CN201033825Y - 针芯床凸轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种多梭栉经编机的针芯床凸轮，该凸轮由轮盘和与轮盘互为一体并设有轴孔的轴颈组成；轮盘外周是具有上升运动段和下降运动段的外运动循环曲面，以其所说轮盘的外运动循环曲面，是控制针芯床运动循环曲面；轮盘的相对于轴颈的另一面，设有与轮盘外运动循环曲面相共轭的内运动循环曲面为主要特点；具有结构合理简单；能够满足多梭栉经编机编织工艺要求；对于编织物的生产效率和产品质量的提高，都有明显积极意义等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多梳栉经编机的针芯床凸轮，属于经编机技术。
背景技术
本实用新型是可与槽针床凸轮、机头凸轮、脱圈板凸轮和摆臂、摆轴配合互动控制编织的多梳栉经编机的针芯床凸轮。
所说多梭栉经编机完成编织花编织物的过程，主要包括移针绕圈，针背和针前垫纱、成圈、脱圈和横移等编织程序。而针芯床凸轮，则是与槽针床凸轮、机头凸轮和脱圈板凸轮互动，有序适时完成所说编织过程的针芯床运动控制凸轮。
已有的针芯床凸轮，由轮盘和与轮盘互为一体并设有轴孔的轴颈组成。采取轴颈开口槽通过螺钉与凸轮轴紧固的连接结构；其轮盘外周是具有上升运动段和下降运动段的运动循环曲面。由于已有技术针芯床凸轮的所说运动循环曲面设计不合理，不能满足编织工艺过程要求，以致发生编织物花型变异、断经和损伤针头等技术问题。而针芯床的下降运动，是采取复位弹簧式机械结构来实现的。这不但结构复杂，而且还会发生针芯床下降运动呆滞和/或下降运动不到位的问题，影响经编机编织工艺过程的正确实施。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构合理简单的，能够正确地与槽针床凸轮、机头凸轮、脱圈板凸轮和摆轴、摆臂配合互动控制完成编织的多梳栉经编机的针芯床凸轮，以克服已有技术的不足，有效提高所说经编机的生产效率和编织物的质量。
本实用新型解决其所要解决技术问题的技术方案是：
一种可与槽针床凸轮、机头凸轮、脱圈板凸轮和摆臂、摆轴配合互动控制完成编织的多梭栉经编机的针芯床凸轮，该凸轮由轮盘和与轮盘互为一体并设有轴孔的轴颈组成，轴颈设有用来与其凸轮轴相抱紧连接的轴向开口槽，在与开口槽相垂直方向设有用来紧固轴颈和其凸轮轴的紧固螺钉安装孔；轮盘外周是具有上升运动段和下降运动段的外运动循环曲面，其创新点在于：所说轮盘的外运动循环曲面，是控制针芯床运动循环曲面；轮盘的相对于轴颈的另一面，设有与轮盘外运动循环曲面相共轭的内运动循环曲面。
由以上所给出的技术方案可以明了，由于轮盘外周是控制槽针床运动循环曲面，即完全符合经编机编织工艺要求的外运动循环曲面，也就是说所说外运动循环曲面，是能与槽针床凸轮、机头凸轮、脱圈板凸轮和摆臂、摆轴正确有序配合互动控制完成编织任务的运动循环曲面，这样就不会产生断经，编织物花型变异和损伤针头等技术问题；且采用与外运动循环曲面共轭的内运动循环曲面，来完成槽针床的下降运动，这不但结构简单，而且下降运动正确到位，非常有利于经编机的正常工作，从而实现了本实用新型的目的。
所述外运动循环曲面和内运动循环曲面的上升运动段，最好是以其轴颈水平轴线一侧为0°基准，在其0°与30°之间为空行程下降运动段，在其30°与120°之间为快速上升运动段，在其120°与165°之间为慢速上升运动段，在其165°与180°之间为接近停止运动段，180°为上升运动的极点和下降运动的起始点；所述下降运动段，在其下降运动起始点180°与300°之间为慢速下降运动段，在其300°与330°之间为快速下降运动段，在其330°与360°之间为空行程慢速下降运动段。上升运动段和下降运动段这样的布置，既可满足其上下运动的工艺要求，而且布置紧凑合理，所说凸轮大小适宜，与其它另部件配接合适。
所述外运动循环曲面最好是，以其轴颈水平轴线一侧为0°和同一母圆为基准的分度/升程值分别是：0°/2mm，30°/0mm，60°/3mm，90°/10mm，120°/16mm，165°/23mm，180°/23mm，190°/22mm，220°/20mm，240°/19mm，265°/17mm，300°/14mm，330°/5mm，360°/2mm；所述与外运动循环曲面相共轭的内运动循环曲面，以其轴颈水平轴线一侧为0°和与外运动循环曲母圆同中心的母圆为基准的分度/升程值分别是：0°/1mm，30°/0mm，60°/3mm，90°/10mm，120°/16mm，165°/23mm，180°/23mm，190°/22mm，220°/20mm，240°/19mm，265°/17mm，300°/14mm，330°/5mm，360°/mm。这是给出的一种优选的本实用新型外、内运动循环曲面。其所说的外运动循环曲面的母圆直径为163.5～164.5mm，内运动循环曲面的母圆直径为134.5～135.5mm。
应当说明的是，以上所说的本实用新型的外、内运动循环曲面，是根据生产实践，在反复实验并采集大量数据的基础上，通过电脑模拟试验后得出的，且通过在机试验是完全符合经编机编织工艺要求的。
上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构简单合理，能够满足多梳栉经编机编织工艺要求；对于编织物的生产效率和产品质量的提高，都有明显积极意义等特点，是显而易见的。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施方式的主视图；图中所示7为安装定位销轴孔。本实用新型可通过定位销轴，将其与槽针床凸轮、机头凸轮和脱圈板凸轮一起，正确地与凸轮轴定位配装；
图2是图1的右视图；
图3是如同图1、2所示本实用新型的外运动循环曲面6的展开曲线图；
图4是如同图1、2所示本实用新型的与外运动循环曲面6共轭的内运动循环曲面5的展开曲线图。
具体实施方式
以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式，如附图1至4所示。
一种可与槽针床凸轮、机头凸轮、脱圈板凸轮和摆臂、摆轴配合互动控制完成编织的多梭栉经编机的针芯床凸轮，该凸轮由轮盘1和与轮盘1互为一体并设有轴孔的轴颈2组成，轴颈2设有用来与其凸轮轴相抱紧连接的轴向开口槽3，在与开口槽3相垂直方向设有用来紧固轴颈2和其凸轮轴的紧固螺钉安装孔4；轮盘1外周是具有上升运动段和下降运动段的外运动循环曲面6。且所说轮盘1的外运动循环曲向6，是控制槽针床运动循环曲面；轮盘1的相对于轴颈2的另一面，设有与轮盘1外运动循环曲面6相共轭的内运动循环曲面5；且该内运动循环曲面5是可令与其外运动循环曲面6相偶合的升降导轮紧贴在外运动循环曲面6上的复位导轮运动的凹陷。这样成型加工非常方便。所述外运动循环曲面6和内运动循环曲面5的上升运动段，以其轴颈2水平轴线一侧为0°基准，在其0°与30°之间为空行程下降运，动段，在其30°与120°之间为快速上升运动段，在其120°与165°之间为慢速上升运动段，在其165°与180°之间为接近停止运动段，180°为上升运动的极点和下降运动的起始点；所述下降运动段，在其下降运动起始点180°与300°之间为慢速下降运动段，在其300°与330°之间为快速下降运动段，在其330°与360°之间为空行程慢速下降运动段。如此来实现本实用新型凸轮的单元运动循环过程。且所述外运动循环曲面6，以其轴颈2水平轴线一侧为0°和同一母圆为基准的分度/升程值分别是0°/2mm，30°/0mm，60°/3mm，90°/10mm，120°/16mm，165°/23mm，180°/23mm，190°/22mm，220°/20mm，240°/19mm，265°/17mm，300°/14mm，330°/5mm，360°/2mm；所述与外运动循环曲面6相共轭的内运动循环曲面5以其轴颈2水平轴线一侧为0°和与外运动循环曲面6母圆同中心的母圆为基准的分度/升程值分别是：0°/1mm，30°/0mm，60°/3mm，90°/10mm，120°/16mm，165°/23mm，180°/23mm，190°/22mm，220°/20mm，240°/19mm，265°/17mm，300°/14mm，330°/5mm，360°/1mm。
该具体实施方式的本实用新型为铸铁件或锻钢件，且用座标铣床加工成型。所说外运动循环曲面6和内运动循环曲面5，除了所给出各点的分度/升程值外，其它各点的分度/升程值，如附图3和4所示。可通过座标铣床控制完成如同附图3和4所示本实用新型的外、内运动循环曲面6、5的加工成型。
Claims (3)
1.一种可与槽针床凸轮、机头凸轮、脱圈板凸轮和摆臂、摆轴配合互动控制完成编织的多梭栉经编机的针芯床凸轮，该凸轮由轮盘(1)和与轮盘(1)互为一体并设有轴孔的轴颈(2)组成，轴颈(2)设有用来与其凸轮轴相抱紧连接的轴向开口槽(3)，在与开口槽(3)相垂直方向设有用来紧固轴颈(2)和其凸轮轴的紧固螺钉安装孔(4)；轮盘(1)外周是具有上升运动段和下降运动段的外运动循环曲面(6)，其特征在于：
a、所说轮盘(1)的外运动循环曲面(6)，是控制针芯床运动循环曲面；
b、轮盘(1)的相对于轴颈(2)的另一面，设有与轮盘(1)外运动循环曲面(6)相共轭的内运动循环曲面(5)。
2.根据权利要求1所述的针芯床凸轮，其特征在于：所述外运动循环曲面(6)和内运动循环曲面(5)的上升运动段，以其轴颈(2)水平轴线一侧为0°基准，在其0°与30°之间为空行程下降运动段，在其30°与120°之间为快速上升运动段，在其120°与165°之间为慢速上升运动段，在其165°与180°之间为接近停止运动段，180°为上升运动的极点和下降运动的起始点；所述下降运动段，在其下降运动起始点180°与300°之间为慢速下降运动段，在其300°与330°之间为快速下降运动段，在其330°与360°之间为空行程慢速下降运动段。
3.根据权利要求2所述的针芯床凸轮，其特征在于：所述外运动循环曲面(6)，以其同一母圆为基准的分度/升程值分别是：0°/2mm，30°/0mm，60°/3mm，90°/10mm，120°/16mm，165°/23mm，180°/23mm，190°/22mm，220°/20mm，240°/19mm，265°/17mm，300°/14mm，330°/5mm，360°/2mm；所述与外运动循环曲面(6)相共轭的内运动循环曲面(5)，与外运动循环曲面(6)母圆同中心的母圆为基准的分度/升程值分别是：0°/1mm，30°/0mm，60°/3mm，90°/10mm，120°/16mm，165°/23mm，180°/23mm，190°/22mm，220°/20mm，240°/19mm，265°/17mm，300°/14mm，330°/5mm，360°/1mm。
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