CN104060395B - 槽针床运动控制凸轮 - Google Patents
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Abstract
本发明属于经编机构件技术领域，具体涉及多梳栉经编机的槽针床运动控制凸轮，包括轮盘、与轮盘一体的轴颈，轴颈连接凸轮轴，轮盘外周面为控制槽针床循环运动的外运动循环曲面，轮盘相对于轴颈的另一面设有内运动循环曲面，所述外运动循环曲面和内运动循环曲面均由快速上升运动段、慢速上升运动段、停顿阶段、慢速下降运动段和快速下降运动段构成，内运动循环曲面在快速上升运动段与快速下降运动段的接合部向轴孔轴心方向偏置，与外运动循环曲面不共轭，本凸轮结构紧凑合理，在控制槽针床循环运动时运动更平稳，运动幅度适中，大大提高编织物的质量，抗劳损能力强，提高生产效率，降低维护成本。
Description
技术领域
本发明属于经编机构件技术领域，具体涉及多梳栉经编机的槽针床运动控制凸轮。
背景技术
多梳栉经编机完成编织物编织花型的过程主要包括移针绕圈、针背和针前垫纱、成圈、脱圈和横移等编制程序，而以上所述的编织程序需要槽针床运动控制凸轮与针芯床凸轮、机头凸轮和脱圈板凸轮等结合其他部件有序适时互动才能完成，槽针床运动控制凸轮主要依靠其外周面和内周面的结构特点控制槽针床做循环运动，槽针床运动控制凸轮的尺寸结构与其发挥的功用息息相关，特定的尺寸结构控制槽针床做不同的运动并配合其他部件完成编织程序，其尺寸结构对编织物的质量有着重要的影响，现有的槽针床运动控制凸轮其外运动循环曲面和内运动循环曲面设计不合理，凸轮的尺寸跨度过大，运动控制曲面构造复杂，控制槽针床运动容易出现运动不平稳的现象，致使出现编织物花型变异、断经等，尺寸跨度过大使槽针床运动幅度大长时间使用后容易疲劳损伤，从而引起经编机故障或使编织物质量降低，影响生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供结构紧凑合理，尺寸适中的槽针床运动控制凸轮，本槽针床运动控制凸轮在控制槽针床循环运动时运动更平稳，运动幅度适中，大大降低了编织物的花型出现变异、错经等情况，提高编织物的质量，抗劳损能力强，可长时间使用，提高生产效率，降低维护成本。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
槽针床运动控制凸轮，包括轮盘、与轮盘一体的轴颈，轴颈轴心处设有连接凸轮轴的轴孔，轴孔壁设有与凸轮轴抱紧的轴向开口槽，轴颈与凸轮轴之间以紧固螺钉紧固且轴颈与开口槽相垂直方向上设有紧固螺钉安装孔，轮盘外周面是具有上升运动和下降运动的外运动循环曲面，轮盘相对于轴颈的另一面设有内运动循环曲面，所述外运动循环曲面和内运动循环曲面均由快速上升运动段、慢速上升运动段、停顿阶段、慢速下降运动段和快速下降运动段构成，内运动循环曲面在快速上升运动段与快速下降运动段的接合部向靠近轴孔轴心方向偏置，该接合部为内运动循环曲面的偏置范围，对应的内运动循环曲面在偏置范围内与外运动循环曲面不共轭，其他运动段与外运动循环曲面共轭，内运动循环曲面为控制槽针床循环运动的主导曲面。
所述轮盘的外运动循环曲面与内运动循环曲面，以轮盘非轴颈端面为基面，轴孔轴心为基点，290°分度线为起始0°分度线，按逆时针方向在0°至88°之间为所述快速上升运动段，88°至132°之间为所述慢速上升运动段，132°至269°之间为所述停顿阶段，269°至283°之间为所述慢速下降运动段，269°至360°之间为所述快速下降运动段，0°处为下降运动和上升运动的转折接合点，所述快速上升运动段0°至20°之间、快速下降运动段344°至360°之间为内循环运动曲面的偏置范围，且0°处为偏置最大位置处，该处对应的槽针床处于最低点，132°处为上升运动的极点和下降运动的起始点，该处对应的槽针床处于最高点。
所述外运动循环曲面，以其同一母圆为基准的分度/升程值分别为：0°/0mm，20°/2.5mm，88°/26.6mm，132°/30.9mm，269°/30.6mm，283°/26.6mm，344°/2mm，所述内运动循环曲面，以其同一母圆为基准的分度/升程值分别为：0°/0mm，20°/2.8mm，88°/31mm，132°/33.1mm，269°/31.8mm，283°/26mm，344°/2mm。
本发明的有益效果是：采用上述方案，本运动控制凸轮的运动循环曲面的构成得到优化，构成更为精简实用，内运动循环曲面在0°分度线处向靠近轴心方向偏置使内运动循环曲面与外运动循环去曲面不共轭，且内运动循环曲面为控制槽针床运动的主导曲面，结合外运动循环曲面，内运动循环曲面与外运动曲面均与其他传动部件接触，接触更为紧密，整体结构更为简单，使槽针床在该处的运动时，使运动更平缓，避免下降运动转换为上升运动时出现卡顿、运动过激等现象，保护凸轮与槽针床免受损伤，延长了凸轮与槽针床的使用寿命，降低了成本，且本凸轮运动循环曲面的上升运动段大于下降运动段，控制槽针床上升运动完成时，移针开始绕圈，对应凸轮的停顿阶段，停顿阶段占据运动循环曲面的大部分且该部分曲面平滑工整，相对的使槽针床运动趋于停顿，运动更平稳，使移针绕圈更稳定，绕圈不易错乱，绕圈完成后，槽针床下降运动，下降运动行程短节省时间，提高了效率，控制槽针床平稳的运动大大降低了编织物花型出现变异、断经等现象，大大提高了编织物的质量。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的截面示意图。
其中：1为轮盘，1.1为外运动循环曲面，1.11为快速上升运动段，1.12为慢速上升运动段，1.13为停顿阶段，1.14为慢速下降运动段，1.15为快速下降运动，1.2为内运动循环曲面，2为轴颈，2.1为轴孔，3为开口槽，4为紧固螺钉安装孔，5为定位销轴孔。
具体实施方式
如图1所示的槽针床运动控制凸轮，由轮盘1、与轮盘1一体的轴颈2构成，轮盘1为鹅卵型，轴颈2为圆形，轴颈2偏置在轮盘1的一侧，轴颈2的轴心与轮盘1的中心不重合，轴颈2的轴心处设置为与凸轮轴连接的轴孔2.1，轴孔2.1为通孔，穿透整个轮盘1，轴颈2的轴向上设置为与凸轮轴抱紧的开口槽3，轴颈2与凸轮轴之间以紧固螺钉紧固，相对的轴颈2与开口槽3相垂直方向上设有容纳紧固螺钉的紧固螺钉安装孔4，为方便安装时的定位对正，轴颈2上设置有定位销轴孔5，轮盘1设有控制槽针床做循环运动的运动循环曲面，运动循环曲面包括外运动循环曲面1.1和内运动循环曲面1.2，外运动循环曲面1.1为轮盘1的外周面，内运动循环曲面1.2为内周面，内周面设置在轮盘1相对于轴颈2的另一面，内运动循环曲面1.2为控制槽针床运动的主导曲面，外运动循环曲面1.1配合内运动循环曲面1.2控制槽针床有规律的做上升运动和下降运动，外运动循环曲面1.1和内运动循环曲面1.2在结构上大部分保持共轭，外运动循环曲面1.1和内运动循环曲面1.2均由快速上升运动段1.1、慢速上升运动段1.2、停顿阶段1.3、慢速下降运动段1.4和快速下降运动段1.5构成，各运动段之间相互平滑相接构成运动循环曲面，以轮盘1非轴颈2一侧的端面为基面，以轴孔2.1的轴心为基点，将从轴心引出的290°分度线作为起始0°分度线，按逆时针方向，0°至88°之间为快速上升运动段1.11，对应控制槽针床做快速上升运动，88°至132°之间为慢速上升运动段1.12，对应控制槽针床做慢速上升运动，132°至269°之间为停顿阶段1.13，对应控制槽针床做近趋于停止运动，269°至283°之间为慢速下降运动段1.14，对应控制槽针床做慢速下降运动，269°至360°之间为快速下降运动段1.15，对应控制槽针床做快速下降运动，在0°分度线处为下降运动和上升运动的转折接合点，并且在0°分度线处内循环运动曲面向靠近轴心方向一侧偏置，对应的为使曲面结构平滑在快速上升运动段1.11的0°至20°范围内和在快速下降运动段1.15的344°至360°范围内均向靠近轴心一侧偏置，形成配合偏置的缓冲段，0°分度线处则为偏置的最大位置处，在缓冲段范围内，内运动循环曲面1.2与外运动循环曲面1.1不共轭，以轴孔2.1的轴心为基点，0°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(27.8，-76.1)，20°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(53.7,63.6)，88°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(102.5,32.7)，132°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(52.4,98.8)，269°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(-105.6，-36)，283°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(-90.2，-58.7)，344°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(5.9,82.1)，而0°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为(61.8，-22.8)，20°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为(44.4,53)，88°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为(92,29.3)，132°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为(46.3，87.2)，269°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为(-92.2，-31.4)，283°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为(-76.8，-50)，344°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为(4.9，-68.2)，外运动循环曲面1.1以其同一母圆为基准，在0°分度线处对应槽针床的升程值为0mm,在20°分度线处对应槽针床的升程值为2.5mm，在88°分度线处对应槽针床的升程值为26.6mm，在132°分度线处对应槽针床的升程值为30.9mm，在269°分度线处对应槽针床的升程值为30.6mm，在283°分度线处对应槽针床的升程值为26.6mm，在344°分度线处对应槽针床的升程值为2mm，而内运动运动循环曲面1.2以其同一母圆为，在0°分度线处对应槽针床的升程值为0mm，在20°分度线处对应槽针床的升程值为2.8mm，在88°分度线处对应槽针床的升程值为31mm，在132°分度线处对应槽针床的升程值为33.1mm，在269°分度线处对应槽针床的升程值为31.8mm，在283°分度线处对应槽针床的升程值为26mm，在344°分度线处对应槽针床的升程值为2mm，明显的内运动循环曲面1.2与外运动循环曲面1.1在缓冲阶段的升程值变化幅度不一致，0°分度线作为下降运动的终点，上升运动起始点，当本凸轮控制槽针床运动处于该位置时，内运动循环曲面1.2向内的偏置可以使凸轮控制传动时传动部件与槽针床之间出现短暂的分离，可以有效的避免槽针床与传动部件之间出现瞬间的卡顿、停滞现象，避免因惯性带来的相互间过激运动所造成的损伤，该处的缓冲段为短暂的分离铺垫缓冲，使槽针床运动平缓，在由下降运动转换到上升运动时起到过渡缓冲作用，降低劳损，使凸轮与槽针床使用寿命延长，在132°处为上升运动的极点和下降运动的起始点，从运动循环曲面的构成可以得出，上升运动段大于下降运动段，停顿阶段1.13占运动循环曲面的大部分，本凸轮的快速上升运动段1.11控制槽针床快速上升然后转入慢速上升运动段1.12达到上升运动的最高点，对应移针准备绕圈，停顿阶段1.13对应移针绕圈，该运动段槽针床的升度值趋于停顿，槽针床运动趋于停顿使移针绕圈更平稳，平稳的运动大大降低了编织物的花型出现变异、断经等情况，提高了编织物的质量。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (3)
1.槽针床运动控制凸轮，包括轮盘、与轮盘一体的轴颈，轴颈轴心处设有连接凸轮轴的轴孔，轴孔壁设有与凸轮轴抱紧的轴向开口槽，轴颈与凸轮轴之间以紧固螺钉紧固且轴颈与开口槽相垂直方向上设有紧固螺钉安装孔，轮盘外周面是具有上升运动和下降运动的外运动循环曲面，轮盘相对于轴颈的另一面设有内运动循环曲面，其特征在于：所述外运动循环曲面和内运动循环曲面均由快速上升运动段、慢速上升运动段、停顿阶段、慢速下降运动段和快速下降运动段构成，内运动循环曲面在快速上升运动段与快速下降运动段的接合部向靠近轴孔轴心方向偏置，该接合部为内运动循环曲面的偏置范围，对应的内运动循环曲面在偏置范围内与外运动循环曲面不共轭，其他运动段与外运动循环曲面共轭，内运动循环曲面为控制槽针床循环运动的主导曲面。
2.根据权利要求1所述的槽针床运动控制凸轮，其特征在于：所述轮盘的外运动循环曲面与内运动循环曲面，以轮盘非轴颈端面为基面，轴孔轴心为基点，290°分度线为起始0°分度线，按逆时针方向在0°至88°之间为所述快速上升运动段，88°至132°之间为所述慢速上升运动段，132°至269°之间为所述停顿阶段，269°至283°之间为所述慢速下降运动段，269°至360°之间为所述快速下降运动段，0°处为下降运动和上升运动的转折接合点，所述快速上升运动段0°至20°之间、快速下降运动段344°至360°之间为内循环运动曲面的偏置范围，且0°处为偏置最大位置处，该处对应的槽针床处于最低点，132°处为上升运动的极点和下降运动的起始点，该处对应的槽针床处于最高点。
3.根据权利要求2所述的槽针床运动控制凸轮，其特征在于：所述外运动循环曲面，以其同一母圆为基准的分度/升程值分别为：0°/0mm，20°/2.5mm，88°/26.6mm，132°/30.9mm，269°/30.6mm，283°/26.6mm，344°/2mm，所述内运动循环曲面，以其同一母圆为基准的分度/升程值分别为：0°/0mm，20°/2.8mm，88°/31mm，132°/33.1mm，269°/31.8mm，283°/26mm，344°/2mm。
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