底模单元包含一导引件及一底模，该导引件沿轴向延伸并固定设置于该支撑座上，该底模透过一套件可滑移地套覆于该导引件上，透过该套件及该导引件的配合使该底模可沿轴向位移；且该底模上更固定连结一底模带动件的一端，该底模带动件的另一端容置于该升降带动单元内，该导引件为沿轴向延伸设置之线性滑轨。

7.如权利要求2所述的旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，其特征是：该支撑座上固定设置一沿径向延伸的线性位移导引件，而该导引单元透过一配合位移件可滑移地穿套于该线性位移导引件内，该线性位移导引件为沿径向延伸之线性滑块。

8.如权利要求2所述的旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，其特征是：该带动件与该导引单元之间以该牵引件连接，该牵引件的一端可枢转地结合于该带动件的另一侧偏心位置，而该牵引件的另一端可枢转地结合该导引单元。

9.如权利要求2所述的旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，其特征是：该导引单元上更设置一锁模带动单元，该锁模带动单元为于同样的轴向高度上开设的导引槽；该第二可动模仁设置一配合扣件，该配合扣件具有一配合扣部；而该第一可动模仁上更设置一锁模单元，该锁模单元包含一锁模转轴及一锁模块，该锁模块的一侧穿套结合该锁模转轴，另一侧则具有一勾部，而该锁模转轴则可枢转地设置于该第一可动模仁，且该锁模块更可枢转地连结于一锁模带动件的一端，该锁模带动件的另一端则容置于该锁模带动单元内。

10.如权利要求1所述的旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，其特征是：该驱动源为伺服马达。