CN202668313U

CN202668313U - 一种颗粒整形设备

Info

Publication number: CN202668313U
Application number: CN 201220211916
Authority: CN
Inventors: 华建田
Original assignee: JIANGYIN TIANYUAN POWDER EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: JIANGYIN TIANYUAN POWDER EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-05-14
Filing date: 2012-05-14
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-05-14

Abstract

一种颗粒整形设备，主要包括整形机、微粉分级机、旋风分离器、脉冲除尘器和风机，它利用风机所产生的负压，将物料抽入整形机，在整形刀和磨盘绕轴高速旋转作用下，粉体颗粒在高速漩涡内相互碰撞，以达到去除棱角的目的，整形后的颗粒进入分级机按比重进行分级，比重大的颗粒下沉排出，比重轻的颗粒进入旋风分离器和脉冲除尘器内被捕集排放。该设备在负压中运作，无粉尘污染，噪音低，结构紧凑，并且零件易更换，降低耗损，耗电量低，而成品率高。

Description

一种颗粒整形设备

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒整形设备，属于颗粒整形机械技术领域。

背景技术

随着材料工业的发展，粉体颗粒作为物料形态的一种，发挥着越来越重要的作用，不同行业中，对于粉体物料不仅在成份、纯度、粒度、粒度分布上有着各种要求，而且对于粉体的颗粒形状、表面形貌、粉体流动性和堆积密度等也有着越来越严苛的要求。例如，石墨是目前锂离子电池利用最多的负极材料，其中理想负极材料是中间相碳微球，是煤焦油沥青经过2800℃高温处理而成的人工石墨，其成本相对比较高。如果改用廉价的天然石墨，则要求它比表面积小、振实密度高、颗粒粒度分布窄、表面光洁、球形度高。因此需要对不规则粉体的颗粒进行整形处理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种颗粒整形设备，用以将外形不规则的粉体颗粒修整为圆形或椭圆形颗粒，从而提高粉体的振实密度和流动性能。

为实现这一目的，本实用新型所采用的方法是：一种颗粒整形设备，包括整形机、微粉分级机、旋风分离器、脉冲除尘器和风机，整形机进料口利用粉粒输送管连接分级机进料口，分级机出料口用粉粒输送管连接旋风分离机进料口，分离机出料口用粉粒输送管连接除尘器进风口，除尘器出风口用粉粒输送管连接风机。

所述整形机包括被第一三角带轮固定在机架上的第一电动机和机腔，机腔内壁上设有内衬，机腔底部分别有整形机进料口和整形机进风口，机腔上盖设有整形机出料口，机腔中心固定有一根主轴，主轴一端连接第一三角带轮，另一端连接轴承，机腔底部中央有第一轴承座总成，主轴外围有一圈间隔套，间隔套上连接有整形刀和磨盘。

所述微粉分级机由上壳体和下壳体连接而成，上壳体上设有分级机进料口，上壳体顶部设有分级机上盖，分级机上盖上设有分级机出料口，第二轴承座总成连接分级机上盖与上壳体，第二轴承座总成下端连接分级轮，第二电动机与第二轴承座总成之间采用第二三角带轮连接，下壳体上设有二次进风口，下壳体底部连接第一关风机。

所述旋风分离器为倒锥形，顶部设有分离器进料口和分离器出料口，底部连接第二关风机。

所述脉冲除尘器其除尘箱分为上下两部分，上半部分为方箱体，设有除尘箱进风口和除尘箱出风口，外侧设置有一观察孔，上层有一圈气包，内部设有除尘滤筒和喷气管，喷气管连接除尘箱外部的脉冲阀，下半部分为倒锥形，底部连接第三关风机。

该设备利用风机所产生的负压，将物料抽入整形机，在整形刀和磨盘绕轴高速旋转作用下，粉体颗粒在高速漩涡内相互碰撞，以达到去除棱角的目的，整形后的颗粒进入分级机按比重进行分级，比重大的颗粒下沉排出，比重轻的颗粒进入旋风分离器和脉冲除尘器内被捕集排放。该设备在负压中运作，无粉尘污染，噪音低，结构紧凑，并且零件易更换，降低耗损，耗电量低，而成品率高。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为整形机侧视半剖结构图；

图3为微粉分级机半剖结构图；

图4为旋风分离器半剖结构图；

图5为脉冲除尘器半剖结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，一种颗粒整形设备，包括整形机1、微粉分级机2、旋风分离器3、脉冲除尘器4和风机5，整形机进料口112利用粉粒输送管6连接分级机进料口27，分级机出料口28用粉粒输送管6连接分离机进料口31，分离机出料口32用粉粒输送管6连接除尘器进风口47，除尘器出风口48用粉粒输送管6连接风机5。

如图2所示，整形机1包括被第一三角带轮110固定在机架114上的第一电动机115和机腔11，机腔11内壁上设有内衬16，机腔11底部分别有整形机进料口112和整形机进风口111，机腔上盖14设有整形机出料口113，机腔11中心固定有一根主轴12，主轴12一端连接第一三角带轮110，另一端连接轴承19，机腔11底部中央有第一轴承座总成13，主轴12外围有一圈间隔套15，间隔套15上连接有整形刀17和磨盘18。

如图3所示，微粉分级机2由上壳体21和下壳体22连接而成，上壳体21上设有分级机进料口27，上壳体21顶部设有分级机上盖23，分级机上盖23上设有分级机出料口28，第二轴承座总成25连接分级机上盖23与上壳体21，第二轴承座总成25下端连接分级轮26，第二电动机211与第二轴承座总成25之间采用第二三角带轮24连接，下壳体22上设有二次进风口29，下壳体2底部连接第一关风机210。

如图4所示，旋风分离器3为倒锥形，顶部设有分离器进料口31和分离器出料口32，底部连接第二关风机33。

如图5所示，脉冲除尘器4其除尘箱41分为上下两部分，上半部分为方箱体，设有除尘箱进风口47和除尘箱出风口48，外侧设置有一观察孔49，上层有一圈气包43，内部设有除尘滤筒42和喷气管44，喷气管44连接除尘箱41外部的脉冲阀45，下半部分为倒锥形，底部连接第三关风机46。

该设备进料粒径范围为3-500μm，每小时可处理100-200kg物料，产品收率为45-60%。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.一种颗粒整形设备，包括整形机（1）、微粉分级机（2）、旋风分离器（3）、脉冲除尘器（4）和风机（5），其特征在于，整形机进料口（112）利用粉粒输送管（6）连接分级机进料口（27），分级机出料口（28）用粉粒输送管（6）连接分离机进料口（31），分离机出料口（32）用粉粒输送管（6）连接除尘器进风口（47），除尘器出风口（48）用粉粒输送管（6）连接风机（5）。

2.根据权利要求1所述的颗粒整形设备，其特征在于，所述整形机（1）包括被第一三角带轮（110）固定在机架（114）上的第一电动机（115）和机腔（11），机腔（11）内壁上设有内衬（16），机腔（11）底部分别有整形机进料口（112）和整形机进风口（111），机腔上盖（14）设有整形机出料口（113），机腔（11）中心固定有一根主轴（12），主轴（12）一端连接第一三角带轮（110），另一端连接轴承（19），机腔（11）底部中央有第一轴承座总成（13），主轴（12）外围有一圈间隔套（15），间隔套（15）上连接有整形刀（17）和磨盘（18）。

3.根据权利要求1所述的颗粒整形设备，其特征在于，所述微粉分级机（2）由上壳体（21）和下壳体（22）连接而成，上壳体（21）上设有分级机进料口（27），上壳体（21）顶部设有分级机上盖（23），分级机上盖（23）上设有分级机出料口（28），第二轴承座总成（25）连接分级机上盖（23）与上壳体（21），第二轴承座总成（25）下端连接分级轮（26），第二电动机（211）与第二轴承座总成（25）之间采用第二三角带轮（24）连接，下壳体（22）上设有二次进风口（29），下壳体（2）底部连接第一关风机（210）。

4.根据权利要求1所述的颗粒整形设备，其特征在于，所述旋风分离器（3）为倒锥形，顶部设有分离器进料口（31）和分离器出料口（32），底部连接第二关风机（33）。

5.根据权利要求1所述的颗粒整形设备，其特征在于，所述脉冲除尘器（4）其除尘箱（41）分为上下两部分，上半部分为方箱体，设有除尘箱进风口（47）和除尘箱出风口（48），外侧设置有一观察孔（49），上层有一圈气包（43），内部设有除尘滤筒（42）和喷气管（44），喷气管（44）连接除尘箱（41）外部的脉冲阀（45），下半部分为倒锥形，底部连接第三关风机（46）。