CN203637151U - 旋转式吹瓶机的吹塑成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，其主要是透过单一个同轴驱动装置同步带动第一控制单元、第二控制单元及第三控制单元旋转，而可动模、底模及锁模块则又分别受各控制单元控制带动，只要一个驱动源驱动转动便能同时产生可动模开合模的动作、底模升降的动作以及锁模块锁定或松脱的动作，整体结构简单而能降低成本，且各连结构件间以稳定的结合方式连结则又能提高运作的稳定性，并同时提高运作的效率。

Description

旋转式吹瓶机的吹塑成形装置

技术领域

本实用新型涉及旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，其是与吹塑成形装置有关。

背景技术

在吹塑成形工艺中进行吹塑成形的装置为一种吹瓶台，如图1、2所示为美国公告第US8100688号专利《吹塑成形设备》，该吹塑成形设备10主要是于一固定设置的支撑座11上可枢转地设置一驱动轴12，且该支撑座11上更固定设置一固定模13，以及一可相对该固定模13枢转的可动模14，该固定模13的底侧更设置一凸轮槽131，同时，该驱动轴12透过一垂直于该驱动轴12的第一连杆组15连结该可动模14，并透过一不同于该驱动轴12延伸方向的第二连杆组16连结一底模17，且该底模17更结合一凸轮171，该底模17的凸轮171可位移地容置于该凸轮槽131；藉此，该驱动轴12转动时便能同时透过该第一连杆组15及该第二连杆组16带动该可动模14相对固定模13枢转、并带动该底模17，使该底模17以该凸轮171沿凸轮槽131产生升降，完成左右的开合模及底模升降的同步动作；由此可知，该吹塑成形设备10主要透过旋转的驱动轴12配合两组与其延伸方向不同的连杆组15、16分别驱动可动模产生开合模、驱动底模升降的动作，垂直驱动轴12的两组连杆组15、16将成为整体结构的弱点，且两该连杆组15、16的两端均是以可枢转的型态连结于驱动轴12、可动模14及底模17，各枢结点攸关整体动作的顺畅程度、精准度及效率，整体装置的各结构精度及品质要求高又难以精准控制，因而有组装难度高、装置成本高及精准度难以掌控的待改善缺失。

另外，如图3、4所示为美国公开第US20120177771A1号专利《吹塑成形设备》，该吹塑成形设备20主要是于一固定设置的平台21一侧固定设置一固定模22，另一侧则设置立柱211并套接一底模23，且该平台21更设置有一第一转轴24及一第二转轴25，该第一转轴24透过一第一连结块241连结一可动模26，该可动模26的外表面具有一垂直角度的抵制凹部261，且该第一连结块241更透过一垂直于各转轴24、25延伸方向的连杆27连结至固定于第二转轴25的第二连结块251上，而该连杆27的两端均以枢接的方式结合，而该第二转轴25上更连结设置一对应该抵制凹部261形状成形的抵制块252；藉此，欲进行可动模26、固定模22的开合模动作及底模23的升降动作时，必须配合一驱动该底模23升降的升降驱动源驱动底模23升降，以及驱动该第一转轴24转动的驱动源驱动第一转轴24转动，整体结构上即较为复杂且整体结构成本高；而其运作时，该第一转轴24转动以带动该第一连结块241及该可动模26枢转产生开合模动作，同时，连结于第一连结块241上的连杆27亦随之动作并带动第二连结块251动作，第二连结块251再带动第二转轴25及其上的抵制块252产生枢转动作，当该可动模26产生合模动作时，该抵制块252亦同时作动并在合模动作完成时顺势抵押于该可动模26的抵制凹部261内，藉该抵制块252稳定抵制该可动模26，藉以承受吹膜过程中该可动模所受的张力，确保加工精度及良率。

然而，美国公开第US20120177771A1号专利的《吹塑成形设备》除了整体结构复杂、需具备升降及开合模的两组驱动源而有成本高昂的缺失之外，整体结构除了各转轴24、25之外更必须配置垂直于各转轴24、25延伸方向的连杆27才能带动抵制块252动作，不同于各转轴24、25延伸方向的连杆27配置成为整体结构弱点，且连杆27两端以枢结的方式连结亦与上揭传统技术相同具有整体装置的各结构精度及品质要求高又难以精准控制，以及组装难度高、装置成本高及精准度难控制的待改善缺失。

再者，如图5、6所示为德国公开第DE102008045569A1号专利《吹塑成形设备》，该吹塑成形设备30主要是透过一驱动源31驱动一控制件32转动，该控制件32具有一第一凸轮部321及一第二凸轮部322，且该控制件32上更透过一连杆33连结一开合带动件34，该开合带动件34的一侧分别以一第一辊件341及一第二辊件342配合靠抵于该第一凸轮部321及该第二凸轮部322外周缘，而该开合带动件34的另一侧则枢结第一带动杆343及一第二带动杆344，该第一带动杆343及该第二带动杆344分别连结于一成形模35、36上；藉此，该驱动源31驱动该控制件32转动，当该控制件32转动时，该第一凸轮部321及该第二凸轮部322同步转动，并使该第一辊件341及该第二辊件342靠抵于第一凸轮部321及该第二凸轮部322的位置对应改变，透过该第一凸轮部321及该第二凸轮部322的构型设计以带动该开合带动件34位移，而在该开合带动件34位移的同时则能同时改变该第一带动杆343及该第二带动杆344的位置，藉此使该第一带动杆343及第二带动杆344带动二该成形模35、36产生开合的动作。

由此可知，德国公开第DE102008045569A1号专利《吹塑成形设备》虽能达成驱动开合模的目的，但仍无法于同一机构上驱动底模升降及完成锁模的动作，仍有可待改善之处；况且，该吹塑成形设备30的控制件除了必须配合该开合带动件进行驱动之外，该开合带动件更必须透过相对该第一带动杆343及第二带动杆344枢转以完成动作，由该开合带动件到驱动开合模的动作为间接的带动，非为直接的带动方式将导致整体运作效率降低以及运作精准度控制难度高的缺失。

由上揭各传统技术可知，各吹塑成形设备仍具有运作精度难以掌控、结构复杂或运作效率低的缺失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，其是改善传统吹塑成形装置仍有运作精度难以掌控、结构复杂或运作效率低的缺失。

为解决上述问题，本实用新型提供一种旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，包含：

一支撑平台，具有一通孔；

一个同轴驱动装置，邻近该支撑平台设置，该同轴驱动装置包含一沿第一方向延伸的驱动轴上固定设置一第一控制单元以及一第二控制单元，该第一控制单元上具有一第一控制部、该第二控制单元上具有一第二控制部，该第一控制部为沿第一方向延伸深度的凸轮槽，而该第二控制部为至少包含二升降段的一导槽，二该升降段对称设置且与第一方向具有夹角；

一固定模，固定不可转动地设置于该支撑平台上；

一可动模，结合于一可动模转轴并可转动地设置于该支撑平台上，该可动模转轴受该第一控制部带动枢转以带动该可动模相对该固定模开合；以及

一底模，可沿第一方向相对该通孔滑移地机械式连结于该支撑平台，且该底模受该第二控制部带动以沿第一方向升降。

进一步地，所述可动模转轴的一端可转动地贯穿该支撑平台设置并结合带动该可动模的一侧，另一端则贯穿该支撑平台。

进一步地，所述可动模转轴的一端可转动地贯穿该支撑平台设置并结合带动该可动模的一侧，另一端则贯穿该支撑平台，该可动模转轴的另一端结合一第一结合块，而该第一结合块再结合一可动模带动件，该可动模带动件容置于该第一控制部内受该第一控制部控制带动，且该可动模带动件及该可动模转轴分别沿第一方向延伸。

进一步地，所述支撑平台的一侧成形一固定延伸块，该固定延伸块上设置一沿该第一方向延伸的导引件，而该底模的一侧以一配合导引件可滑移地套覆于该导引件，而能沿第一方向位移，该导引件为滑轨，该配合导引件为滑块。

进一步地，所述支撑平台的一侧成形一固定延伸块，该固定延伸块上设置一沿该第一方向延伸的导引件，而该底模的一侧以一配合导引件可滑移地套覆于该导引件，而能沿第一方向位移，该底模的另一侧设置一底模带动件，该底模带动件伸入该第二控制部内受该第二控制单元控制带动。

进一步地，所述第二控制部包含一第一维持段、一第二维持段及二升降段，该第一维持段与该第二维持段平行而二该升降段则分别连接于二该维持段的两端之间，该第一维持段与该第二维持段位于该第一方向上的不同高度位置。

进一步地，所述同轴驱动装置的驱动轴上更固定设置一第三控制单元，该第三控制单元上具有一第三控制部，该第三控制部为沿第一方向延伸深度的凸轮槽，而该固定模上更以一锁模转轴可枢转地结合一锁模块，该锁模转轴结合锁模块的另一端则结合一第三结合块，该第三结合块再结合一锁模块带动件，该锁模块带动件容置于该第三控制部内受该第三控制部控制带动，该锁模块带动件及该锁模转轴均沿第一方向延伸，且该锁模块具有一主动勾部，而该可动模的一侧则设置一锁模配合件，该锁模配合件具有一制止勾部，该第三控制部带动该锁模块相对该锁模配合件枢转形成锁定或松脱。

进一步地，所述锁模配合件的该制止勾部具有一配合斜面，而该锁模块的该主动勾部具有一引导斜面，该制止勾部与该主动勾部接抵时透过该配合斜面及该引导斜面的导引而能辅助勾扣定位。

进一步地，所述底模包含一座部结合一盖部，该座部开设一气体流通道，该气体流通道一端的一第一端口开放于座部的侧面，另一端的一第二端口则接邻该盖部，该座部及该盖部之间更设置一气密垫圈，开放于座部的第一端口可供以输入高压气体。

本实用新型更提供一种旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，包含：

一支撑平台，具有一通孔；

一个同轴驱动装置，邻近该支撑平台设置，该同轴驱动装置包含一沿第一方向延伸的驱动轴上固定设置一第一控制单元以及一第二控制单元，该第一控制单元上具有一第一控制部、该第二控制单元上具有一第二控制部，该第一控制部为沿第一方向延伸深度的凸轮槽，而该第二控制部为至少包含二升降段的一导槽，二该升降段对称设置且与第一方向具有夹角；

一固定模，固定不可转动地设置于该支撑平台上；

一可动模，结合于一可动模转轴并可转动地设置于该支撑平台上，该可动模转轴受该第一控制部带动枢转以带动该可动模相对该固定模开合；以及

一底模，可沿第一方向相对该通孔滑移地机械式连结于该支撑平台，且该底模受该第二控制部带动以沿第一方向升降，该底模包含一座部结合一盖部，该座部开设一气体流通道，该气体流通道一端的一第一端口开放于座部的侧面，另一端的一第二端口则接邻该盖部，开放于座部的第一端口可供以输入高压气体。

本实用新型仅需驱动该同轴驱动装置转动，而该同轴驱动装置上的第一控制单元、第二控制单元便能同时透过转动的动作带动可动模开合模，并同时带动底模升降，整体结构简单，且各构件间透过稳定的结合而又能提高运作的稳定性，并同时提高运作效率。

附图说明

图1为第1种传统吹塑成形设备的开模状态图。

图2为第1种传统吹塑成形设备的合模状态图。

图3为第2种传统吹塑成形设备的开模状态图。

图4为第2种传统吹塑成形设备的合模状态图。

图5为第3种传统吹塑成形设备的开模状态图。

图6为第3种传统吹塑成形设备的合模状态图。

图7为本实用新型旋转式吹瓶机的吹塑成形装置的开模状态立体示意图。

图8为本实用新型旋转式吹瓶机的吹塑成形装置的开模状态平面示意图。

图9为本实用新型旋转式吹瓶机的吹塑成形装置的合模状态的平面示意图。

图10为本实用新型旋转式吹瓶机的吹塑成形装置的开模状态俯视图。

图11为本实用新型旋转式吹瓶机的吹塑成形装置的合模状态俯视图。

图12为本实用新型旋转式吹瓶机的吹塑成形装置的合模状态立体图。

图13为本实用新型旋转式吹瓶机的吹塑成形装置的局部结构剖视图。

附图标记说明

10是吹塑成形设备            11是支撑座

12是驱动轴

13是固定模                     131是凸轮槽

14是可动模

15是第一连杆组                 16是第二连杆组

17是底模

171是凸轮

20是吹塑成形设备               21是平台

211是立柱

22是固定模                     23是底模

24是第一转轴

241是第一连结块                25是第二转轴

251是第二连结块

252是抵制块                    26是可动模

261是抵制凹部

27是连杆

30是吹塑成形设备               31是驱动源

32是控制件

321是第一凸轮部                322是第二凸轮部

33是连杆

34是开合带动件                 341是第一辊件

342是第二辊件

343是第一带动杆                344是第二带动杆

35是成形模

36是成形模

40是支撑平台                   41是通孔

42是固定延伸块

421是导引件                    50是同轴驱动装置

51是驱动轴

52是第一控制单元               521是第一控制部

53是第二控制单元

531是第二控制部         532是第一维持段

533是第二维持段

534是升降段             54是第三控制单元

541是第三控制部

60是固定模              70是可动模

71是可动模转轴

72是第一结合块          73是可动模带动件         74是锁模配合件

741是制止勾部           742是配合斜面            80是底模

81是配合导引件          82是底模带动件           83是座部

831是气体流通道         832是第一端口            833是第二端口

84是盖部                85是气密垫圈             90是锁模单元

91是锁模转轴            92是锁模块               921是主动勾部

922是引导斜面           93是第三结合块           94是锁模块带动件

D1是第一方向            H1是第一高度             H2是第二高度

具体实施方式

实用新型本实用新型一种旋转式吹瓶机的吹塑成形装置的较佳实施例如图7至13所示，包含：

一支撑平台40，具有一通孔41，且该支撑平台40的一侧成形一固定延伸块42，该固定延伸块42上设置一沿一第一方向D1延伸的导引件421，本实施例的导引件421为滑轨。

一个同轴驱动装置50，邻近该支撑平台40设置，该同轴驱动装置50包含一沿第一方向D1延伸的驱动轴51上固定依序设置一第一控制单元52、一第二控制单元53以及一第三控制单元54，使该驱动轴51与该第一控制单元52、该第二控制单元53及该第三控制单元54均环绕该第一方向D1转动，而该第一控制单元52上具有一第一控制部521、该第二控制单元53上具有一第二控制部531，该第三控制单元54上具有一第三控制部541，该第一控制部521及该第三控制部541位于不同的第一方向D1高度上，而该第二控制部531则位于该第一控制部521及该第三控制部541之间；且本实施例的第一控制单元52、第二控制单元53及该第三控制单元54皆为圆柱结构，且第一控制单元52的直径大于该第三控制单元54的直径，而该第三控制单元54的直径大于该第二控制单元53的直径。

且本实施例的该第一控制部521及该第三控制部541分别均为沿第一方向D1延伸深度的凸轮槽，而该第二控制部531为包含第一维持段532、第二维持段533及二升降段534的一导槽，该第一维持段532与该第二维持段533平行而二该升降段534则分别连接于二该维持段532、533的两端之间，且该第一维持段532于第一方向D1上的第一高度H1延伸，该第二维持段533于第一方向D1上的第二高度H2延伸，该第一高度H1与该第二高度H2是位于第一方向D1上的不同高度，而二该升降段534对称设置且是呈与第一方向D1具有夹角的倾斜态样。

一固定模60，固定不可转动地设置于该支撑平台40上。

一可动模70，结合于一可动模转轴71并可转动地设置于该支撑平台40上，该可动模转轴71一端可转动地贯穿该支撑平台40设置并结合带动该可动模70的一侧，另一端则贯穿该支撑平台40并结合一第一结合块72，而该第一结合块72再结合一可动模带动件73，该可动模带动件73容置于该同轴驱动装置50的第一控制单元52的第一控制部521内受该第一控制部521控制带动，藉此使该可动模转轴71可受该第一控制单元52带动枢转，而能带动该可动模70相对该固定模60开合，且该可动模带动件73及该可动模转轴71分别沿第一方向D1延伸；而该可动模70的另一侧则设置一锁模配合件74，该锁模配合件74具有一制止勾部741，且该制止勾部741具有一配合斜面742。

一底模80，一侧以一配合导引件81可滑移地套覆于该导引件421，本实施例的该配合导引件81为滑块，藉以达成可沿第一方向D1相对该通孔41滑移地机械式连结于该支撑平台40，而该底模80的另一侧则设置一底模带动件82，该底模带动件82伸入该同轴驱动装置50的第二控制单元53的第二控制部531内受该第二控制单元53控制带动；且该底模80包含一座部83结合一盖部84，该座部83开设一气体流通道831，该气体流通道831一端的一第一端口832开放于座部83的侧面，另一端的一第二端口833则接邻该盖部84，同时该座部83及该盖部84之间更设置一气密垫圈85，则开放于座部83的第一端口832可供以输入高压气体；以及

一锁模单元90，包含一锁模转轴91及一锁模块92，该锁模转轴91可枢转地贯穿该固定模60并结合该锁模块92，另端则结合一第三结合块93，该第三结合块93再结合一锁模块带动件94，该锁模块带动件94容置于该同轴驱动装置50的第三控制单元54的第三控制部541内受该第三控制部541控制带动，该锁模块带动件94及该锁模转轴91均沿第一方向D1延伸，且该锁模块92具有一主动勾部921，且该主动勾部921具有一引导斜面922。

以上为本实用新型旋转式吹瓶机的吹塑成形装置的结构组态及特征，而其运作时，只要配合一个驱动源驱动该同轴驱动装置50的驱动轴51转动，使该驱动轴51同步带动该第一控制单元52、该第二控制单元53及该第三控制单元54转动，当该第一控制单元52、该第二控制单元53以及该第三控制单元54转动时，该第一控制单元52、该第二控制单元53以及该第三控制单元54上的第一控制部521、该第二控制部531及该第三控制部541便随之改变位置角度以分别带动该可动模70、底模80及该锁模块92作动。

而该第一控制部521、第二控制部531及该第三控制部541带动作动的方式是：容置于该第一控制部521、该第二控制部531及该第三控制部541内的可动模带动件73、底模带动件82及锁模块带动件94能随该第一控制部521、第二控制部531及第三控制部541的轮廓的不同而改变位置。

而当该可动模带动件73改变位置时便能同时透过该第一结合块72带动该可动模70改变位置，且是能改变成为图7、8、10的开模状态，或是如图9、11、12的合模状态；而当该底模带动件82改变位置时则能直接带动该底模80产生第一方向D1上的高度升降动作，且在该可动模70为开模状态时，该底模80是下降于第一方向D1上的较低位置，而在该可动模为合模状态时，该底模80是上升至第一方向D1上的较高位置；而当该锁模块带动件94改变位置时则能透过该第三结合块93带动该锁模块92改变位置，且是在该可动模70为开模状态时，该锁模块92脱离该可动模70上的锁模配合件74，在该可动模70为合模状态则，该锁模块92则位移靠近该锁模配合件74，并在该配合斜面742与该引导斜面922的接抵时透过该配合斜面742及该引导斜面922的导引，最后使该锁模块92的主动勾部921勾持定位于该锁模配合件74的制止勾部741，使该可动模70与固定模60合模并形成锁定。

由上述可知，本实用新型只需配合单一个驱动源驱动该同轴驱动装置50转动，则同轴驱动装置50的该第一控制部521、第二控制部531及该第三控制部541就能同时带动该可动模70开合、底模80升降及锁模块92锁定或松脱，在一次的驱动力输入后能同时且迅速地达成开合模及锁模的动作，整体结构上更为简化，而能降低结构及驱动的能源成本，而本实施例驱动该同轴驱动装置50旋转的驱动源为伺服马达。

除此之外，由于本实用新型的第一控制部521、第二控制部531及该第三控制部541带动该可动模带动件73、底模带动件82及锁模块带动件94的方式是以不同走向或形状的槽结构直接而确定地带动，带动动作的精准度高且非常确定，且直接带动的方式又能提高带动动作的效率。

同时，本实用新型中各构件的结合状态均为稳定的结合状态，除了结构强度更高、使用寿命更长之外，运作的稳定性及确定性亦更提升，亦同时能更确保后端开合模的运作稳定性及效率。

另外，由于本实用新型主要是运用于吹塑成形的吹塑过程，当合模后进行吹气塑形时，该可动模70、固定模60及该底模80均分别必须承受内部吹气膨胀的应力，而本实用新型的锁模单元90便能稳定地锁定该可动模70及该固定模60，而该底模80则能透过由该第一端口832输入高压空气进入该底模80内部，使高压空气对该底模80的盖部84施压，藉此使该底模80能产生抵抗吹气成形时对该底模80施加的作用力，而确保成形过程中的稳定性及加工精度。

Claims (10)

1.一种旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，其特征在于：包含：

一支撑平台，具有一通孔；

一个同轴驱动装置，邻近该支撑平台设置，该同轴驱动装置包含一沿第一方向延伸的驱动轴上固定设置一第一控制单元以及一第二控制单元，该第一控制单元上具有一第一控制部、该第二控制单元上具有一第二控制部，该第一控制部为沿第一方向延伸深度的凸轮槽，而该第二控制部为至少包含二升降段的一导槽，二该升降段对称设置且与第一方向具有夹角；

一固定模，固定不可转动地设置于该支撑平台上；

一可动模，结合于一可动模转轴并可转动地设置于该支撑平台上，该可动模转轴受该第一控制部带动枢转以带动该可动模相对该固定模开合；以及

一底模，可沿第一方向相对该通孔滑移地机械式连结于该支撑平台，且该底模受该第二控制部带动以沿第一方向升降。

2.如权利要求1所述的旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，其特征在于：所述可动模转轴的一端可转动地贯穿该支撑平台设置并结合带动该可动模的一侧，另一端则贯穿该支撑平台。

3.如权利要求1所述的旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，其特征在于：所述可动模转轴的一端可转动地贯穿该支撑平台设置并结合带动该可动模的一侧，另一端则贯穿该支撑平台，该可动模转轴的另一端结合一第一结合块，而该第一结合块再结合一可动模带动件，该可动模带动件容置于该第一控制部内受该第一控制部控制带动，且该可动模带动件及该可动模转轴分别沿第一方向延伸。

4.如权利要求1所述的旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，其特征在于：所述支撑平台的一侧成形一固定延伸块，该固定延伸块上设置一沿该第一方向延伸的导引件，而该底模的一侧以一配合导引件可滑移地套覆于该导引件，而能沿第一方向位移，该导引件为滑轨，该配合导引件为滑块。

5.如权利要求1所述的旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，其特征在于：所述支撑平台的一侧成形一固定延伸块，该固定延伸块上设置一沿该第一方向延伸的导引件，而该底模的一侧以一配合导引件可滑移地套覆于该导引件，而能沿第一方向位移，该底模的另一侧设置一底模带动件，该底模带动件伸入该第二控制部内受该第二控制单元控制带动。

6.如权利要求1所述的旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，其特征在于：所述第二控制部包含一第一维持段、一第二维持段及二升降段，该第一维持段与该第二维持段平行而二该升降段则分别连接于二该维持段的两端之间，该第一维持段与该第二维持段位于该第一方向上的不同高度位置。

7.如权利要求1所述的旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，其特征在于：所述同轴驱动装置的驱动轴上更固定设置一第三控制单元，该第三控制单元上具有一第三控制部，该第三控制部为沿第一方向延伸深度的凸轮槽，而该固定模上更以一锁模转轴可枢转地结合一锁模块，该锁模转轴结合锁模块的另一端则结合一第三结合块，该第三结合块再结合一锁模块带动件，该锁模块带动件容置于该第三控制部内受该第三控制部控制带动，该锁模块带动件及该锁模转轴均沿第一方向延伸，且该锁模块具有一主动勾部，而该可动模的一侧则设置一锁模配合件，该锁模配合件具有一制止勾部，该第三控制部带动该锁模块相对该锁模配合件枢转形成锁定或松脱。

8.如权利要求7所述的旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，其特征在于：所述锁模配合件的该制止勾部具有一配合斜面，而该锁模块的该主动勾部具有一引导斜面，该制止勾部与该主动勾部接抵时透过该配合斜面及该引导斜面的导引而能辅助勾扣定位。

9.如权利要求1所述的旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，其特征在于：所述底模包含一座部结合一盖部，该座部开设一气体流通道，该气体流通道一端的一第一端口开放于座部的侧面，另一端的一第二端口则接邻该盖部，该座部及该盖部之间更设置一气密垫圈，开放于座部的第一端口可供以输入高压气体。

10.一种旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，其特征在于：包含：

一支撑平台，具有一通孔；

一个同轴驱动装置，邻近该支撑平台设置，该同轴驱动装置包含一沿第一方向延伸的驱动轴上固定设置一第一控制单元以及一第二控制单元，该第一控制单元上具有一第一控制部、该第二控制单元上具有一第二控制部，该第一控制部为沿第一方向延伸深度的凸轮槽，而该第二控制部为至少包含二升降段的一导槽，二该升降段对称设置且与第一方向具有夹角；

一固定模，固定不可转动地设置于该支撑平台上；

一可动模，结合于一可动模转轴并可转动地设置于该支撑平台上，该可动模转轴受该第一控制部带动枢转以带动该可动模相对该固定模开合；以及

一底模，可沿第一方向相对该通孔滑移地机械式连结于该支撑平台，且该底模受该第二控制部带动以沿第一方向升降，该底模包含一座部结合一盖部，该座部开设一气体流通道，该气体流通道一端的一第一端口开放于座部的侧面，另一端的一第二端口则接邻该盖部，开放于座部的第一端口可供以输入高压气体。

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