CN203899775U - 一种制粉设备中的旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制粉设备中的旋风分离器，旨在提供一种可以确保气体与粉末颗粒分离效率的旋风分离器，其主要包括分离器本体，分离器本体的内部具有旋风分离腔，分离器本体上设置有入口、排气口和落料口，所述旋风分离腔包括上部旋风分离腔和下部旋风分离腔，所述上部旋风分离腔和所述下部旋风分离腔相互交接，所述下部旋风分离腔呈锥形设置，所述落料口位于所述下部旋风分离腔的下端部，所述入口位于所述上部旋风分离腔的上端部，所述排气口位于所述上部旋风分离腔的侧部，在所述上部旋风分离腔和所述下部旋风分离腔的内壁上成形有螺旋翼片，在所述上部旋风分离腔和所述下部旋风分离腔的连接部至所述下部旋风分离腔的下端部之间可拆卸地固定有粉末挡板。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料的生产设备领域，特别是涉及一种制粉设备中的旋风分离器。
背景技术
旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
现有技术中，在专利号为201210022251.0的中国发明专利公开说明书中公开了一种旋风分离器，包括分离器本体，分离器本体的内部具有旋风分离腔，分离器本体上设置有入口、排气口以及落灰口,旋风分离腔包括上部、下部旋风分离腔，上部、下部旋风分离腔两者交接，落灰口位于下部旋风分离腔的下端部，排气口位于上部旋风分离腔的上端部，夹带有灰尘的气流依次经过入口、上部旋风分离腔、下部旋风分离腔，气流在上部旋风分离腔内绕着第一轴线旋转、在下部旋风分离腔内绕着第二轴线旋转，第一轴线为一直线，第二轴线与第一轴线位于同一平面上并且两者相交于一点。该吸尘器由于旋风分离器的轴线发生弯折或弯曲，灰尘经分离后将远离气流场，降低了分离器的高度，使得整个旋风分离器的结构更加紧凑。
但是，上述专利中以及其他现有技术中常见的旋风分离器，都是利用含固体颗粒的气体旋转产生的离心力，将颗粒从气流中分离出来的一种干式气固分离装置。假如在制粉工艺中应用上述现有技术中的旋风分离器，在对包含了大量细小颗粒（粒径≤5μm）的粉末介质的气体进行分离时分离效率不高，这主要是由于气体旋转不够以及内旋转涡流易将已经分离下来的颗粒物扬起夹带走。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种制粉设备中的旋风分离器，该旋风分离器可以提高对包含了大量细小颗粒介质的气体进行分离时的分离效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种制粉设备中的旋风分离器，包括分离器本体，分离器本体的内部具有旋风分离腔，分离器本体上设置有入口、排气口和落料口,所述旋风分离腔包括上部旋风分离腔和下部旋风分离腔，所述上部旋风分离腔和所述下部旋风分离腔相互交接，所述下部旋风分离腔呈锥形设置，所述落料口位于所述下部旋风分离腔的下端部，所述入口位于所述上部旋风分离腔的上端部，所述排气口位于所述上部旋风分离腔的侧部，其中，
在所述上部旋风分离腔和所述下部旋风分离腔的内壁上成形有螺旋翼片，在所述上部旋风分离腔和所述下部旋风分离腔的连接部至所述下部旋风分离腔的下端部之间可拆卸地固定有粉末挡板。
采用上述结构的旋风分离器，通过在旋风分离腔中设置螺旋翼片，可以增加气体在旋风分离腔中的旋转圈数，使得所述的旋风分离器可通过旋转加速将气体与气体中的涂料粉末颗粒充分地分离开，从而对粉末颗粒进行回收再加工。此外，在所述分离器本体中设置有粉末挡板，该粉末挡板设置在所述上部旋风分离腔和所述下部旋风分离腔的连接部至所述下部旋风分离腔的下端部之间，可以阻挡由落料口回流的粉末颗粒。
作为本实用新型中上述旋风分离器的改进，所述螺旋翼片沿所述上部旋风分离腔和所述下部旋风分离腔的内壁周向盘旋设置，且所述螺旋翼片的两端分别设置在所述入口与所述落料口上。
采用这种结构的旋风分离器，是将螺旋翼片由入口开设绕所述旋风分离腔的内壁延伸至落料口处，由此可以使得进入旋风分离器的气体在第一时间形成涡流。
作为本实用新型中上述旋风分离器的进一步改进，所述可拆卸地固定是指在所述分离器本体的入口上沿周向设置有若干挂钩，所述粉末挡板上固定有若干连杆，所述连杆可与所述挂钩相互钩接。
作为本实用新型中上述旋风分离器的另一种改进，所述可拆卸地固定是指在所述下部旋风分离腔的内壁上设置有卡槽，所述粉末挡板卡接在所述卡槽中。
采用上述结构的旋风分离器，通过将粉末挡板可拆卸地固定在旋风分离器中，可以在一段时间的工作以后将该粉末挡板拆下清洗，确保了旋风分离器的分离效率。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在旋风分离腔中设置螺旋翼片，可以增加气体在旋风分离腔中的旋转圈数，使得所述的旋风分离器可通过旋转加速将气体与气体中的涂料粉末颗粒充分地分离开，从而对粉末颗粒进行回收再加工。此外，在所述分离器本体中设置有粉末挡板，该粉末挡板设置在所述上部旋风分离腔和所述下部旋风分离腔的连接部至所述下部旋风分离腔的下端部之间，可以阻挡由落料口回流的粉末颗粒。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例中制粉设备中的旋风分离器的结构示意图；
图2为图1所示实施例中螺旋翼片的结构示意图；
图3为现有技术中常见的旋风分离器的结构示意图；
图4为本实用新型第二实施例中制粉设备中的旋风分离器的结构示意图。
附图标记：
1、分离器本体；2、旋风分离腔；21、上部旋风分离腔；22、下部旋风分离腔；221、卡槽；3、入口；4、排气口；5、落料口；6、螺旋翼片；7、粉末挡板；71、连杆；8、挂钩；9、灰斗。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1-图2所示，本实施例为一种制粉设备中的旋风分离器，包括分离器本体1，分离器本体的内部具有旋风分离腔2，分离器本体上设置有入口3、排气口4和落料口5,所述旋风分离腔包括上部旋风分离腔21和下部旋风分离腔22，所述上部旋风分离腔21和所述下部旋风分离腔22相互交接，所述下部旋风分离腔呈锥形设置，省去了现有技术中旋风分离器（如图3所示）的灰斗9结构，所述落料口5位于所述下部旋风分离腔的下端部，所述入口3位于所述上部旋风分离腔21的上端部，所述排气口4位于所述上部旋风分离腔21的侧部，在所述上部旋风分离腔21和所述下部旋风分离腔22的内壁上成形有螺旋翼片6，在所述上部旋风分离腔21和所述下部旋风分离腔22的连接部至所述下部旋风分离腔的下端部之间可拆卸地固定有粉末挡板7。
所述螺旋翼片6沿所述上部旋风分离腔和所述下部旋风分离腔的内壁周向盘旋设置，且所述螺旋翼片的两端分别设置在所述入口3与所述落料口5上。
如图1所示，在本实施例里，所述可拆卸地固定是指在所述分离器本体的入口上沿周向设置有若干挂钩8，所述粉末挡板7上固定有若干连杆71，所述连杆可与所述挂钩相互钩接。
又或者，在本实用新型的另一个实施例里，如图4所示，所述可拆卸地固定是指在所述下部旋风分离腔的内壁上设置有卡槽221，所述粉末挡板卡接在所述卡槽221中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种制粉设备中的旋风分离器，包括分离器本体，分离器本体的内部具有旋风分离腔，分离器本体上设置有入口、排气口和落料口,所述旋风分离腔包括上部旋风分离腔和下部旋风分离腔，所述上部旋风分离腔和所述下部旋风分离腔相互交接，所述下部旋风分离腔呈锥形设置，所述落料口位于所述下部旋风分离腔的下端部，所述入口位于所述上部旋风分离腔的上端部，所述排气口位于所述上部旋风分离腔的侧部，其特征在于：
在所述上部旋风分离腔和所述下部旋风分离腔的内壁上成形有螺旋翼片，在所述上部旋风分离腔和所述下部旋风分离腔的连接部至所述下部旋风分离腔的下端部之间可拆卸地固定有粉末挡板。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述螺旋翼片沿所述上部旋风分离腔和所述下部旋风分离腔的内壁周向盘旋设置，且所述螺旋翼片的两端分别设置在所述入口与所述落料口上。
3.根据权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征在于：所述可拆卸地固定是指在所述分离器本体的入口上沿周向设置有若干挂钩，所述粉末挡板上固定有若干连杆，所述连杆可与所述挂钩相互钩接。
4.根据权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征在于：所述可拆卸地固定是指在所述下部旋风分离腔的内壁上设置有卡槽，所述粉末挡板卡接在所述卡槽中。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106216041A (zh) * | 2016-09-18 | 2016-12-14 | 朱超英 | 一种上料装置及上料方法 |
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2014
- 2014-06-24 CN CN201420340714.2U patent/CN203899775U/zh not_active Expired - Fee Related
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