CN201033824Y - 机头凸轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种多梭栉经编机的机头凸轮，该凸轮由轮盘和与轮盘互为一体并设有轴孔的法兰盘组成；轮盘外周是具有上升运动段和下降运动段的外运动循环曲面，以其所说轮盘的外运动循环曲面，是控制机头运动循环曲面；轮盘的相对于法兰盘的另一面，设有与轮盘外运动循环曲面相共轭的内运动循环曲面为主要特点；具有结构合理简单；能够满足多梭栉经编机编织工艺要求；对于编织物的生产效率和产品质量的提高，都有明显积极意义等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多梳栉经编机的机头凸轮，属于经编机技术。
背景技术
本实用新型是可与槽针床凸轮、针芯床凸轮、脱圈板凸轮和摆臂、摆轴配合互动控制编织的多梳栉经编机的机头凸轮。
所说多梭栉经编机完成编织花编织物的过程，主要包括移针绕圈，针背和针前垫纱、成圈、脱圈和横移等编织程序。而机头凸轮，则是与槽针床凸轮和脱圈板凸轮互动，有序适时完成所说编织过程的机头运动控制凸轮。
已有的机头凸轮，由轮盘和与轮盘互为一体并设有轴孔的轴颈组成。采取轴颈开口槽通过螺钉与凸轮轴紧固的连接结构；其轮盘外周是具有上升运动段和下降运动段的运动循环曲面。由于已有技术机头凸轮的所说运动循环曲面设计不合理，不能满足编织工艺过程要求，以致发生编织物花型变异、断经和损伤针头等技术问题。而机头的下降运动，是采取复位弹簧式机械结构来实现的。这不但结构复杂，而且还会发生机头下降运动呆滞和/或下降运动不到位的问题，影响经编机编织工艺过程的正确实施。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构合理简单的，能够正确地与槽针床凸轮、针芯床凸轮、脱圈板凸轮和摆轴、摆臂配合互动控制完成编织的多梳栉经编机的机头凸轮，以克服已有技术的不足，有效提高所说经编机的生产效率和编织物的质量。
本实用新型解决其所要解决技术问题的技术方案是：
一种可与槽针床凸轮、针芯床凸轮、脱圈板凸轮和摆臂、摆轴配合互动控制完成编织的多梭栉经编机的机头凸轮，该凸轮由轮盘和与轮盘互为一体并设有轴孔的法兰盘组成，法兰盘的轴向设有与齿轮相连接的螺钉孔；轮盘外周是具有上升运动段和下降运动段的外运动循环曲面，其创新点在于：所说轮盘的外运动循环曲面，是控制机头运动循环曲面；轮盘相对于法兰盘的另一面，设有与轮盘外运动循环曲面相共轭的内运动循环曲面。
由以上所给出的技术方案可以明了，由于轮盘外周是控制机头运动循环曲面，即完全符合经编机编织工艺要求的外运动循环曲面，也就是说所说外运动循环曲面，是能与槽针床凸轮、针芯床凸轮、脱圈板凸轮和摆臂、摆轴正确有序配合互动控制完成编织任务的运动循环曲面，这样就不会产生断经，编织物花型变异和损伤针头等技术问题；且采用与外运动循环曲面共轭的内运动循环曲面，来完成机头的下降运动，这不但结构简单，而且下降运动正确到位，非常有利于经编机的正常工作，从而实现了本实用新型的目的。
所述外运动循环曲面和内运动循环曲面的上升运动段，最好是以其法兰盘水平轴线一侧为0°基准，在其0°与96°之间为低位停止运动段，在其96°与120°之间为快速上升运动段，在其120°与276°之间为高位停止运动段；所述下降运动段，在其276°与300°之间为快速下降运动段，在其300°与360°之间为低位停止运动段。上升运动段和下降运动段这样的布置，既可满足其上下运动的工艺要求，而且布置紧凑合理，所说凸轮大小适宜，与其它另部件配接合适。
所述外运动循环曲面最好是，以其法兰盘水平轴线一侧为0°和同一母圆为基准的分度/升程值分别是：0°至96°/0mm，120°/6.9mm，120°至276°/6.9mm，300°/0mm，300°至360°/0mm；所述与外运动循环曲面相共轭的内运动循环曲面，以其轴颈水平轴线一侧为0°和与外运动循环曲母圆同中心的母圆为基准的分度/升程值分别是：0°至101°/0mm，129°/7.67mm，129°至281°/7.67mm，309°/0mm，309°至360°/0mm。这是给出的一种优选的本实用新型外、内运动循环曲面。其所说的外运动循环曲面的母圆直径为198.5～199.5mm，内运动循环曲面的母圆直径为160～161mm。
应当说明的是，以上所说的本实用新型的外、内运动循环曲面，是根据生产实践，在反复实验并采集大量数据的基础上，通过电脑模拟试验后得出的，且通过在机试验是完全符合经编机编织工艺要求的。
上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构简单合理，能够满足多梳栉经编机编织工艺要求；对于编织物的生产效率和产品质量的提高，都有明显积极意义等特点，是显而易见的。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施方式的主视图；图中所示6为安装定位销轴孔。本实用新型可通过定位销轴，将其与槽针床凸轮、针芯床凸轮和脱圈板凸轮一起，正确地与凸轮轴定位配装；
图2是图1的剖视图；
图3是如同图1、2所示本实用新型的外运动循环曲面4的展开曲线图；
图4是如同图1、2所示本实用新型的与外运动循环曲面4共轭的内运动循环曲面5的展开曲线图。
具体实施方式
以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式，如附图1至4所示。
一种可与槽针床凸轮、针芯床凸轮、脱圈板凸轮和摆臂、摆轴配合互动控制完成编织的多梭栉经编机的机头凸轮，该凸轮由轮盘1和与轮盘1互为一体并设有轴孔的法兰盘2组成，法兰盘2设有用来与齿轮相连接的轴向螺钉孔3；轮盘1外周是具有上升运动段和下降运动段的外运动循环曲面4，所说轮盘1的外运动循环曲面4，是控制机头运动循环曲面；轮盘1的相对于法兰盘2的另一面，设有与轮盘1外运动循环曲面4相共轭的内运动循环曲面5；且该内运动循环曲面5是可令与其外运动循环曲面4相偶合的升降导轮紧贴在外运动循环曲面4上的复位导轮运动的凹陷。这样成型加工非常方便。所述外运动循环曲面4和内运动循环曲面5的上升运动段，以其法兰盘2水平轴线一侧为0°基准，在其0°与96°之间为低位停止运动段，在其％°与120°之间为快速上升运动段，在其120°与276°之间为高位停止运动段；所述下降运动段，在其276°与300°之间为快速下降运动段，在其300°与360°之间为低位停止运动段。如此来实现本实用新型凸轮的单元运动循环过程。且所述外运动循环曲面4，以其法兰盘2水平轴线一侧为0°和同一母圆为基准的分度/升程值分别是0°至96°/0mm，120°/6.9mm，120°至276°/6.9mm，300°/0mm，300°至360°/0mm；所述与外运动循环曲面4相共轭的内运动循环曲面5以其法兰盘2水平轴线一侧为0°和与外运动循环曲面4母圆同中心的母圆为基准的分度/升程值分别是：0°至101°/0mm，129°/7.67mm，129°至281°/7.67mm，309°/0mm，309°至360°/0mm。
该具体实施方式的本实用新型为铸铁件或锻钢件，且用座标铣床加工成型。所说外运动循环曲面4和内运动循环曲面5，除了所给出各点的分度/升程值外，其它各点的分度/升程值，如附图3和4所示。可通过座标铣床控制完成如同附图3和4所示本实用新型的外、内运动循环曲面4、5的加工成型。
Claims (3)
1.一种可与槽针床凸轮、针芯床凸轮、脱圈板凸轮和摆臂、摆轴配合互动控制完成编织的多梭栉经编机的机头凸轮，该凸轮由轮盘(1)和与轮盘(1)互为一体并设有轴孔的法兰盘(2)组成，法兰盘(2)设有用来与齿轮相连接的轴向螺钉孔(3)；轮盘(1)外周是具有上升运动段和下降运动段的外运动循环曲面(4)，其特征在于：
a、所说轮盘(1)的外运动循环曲面(4)，是控制机头运动循环曲面；
b、轮盘(1)的相对于法兰盘(2)的另一面，设有与轮盘(1)外运动循环曲面(4)相共轭的内运动循环曲面(5)。
2.根据权利要求1所述的机头凸轮，其特征在于：所述外运动循环曲面(4)和内运动循环曲面(5)的上升运动段，以其法兰盘(2)水平轴线一侧为0°基准，在其0°与96°之间为低位停止运动段，在其96°与120°之间为快速上升运动段，在其120°与276°之间为高位停止运动段；所述下降运动段，在其276°与300°之间为快速下降运动段，在其300°与360°之间为低位停止运动段。
3.根据权利要求2所述的机头凸轮，其特征在于：所述外运动循环曲面(4)，以其同一母圆为基准的分度/升程值分别是：0°至96°/0mm，120°/6.9mm，120°至276°/6.9mm，300°/0 mm，300°至360°/0mm；所述与外运动循环曲面(4)相共轭的内运动循环曲面(5)，与外运动循环曲面(4)母圆同中心的母圆为基准的分度/升程值分别是：0°至101°/0mm，129°/7.67mm，129°至281°/7
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Owner name: CHANGZHOU NO.8 TEXTILE MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HONGFA MACHINERY CO., LTD., CHANGZHOU Effective date: 20110906 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110906 Address after: 213133 Jiangsu province Xinbei District of Changzhou City Luo Tang Town Bridge Patentee after: Changzhou No.8 Textile Machinery Co., Ltd. Address before: 213133 Jiangsu province Xinbei District of Changzhou City Luo Tang Town Bridge Patentee before: Hongfa Machinery Co., Ltd., Changzhou |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080312 Termination date: 20160510 |