CN103341963A - 一种旋转吹瓶机的模架开合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转吹瓶机的模架开合装置，该模架开合装置包括摆臂机构和底模升降杆，所述摆臂机构上设有摆杆和传动杆，所述摆杆与传动杆固定连接，所述底模升降杆通过摇杆与传动杆活动连接，所述摇杆的一端与底模升降杆固定连接，另一端通过抬升机构与传动杆活动连接。该旋转吹瓶机的模架开合装置通过一个启动机制来驱动模架开合操作和底模升降操作，充分保证了模架开合动作和底模升降动作的同步性，而且模块化设计大大减少了装置的构件数量，达到了结构简单、制造方便、组装容易和易于维护的优点。

Description

一种旋转吹瓶机的模架开合装置

技术领域

本发明涉及一种旋转吹瓶机的模架开合装置。

背景技术

目前市场上的吹瓶机大体可分为三种，第一种为挤吹机又称一步法吹瓶机；第二种为一步半法吹瓶机；第三种为两步法吹瓶机，它是直接将预制好的瓶胚加热后吹制成瓶，其中制瓶胚与吹瓶分别在两台机器即注塑机和吹瓶机上进行。两步法吹瓶机又分为直线式吹瓶机和旋转式吹瓶机。直线式吹瓶机的部分机构工作时做往复运动，从而使型腔的数量和运动速度受到限制，此类吹瓶机产量有限。旋转吹瓶机的生产效率在各类吹瓶机中最高。

旋转吹瓶机上设有转盘，转盘上设有环形分布的模架开合装置，模具安装在左右开合方式的模架开合装置内。该模架开合装置包括支架11、摆臂机构、模架12、底模升降机构。摆臂机构、模架12、底模升降机构都安装在支架11上。摆臂机构包括摆杆13、传动杆14。摆杆13一端设有滚轮15，另一端与传动杆14活动连接。传动杆14与模架12的连接点位于支架11上，两个模架12的一端活动连接，另一端可以张开或者闭合。底模升降机构包括底模升降杆和底模垫。底模升降杆活动连接在支架11上，一端设有滚轮15，另一端固定连接底模垫。如图1、2所示。

旋转吹瓶机底部还设有两条导轨，一条是底模导轨16、另一条是开合模导轨17。两个导轨都为圆弧状。摆杆13的滚轮15活动连接在开合模导轨17内，开合模导轨17上设有导槽，导槽的半径在不同部位不相同。底模升降杆的滚轮15活动连接在底模导轨16上。底模导轨16从竖直面看呈圆形，从平面看呈波浪状，它上设有高度不同的部位。工作时，摆杆13的滚轮15在经过半径逐渐增加的导槽部分时会导致摆杆13产生摆动，进而在摆杆13的另一端带动传动杆14做自转运动，传动杆14运动后通过连杆打开模架12；与此同时底模升降杆运动到处于低位的底模导轨16的部位，底模升降杆竖直向下运动，这样底模垫在模架12打开时从模架12上脱离。当摆杆13的滚轮15在经过半径逐渐缩小的导槽部分时会反向产生摆动，进而在摆杆13的另一端带动传动杆14反向运动，传动杆14运动后闭合模架12；与此同时底模升降杆运动到处于高位的底模导轨16的部位，底模升降杆竖直向上运动，这样底模垫在模架12闭合时伸入模架12合为一体。

由于底模升降机构和摆臂机构必须动作一致，以保证模架打开时底模垫从中脱离、模架闭合时底模垫伸入其中。这样就需要开合模导轨和底模导轨具有较高的配合度，这在安装调试过程中造成了极大的麻烦，需要通过多次调试才能找到最佳的安装位置，需要很高的人工成本；同时对生产加工导轨的要求高，否则在配对的情况下部件无法达到指定行程，模架不能进行精确的开合模动作。现有技术中为达到上述动作一致性，整个模架开合装置设计了数量繁多的构件，造成复杂的连接关系，这样不但造成制造以及组装上的困难，而且会造成在日后使用维护上的不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种开合模动作精确且结构简单、制造方便、组装调试简单的旋转吹瓶机的模架开合装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该模架开合装置包括摆臂机构和底模升降杆，所述摆臂机构上设有摆杆和传动杆，所述摆杆与传动杆固定连接，所述底模升降杆通过摇杆与传动杆活动连接，所述摇杆的一端与底模升降杆固定连接，另一端通过抬升机构与传动杆活动连接。

该方案中抬升机构的功能是将部分传动杆自转的动力转换为摇杆沿传动杆中心线方向运动的动力。这样在传动杆中心线方向上，摇杆能够运动产生直线位移。摇杆与底模升降杆连接，故摇杆直线运动时底模升降杆被带动运动，最终实现底模升降杆的直线位移运动。由于模架开合装置呈竖直设置，传动杆和底模升降杆都处于竖直状态，所以底模升降杆的直线运动直接起到了升降运动的效果。

该抬升机构工作原理简单并采用模块化设计，涉及的构件数量有限，因此为制造、组装、调试操作能够带来极大的便利。关键在于该抬升机构起到了连动作用，它在模架开合的同时将一部分模架开合得到的动力分配给了底模升降杆，使得底模升降杆能够做直线式往复运动并且该运动与模架开合过程具有高度的一致性。因此，与原有技术中需要两个启动机制的设计原理比较，该模架开合装置只需要一个启动机制，这样可以充分保证模架开合装置的各个运动部件的动作精确且一致。

作为本发明的优选，所述传动杆上设有沿传动杆中心线方向弯曲的滑槽，所述摇杆的一端设有管套部，所述管套部设有通孔，所述管套部在通孔处设有导向销柱，所述导向销柱凸出在管套部内表面，所述传动杆位于通孔内，所述导向销柱嵌入在滑槽内。

该方案中滑槽与导向销柱的结构是抬升机构的一种实施方案，明显的，该结构的抬升机构涉及构件数量极少，但是在工作中能够保证底模升降杆与摆杆具有协调一致的动作关系，达到模架打开时底模垫从中脱离、模架闭合时底模垫伸入其中的功能。

在传动杆中心线方向上，滑槽的两端分别位于不同位置上；在传动杆的圆周方向上，滑槽上的各个部位位于不同位置上。因此，该滑槽在沿传动杆中心线方向上弯曲即缠绕在传动杆上。若从滑槽的一端到达滑槽的另一端，不仅沿着中心线方向产生了位移，而且相对中心线做了转动。

导向销柱嵌入在滑槽内，摇杆一端固定在底模升降杆下端，所以摇杆不能随传动杆转动。摇杆相对传动杆静止，当传动杆自转时传动杆在滑槽部位推动导向销柱向阻力小的方向运动，最终的运动结果是摇杆相对传动杆在其中心向方向上产生了位移。

作为本发明的优选，所述传动杆上至少设有两条滑槽，所述滑槽呈环状分布在传动杆上，所述摇杆的管套部上至少设有两个导向销柱，所述导向销柱呈环状分布在通孔内。该结构中滑槽数量以及导向销柱的数量增加，并合理排布了滑槽和导向销柱的位置，以便它们能相互配合。这样达到的技术效果是增加了传递动力的部位，以便增加抬升机构动力转换过程的平稳性。

作为本发明的优选，增加抬升机构动力转换过程的平稳性除上述技术方案外，还可以采用如下的技术方案,所述传动杆上至少设有两条滑槽，所述滑槽沿传动杆中心线方向分布，所述摇杆的管套部上至少设有两个导向销柱，所述导向销柱沿通孔中心线方向分布。

作为本发明的优选，所述滑槽之间呈平行的位置关系，所述导向销柱处于同一直线上。该滑槽之间平行是指在沿传动杆的中心线的方向上滑槽之间平行，相应的导向销柱必须呈直线排列。

作为本发明的优选，所述滑槽之间呈错位排列的位置关系，所述导向销柱之间呈错位排列的位置关系。该滑槽之间错位排列是指在沿传动杆的中心线的方向上个圈环状分布的滑槽之间无处于同一直线上的滑槽，相应的导向销柱必须呈错位排列。

作为本发明的优选，所述传动杆上设有外螺纹，所述摇杆的一端设有管套部，所述管套部设有通孔，所述管套部在通孔处设有内螺纹，所述传动杆位于通孔内，所述外螺纹与内螺纹啮合。该结构的优点在于便于组装，减轻组装工人的劳动强度。

本发明采用上述技术方案：该旋转吹瓶机的模架开合装置通过一个启动机制来驱动模架开合操作和底模升降操作，充分保证了模架开合动作和底模升降动作的同步性，而且模块化设计大大减少了装置的构件数量，达到了结构简单、制造方便、组装容易和易于维护的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步具体说明。

图1为现有技术中的旋转吹瓶机的模架开合装置的结构示意图Ⅰ；

图2为现有技术中的旋转吹瓶机的模架开合装置的结构示意图Ⅱ；

图3为本发明一种旋转吹瓶机的模架开合装置第一种实施例的摆臂机构、底模升降杆与支架的安装示意图；

图4为本发明一种旋转吹瓶机的模架开合装置第一种实施例的摇杆的结构示意图；

图5为本发明一种旋转吹瓶机的模架开合装置第六种实施例的传动杆结构示意图。

具体实施方式

本发明第一种实施例，旋转吹瓶机的模架开合装置包括支架1、摆臂机构、左模架、右模架、底模升降机构。摆臂机构包括摆杆2、传动杆3、从动杆和连杆。传动杆3活动安装在支架1上，传动杆3底端与摆杆2固定连接，摆杆2的另一端活动安装有滚轮4；传动杆3的顶端活动连接从动杆，从动杆的另一端连接有两根连杆。左模架和右模架活动安装在支架1上，它们之间在各自的一侧以铰链方式活动连接在一起，一根连杆的一端连接左模架，另一根连杆的一端连接右模架，进而在两根连杆和两个模架之间形成一个四连杆机构，其中连杆与左模架的连接点位于支架1上且固定不动，另一根连杆与右模架的连接点也位于支架1上且固定不动。摆杆2与传动杆3之间呈垂直的连接关系，从动杆与传动杆3之间也呈垂直的连接关系，因此摆杆2做围绕传动杆3的摆动运动时从动杆也做围绕传动杆3的摆动运动。在从动杆摆动时动力通过连杆传递给左模架和右模架上，由此两个模架之间做张开或者闭合的运动。底模升降机构包括底模升降杆5和底模垫6。如图3、4所示，底模升降杆5活动安装在支架1上，底模垫6固定安装在底模升降杆5的顶部，在底模升降杆5的底部固定连接有一根摇杆7。摇杆7的另一端设有管套部，摇杆7在管套部该端设有通孔8。在传动杆3上设有一道滑槽9，滑槽9在沿传动杆3中心线方向上弯曲。摇杆7在管套部的通孔8处设有导向销柱10。传动杆3安装在摇杆7的管套部，导向销柱10嵌入在滑槽9内。

使用时，模具分别固定在左模架、右模架和底模垫6上；摆杆2上的滚轮4活动连接在开合模导轨上。当摆杆2受到来自开合模导轨的推力后向阻力小的方向运动，摆杆2由此产生围绕传动杆3的中心线的摆动运动，进一步促使传动杆3产生自转。如图3中所示，若传动杆3逆时针自转，则由滑槽9和导向销柱10形成的抬升机构便顺势向上运动；若传动杆3顺时针自转，则由滑槽9和导向销柱10形成的抬升机构便顺势向下运动。摇杆7沿着传动杆3中心线做平移运动，最终带动底模升降杆5在其中心线方向上做直线往复运动。左模架和右模架之间处于张开或者闭合的运动过程，底模垫6处于直线往复运动的过程，使得固定在左模架、右模架上的模具以及固定在底模垫6上的模具处于合拢和打开的运动过程。在左模架和右模架闭合过程中底模垫6向左模架、右模架所在方向运动，即在位于左模架、右模架上的模具合拢时，位于底模垫6上的模具同时与这些模具合拢在一起；当于左模架、右模架上的模具分开时，位于底模垫6上的模具同时与这些模具脱离。

在模具打开闭合的过程中只需要摆杆2受力便能为左右模架开合以及底模垫6升降提供动力，因此该模架开合装置属于单一启动机制的结构，其最大的优点在于结构简单，这样便于进行组装、调试和维护的操作。

本发明第二种实施例，该实施例与第一种实施例的不同之处在于传动杆上设有两条滑槽，滑槽相对传动杆中心线对称分布；摇杆在管套部的通孔处设有两个导向销柱，导向销柱相对通孔中心线对称分布。当传动杆安装在摇杆的通孔上后，导向销柱嵌入在滑槽内。该实施方案的优点在于抬升机构通过两个传递动力的部位将动力传递给摇杆，摇杆的受力点以及传动杆的受力点数量增加更有助于抬升机构平稳的传递动力，使工作过程更为平稳。

本发明第三种实施例，该实施例与第一种实施例的不同之处在于传动杆上设有三条滑槽，滑槽在沿传动杆中心线方向上处于同一位置，滑槽围绕传动杆中心线呈环状均匀分布，相邻滑槽之间间隔一百二十度；摇杆在管套部的通孔处设有三个导向销柱，导向销柱在沿通孔中心线方向上处于同一位置，即导向销柱所在平面与中心线垂直，导向销柱围绕通孔中心线呈环状均匀分布。当传动杆安装在摇杆的通孔上后，导向销柱嵌入在滑槽内。

本发明第四种实施例，该实施例与第一种实施例的不同之处在于传动杆上设有四条滑槽，滑槽在沿传动杆中心线方向上处于同一位置，滑槽围绕传动杆中心线呈环状均匀分布，相邻滑槽之间间隔九十度；摇杆在管套部的通孔处设有两个导向销柱，导向销柱相对通孔中心线对称分布。当传动杆安装在摇杆的通孔上后，只有一对相对于传动杆中心线的滑槽内嵌入有导向销柱，另外两个相对于中心线对称的滑槽处于空载状态。该实施的优点在于一对导向销柱有两对滑槽可以选择安装，由此安装操作过程更为方便。

本发明第四种实施例，该实施例与第一种实施例的不同之处在于传动杆上设有两条滑槽，滑槽位于传动杆的同一侧，两者沿传动杆中心线方向平行分布；摇杆在管套部的通孔处设有两个导向销柱，导向销柱都位于通孔的一侧，两个导向销柱沿通孔中心线分布且位于同一直线上。当传动杆安装在摇杆的通孔上后，导向销柱嵌入在滑槽内。

本发明第五种实施例，该实施例与第一种实施例的不同之处在于传动杆上设有三条滑槽，滑槽位于传动杆的同一侧，三者沿传动杆中心线方向平行分布；摇杆在管套部的通孔处设有三个导向销柱，导向销柱都位于通孔的一侧，三个导向销柱沿通孔中心线分布且位于同一直线上。当传动杆安装在摇杆的通孔上后，导向销柱嵌入在滑槽内。

本发明第六种实施例，该实施例与第一种实施例的不同之处在于传动杆上设有两条滑槽9，滑槽9沿传动杆中心线方向分布，但两者在围绕中心线的圆周方向上处于不同位置，故两者错位排列，如图5所示。摇杆在管套部的通孔处设有两个导向销柱，导向销柱沿通孔中心线方向分布，但两者在围绕中心线的圆周方向上处于不同位置，故两者错位排列。当传动杆安装在摇杆的通孔上后，导向销柱嵌入在滑槽内。

本发明第七种实施例，该实施例与第一种实施例的不同之处在于传动杆上设有三条滑槽，滑槽沿传动杆中心线方向分布，但三者在围绕中心线的圆周方向上处于不同位置，故三者错位排列。摇杆在管套部的通孔处设有三个导向销柱，导向销柱沿通孔中心线方向分布，但三者在围绕中心线的圆周方向上处于不同位置，故三者错位排列。当传动杆安装在摇杆的通孔上后，导向销柱嵌入在滑槽内。

本发明第八种实施例，该实施例与第一种实施例的不同之处在于传动杆上设有外螺纹。摇杆的管套部的通孔处设有内螺纹。传动杆安装在通孔上后传动杆上的为螺纹与摇杆上的内螺纹啮合，进而起到与滑槽-导向销柱的同等作用。

上述实施例中的向销柱可以设置在传动杆上，滑槽则设置在摇杆的通孔处。

Claims (7)

1.一种旋转吹瓶机的模架开合装置，该模架开合装置包括摆臂机构和底模升降杆(5)，所述摆臂机构上设有摆杆(2)和传动杆(3)，所述摆杆(2)与传动杆(3)固定连接，其特征在于：所述底模升降杆(5)通过摇杆(7)与传动杆(3)活动连接，所述摇杆(7)的一端与底模升降杆(5)固定连接，另一端通过抬升机构与传动杆(3)活动连接。

2.根据权利要求1所述旋转吹瓶机的模架开合装置，其特征在于：所述传动杆(3)上设有沿传动杆(3)中心线方向弯曲的滑槽(9)，所述摇杆(7)的一端设有管套部，所述管套部设有通孔(8)，所述管套部在通孔(8)处设有导向销柱(10)，所述导向销柱(10)凸出在管套部内表面，所述传动杆(3)位于通孔(8)内，所述导向销柱(10)嵌入在滑槽(9)内。

3.根据权利要求2所述旋转吹瓶机的模架开合装置，其特征在于：所述传动杆(3)上至少设有两条滑槽(9)，所述滑槽(9)呈环状分布在传动杆(3)上，所述摇杆(7)的管套部上至少设有两个导向销柱(10)，所述导向销柱(10)呈环状分布在通孔(8)内。

4.根据权利要求2所述旋转吹瓶机的模架开合装置，其特征在于：所述传动杆(3)上至少设有两条滑槽(9)，所述滑槽(9)沿传动杆(3)中心线方向分布，所述摇杆(7)的管套部上至少设有两个导向销柱(10)，所述导向销柱(10)沿通孔(8)中心线方向分布。

5.根据权利要求4所述旋转吹瓶机的模架开合装置，其特征在于：所述滑槽(9)之间呈平行的位置关系，所述导向销柱(10)处于同一直线上。

6.根据权利要求4所述旋转吹瓶机的模架开合装置，其特征在于：所述滑槽(9)之间呈错位排列的位置关系，所述导向销柱(10)之间呈错位排列的位置关系。

7.根据权利要求1所述旋转吹瓶机的模架开合装置，其特征在于：所述传动杆(3)上设有外螺纹，所述摇杆(7)的一端设有管套部，所述管套部设有通孔(8)，所述管套部在通孔(8)处设有内螺纹，所述传动杆(3)位于通孔(8)内，所述外螺纹与内螺纹啮合。

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