CN207044537U - 一种双色成型的注塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种双色成型的注塑模具结构，水平底座上立式配置一个旋转转台，旋转转台中心处设有一根向上凸起的旋转轴，在旋转轴外缘的两侧，分别对称固定第一后模和第二后模；旋转转台两侧，分别立式配置相互平行的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板能够分别在驱动下靠近/远离旋转轴水平移动，第一基板和第二基板上分别固定第一射前模和第二射前模；第一基板和第二基板上分别横向水平配置第一射嘴和第二射嘴；旋转转台能够在驱动下在水平底座上绕自身轴向转动；本模具结构基于现有的单色注塑机进行改造完成，能很好的解决中小企业设备和资金不足的问题，提高企业在国际市场的竞争能力；注塑成型的双色成品合格率高,大幅度降低注塑成品的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及一种双色成型的注塑模具结构。
背景技术
双色注塑成型对模具结构和注塑机配置要求非常高。国内外现有的基本是采用成熟的技术，定制双射成型注塑机台，根据机台尺寸参数设计双色注塑模具。因涉及到昂贵的注塑机台，对注塑成型控制技术，模具设计和加工制造能力的要求都非常高。并且，双色成型需要3套模具分别占用了3台标准的双色注塑机同时生产，并配备3套机械手设备，生产耗损上比较大，对中小企业设备和资金上造成较大的负担。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双色成型的注塑模具结构。该模具结构结合现有单色注塑机台进行配合改造，能够很好的解决中小企业设备和资金不足的问题，开发双色注塑成型领域的业务，提高产品成型效率，提高企业在国际市场的竞争能力。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种双色成型的注塑模具结构，其特征在于：
水平底座上立式配置一个旋转转台，旋转转台中心处设有一根向上凸起的旋转轴，在旋转轴外缘的两侧，分别对称固定第一后模和第二后模；
旋转转台两侧，分别立式配置相互平行的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板能够分别在驱动下靠近/远离旋转轴水平移动，第一基板和第二基板朝向旋转轴的一侧板面上分别对应固定第一射前模和第二射前模；
第一基板和第二基板上分别横向水平配置第一射嘴和第二射嘴，第一射嘴和第二射嘴能够分别在第一基板和第二基板上水平移动，与第一射前模和第二射前模上的流道口相接或脱离；
旋转转台能够在驱动下在水平底座上绕自身轴向转动，使第一后模，第二后模分别对准第一射前模或第二射前模顺次切换合模对齐位置；
控制单元分别信号连接第一射嘴，第二射嘴，旋转转台，第一基板和第二基板。
第一射前模和第二射前模结构不相同，第一后模和第二后模结构相同，当第一射前模与任一后模合模时，能够完成双色注塑的第一射注塑，第二射前模与任一后模合模时，能够完成双色注塑的第二射注塑。
具体注塑时，第一射前模与第一后模，第二射前模与第二后模分别处于合模对齐位置，控制单元驱动第一射前模与第一后模合模，完成第一个注塑件第一射注塑后，旋转转台旋转，使第一射前模与第二后模，第二射前模与第一后模分别处于合模对齐位置，控制单元驱动第一射前模与第二后模合模，完成下一个注塑件的第一射注塑，同时控制控制单元驱动第二射前模与第一后模合模，完成第一个注塑件的第二射注塑，如此循环，旋转转台每旋转一次，通过旋转后模的注塑转换同时完成两个注塑件的不同的两射注塑。
进一步的，所述第一后模和第二后模分别与旋转轴通过键槽结构连接定位，通过螺栓固定为一体。固定稳定，并且安装方便。
再进一步，所述第一射嘴为硬胶射嘴，第二射嘴为软胶射嘴。为了满足双色产品成型的需求，第一射嘴为主射嘴，用来成型份量重的硬胶,第二射嘴为辅射嘴，用来成型份量轻的软胶，使用用于软件注塑的小型注塑射嘴。便于双色注塑产品的生产。
再进一步，所述旋转转台与水平底座之间设有限位结构，使旋转转台每次旋转的角度为180°。两射的前模之间间隔180°，空间相对较大，便于各部件的布置。
再进一步，所述限位结构为旋转转台上外凸的限位块和绕旋转转台中心线间隔配置的两个挡块，挡块能够在驱动下伸出/回缩，限位/不限位限位块，控制单元信号连接挡块。两个挡块之间可以采用一伸一缩的连动形式由控制单元控制，也可以分别由控制单元控制。
再进一步，所述水平底座上设有导轨，第一基板和第二基板安装在导轨两端，能够沿导轨滑动。使第一基板和第二基板的移动方位更加可靠，保证反复移动中的合模精确。
本实用新型的有益效果在于：
1、本模具结构能够基于现有的单色注塑机进行改造完成，能很好的解决中小企业设备和资金不足的问题，提高企业在国际市场的竞争能力；
2、节省了机台的占用率，模具动作可靠，并且注塑成型的双色成品合格率高,大幅度降低注塑成品的生产成本；
3、结构简单，进行可靠，便于实施。
附图说明
图1为本模具结构一种优选方案的正视剖切示意图
图2为一种优选的限位结构配合示意图
图1～2中：1为第一射嘴，2为第二射嘴，3为旋转转台，301为旋转轴， 4为第一射前模，5为第一后模，6为第二后模，7为第二射前模，8为水平底座，9为第一基板，10为第二基板，11为挡块，12为导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，水平底座8上立式配置一个旋转转台3，旋转转台3中心处设有一根向上凸起的旋转轴301，在旋转轴301外缘的两侧，分别对称固定第一后模5和第二后模6，第一后模5和第二后模6分别与旋转轴301通过键槽结构连接定位，通过螺栓固定为一体。
旋转转台3两侧，分别立式配置相互平行的第一基板9和第二基板10，水平底座8上设有导轨12，第一基板9和第二基板10安装在导轨12两端，能够在驱动下沿导轨12滑动，靠近/远离旋转轴301；第一基板9和第二基板10 朝向旋转轴301的一侧板面上分别对应固定第一射前模4和第二射前模7。
第一基板9和第二基板10上分别横向水平配置第一射嘴1和第二射嘴2，其中，第一射嘴1为硬胶射嘴，第二射嘴2为软胶射嘴；第一射嘴1和第二射嘴2能够分别在第一基板9和第二基板10上水平横向移动，与第一射前模4 和第二射前模7上的流道口相接或脱离。
旋转转台3能够在驱动下在水平底座8上绕自身轴向转动，使第一后模5，第二后模6分别对准第一射前模4或第二射前模7顺次切换合模对齐位置。
控制单元分别信号连接第一射嘴1，第二射嘴2，旋转转台3，第一基板9 和第二基板10。
如图2所示，旋转转台3与水平底座8之间设有限位结构，使旋转转台3 每次旋转的角度为180°。限位结构为旋转转台3上外凸的限位块302和绕旋转转台3中心线间隔180°配置的两个挡块11，挡块11能够在驱动下伸出/回缩，限位/不限位限位块302，控制单元信号连接挡块11。两个挡块11之间采用一伸一缩的连动形式由控制单元控制。
具体注塑时，第一射前模4与第一后模5，第二射前模7与第二后模分别处于合模对齐位置，控制单元驱动第一射前模4与第一后模5合模，第一射嘴 1在第一基板9上水平移动，与第一射前模4上的的流道口相接，完成第一个注塑件第一射注塑后，第一射嘴1再回复初始位置；旋转转台3旋转，使第一射前模4与第二后模6，第二射前模7与第一后模5分别处于合模对齐位置，控制单元驱动第一射前模4与第二后模6合模，第一射嘴1在第一基板9上水平移动，与第一射前模4上的的流道口相接，完成下一个注塑件的第一射注塑后，第一射嘴1再回复初始位置；同时控制控制单元驱动第二射前模7与第一后模5合模，第二射嘴2在第二基板10上水平移动，与第二射前模7上的流道口相接，完成第一个注塑件的第二射注塑后，第二射嘴2再回复初始位置，如此循环，旋转转台3每旋转一次，通过旋转后模的注塑转换同时完成两个注塑件的不同的两射注塑。
Claims (6)
1.一种双色成型的注塑模具结构，其特征在于：
水平底座(8)上立式配置一个旋转转台(3)，旋转转台(3)中心处设有一根向上凸起的旋转轴(301)，在旋转轴(301)外缘的两侧，分别对称固定第一后模(5)和第二后模(6)；
旋转转台(3)两侧，分别立式配置相互平行的第一基板(9)和第二基板(10)，第一基板(9)和第二基板(10)能够分别在驱动下靠近/远离旋转轴(301)水平移动，第一基板(9)和第二基板(10)朝向旋转轴(301)的一侧板面上分别对应固定第一射前模(4)和第二射前模(7)；
第一基板(9)和第二基板(10)上分别横向水平配置第一射嘴(1)和第二射嘴(2)，第一射嘴(1)和第二射嘴(2)能够分别在第一基板(9)和第二基板(10)上水平移动，与第一射前模(4)和第二射前模(7)上的流道口相接或脱离；
旋转转台(3)能够在驱动下在水平底座(8)上绕自身轴向转动，使第一后模(5)，第二后模(6)分别对准第一射前模(4)或第二射前模(7)顺次切换合模对齐位置；
控制单元分别信号连接第一射嘴(1)，第二射嘴(2)，旋转转台(3)，第一基板(9)和第二基板(10)。
2.根据权利要求1所述的双色成型的注塑模具结构，其特征在于：所述第一后模(5)和第二后模(6)分别与旋转轴(301)通过键槽结构连接定位，通过螺栓固定为一体。
3.根据权利要求1所述的双色成型的注塑模具结构，其特征在于：所述第一射嘴(1)为硬胶射嘴，第二射嘴(2)为软胶射嘴。
4.根据权利要求1所述的双色成型的注塑模具结构，其特征在于：所述旋转转台(3)与水平底座(8)之间设有限位结构，使旋转转台(3)每次旋转的角度为180°。
5.根据权利要求4所述的双色成型的注塑模具结构，其特征在于：所述限位结构为旋转转台(3)上外凸的限位块(302)和绕旋转转台(3)中心线间隔180°配置的两个挡块(11)，挡块(11)能够在驱动下伸出/回缩，限位/ 不限位限位块(302)，控制单元信号连接挡块(11)。
6.根据权利要求1所述的双色成型的注塑模具结构，其特征在于：所述水平底座(8)上设有导轨(12)，第一基板(9)和第二基板(10)安装在导轨(12)两端，能够在驱动下沿导轨(12)滑动。
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| CN113021750A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-06-25 | 福建富兰光学股份有限公司 | 一种高分子材料表面改性注塑成型的工艺方法 |
| CN115351986A (zh) * | 2022-10-22 | 2022-11-18 | 无锡市宇寿医疗器械有限公司 | 一种高压注射器注塑成型设备及其成型工艺 |
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