CN202668313U - 一种颗粒整形设备 - Google Patents

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华建田
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Abstract

一种颗粒整形设备,主要包括整形机、微粉分级机、旋风分离器、脉冲除尘器和风机,它利用风机所产生的负压,将物料抽入整形机,在整形刀和磨盘绕轴高速旋转作用下,粉体颗粒在高速漩涡内相互碰撞,以达到去除棱角的目的,整形后的颗粒进入分级机按比重进行分级,比重大的颗粒下沉排出,比重轻的颗粒进入旋风分离器和脉冲除尘器内被捕集排放。该设备在负压中运作,无粉尘污染,噪音低,结构紧凑,并且零件易更换,降低耗损,耗电量低,而成品率高。

Description

一种颗粒整形设备
技术领域
本实用新型涉及一种颗粒整形设备,属于颗粒整形机械技术领域。 
背景技术
随着材料工业的发展,粉体颗粒作为物料形态的一种,发挥着越来越重要的作用,不同行业中,对于粉体物料不仅在成份、纯度、粒度、粒度分布上有着各种要求,而且对于粉体的颗粒形状、表面形貌、粉体流动性和堆积密度等也有着越来越严苛的要求。例如,石墨是目前锂离子电池利用最多的负极材料,其中理想负极材料是中间相碳微球,是煤焦油沥青经过2800℃高温处理而成的人工石墨,其成本相对比较高。如果改用廉价的天然石墨,则要求它比表面积小、振实密度高、颗粒粒度分布窄、表面光洁、球形度高。因此需要对不规则粉体的颗粒进行整形处理。 
实用新型内容
本实用新型提供了一种颗粒整形设备,用以将外形不规则的粉体颗粒修整为圆形或椭圆形颗粒,从而提高粉体的振实密度和流动性能。 
为实现这一目的,本实用新型所采用的方法是:一种颗粒整形设备,包括整形机、微粉分级机、旋风分离器、脉冲除尘器和风机,整形机进料口利用粉粒输送管连接分级机进料口,分级机出料口用粉粒输送管连接旋风分离机进料口,分离机出料口用粉粒输送管连接除尘器进风口,除尘器出风口用粉粒输送管连接风机。 
所述整形机包括被第一三角带轮固定在机架上的第一电动机和机腔,机腔内壁上设有内衬,机腔底部分别有整形机进料口和整形机进风口,机腔上盖设有整形机出料口,机腔中心固定有一根主轴,主轴一端连接第一三角带轮,另一端连接轴承,机腔底部中央有第一轴承座总成,主轴外围有一圈间隔套,间隔套上连接有整形刀和磨盘。 
所述微粉分级机由上壳体和下壳体连接而成,上壳体上设有分级机进料口,上壳体顶部设有分级机上盖,分级机上盖上设有分级机出料口,第二轴承座总成连接分级机上盖与上壳体,第二轴承座总成下端连接分级轮,第二电动机与第二轴承座总成之间采用第二三角带轮连接,下壳体上设有二次进风口,下壳体底部连接第一关风机。 
所述旋风分离器为倒锥形,顶部设有分离器进料口和分离器出料口,底部连接第二关风机。 
所述脉冲除尘器其除尘箱分为上下两部分,上半部分为方箱体,设有除尘箱进风口和除尘箱出风口,外侧设置有一观察孔,上层有一圈气包,内部设有除尘滤筒和喷气管,喷气管连接除尘箱外部的脉冲阀,下半部分为倒锥形,底部连接第三关风机。 
该设备利用风机所产生的负压,将物料抽入整形机,在整形刀和磨盘绕轴高速旋转作用下,粉体颗粒在高速漩涡内相互碰撞,以达到去除棱角的目的,整形后的颗粒进入分级机按比重进行分级,比重大的颗粒下沉排出,比重轻的颗粒进入旋风分离器和脉冲除尘器内被捕集排放。该设备在负压中运作,无粉尘污染,噪音低,结构紧凑,并且零件易更换,降低耗损,耗电量低,而成品率高。 
附图说明
图1为本实用新型总体结构图; 
图2为整形机侧视半剖结构图;
图3为微粉分级机半剖结构图;
图4为旋风分离器半剖结构图;
图5为脉冲除尘器半剖结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。 
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 
如图1所示,一种颗粒整形设备,包括整形机1、微粉分级机2、旋风分离器3、脉冲除尘器4和风机5,整形机进料口112利用粉粒输送管6连接分级机进料口27,分级机出料口28用粉粒输送管6连接分离机进料口31,分离机出料口32用粉粒输送管6连接除尘器进风口47,除尘器出风口48用粉粒输送管6连接风机5。 
如图2所示,整形机1包括被第一三角带轮110固定在机架114上的第一电动机115和机腔11,机腔11内壁上设有内衬16,机腔11底部分别有整形机进料口112和整形机进风口111,机腔上盖14设有整形机出料口113,机腔11中心固定有一根主轴12,主轴12一端连接第一三角带轮110,另一端连接轴承19,机腔11底部中央有第一轴承座总成13,主轴12外围有一圈间隔套15,间隔套15上连接有整形刀17和磨盘18。 
如图3所示,微粉分级机2由上壳体21和下壳体22连接而成,上壳体21上设有分级机进料口27,上壳体21顶部设有分级机上盖23,分级机上盖23上设有分级机出料口28,第二轴承座总成25连接分级机上盖23与上壳体21,第二轴承座总成25下端连接分级轮26,第二电动机211与第二轴承座总成25之间采用第二三角带轮24连接,下壳体22上设有二次进风口29,下壳体2底部连接第一关风机210。 
如图4所示,旋风分离器3为倒锥形,顶部设有分离器进料口31和分离器出料口32,底部连接第二关风机33。 
如图5所示,脉冲除尘器4其除尘箱41分为上下两部分,上半部分为方箱体,设有除尘箱进风口47和除尘箱出风口48,外侧设置有一观察孔49,上层有一圈气包43,内部设有除尘滤筒42和喷气管44,喷气管44连接除尘箱41外部的脉冲阀45,下半部分为倒锥形,底部连接第三关风机46。 
该设备进料粒径范围为3-500μm,每小时可处理100-200kg物料,产品收率为45-60%。 
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 

Claims (5)

1.一种颗粒整形设备,包括整形机(1)、微粉分级机(2)、旋风分离器(3)、脉冲除尘器(4)和风机(5),其特征在于,整形机进料口(112)利用粉粒输送管(6)连接分级机进料口(27),分级机出料口(28)用粉粒输送管(6)连接分离机进料口(31),分离机出料口(32)用粉粒输送管(6)连接除尘器进风口(47),除尘器出风口(48)用粉粒输送管(6)连接风机(5)。
2.根据权利要求1所述的颗粒整形设备,其特征在于,所述整形机(1)包括被第一三角带轮(110)固定在机架(114)上的第一电动机(115)和机腔(11),机腔(11)内壁上设有内衬(16),机腔(11)底部分别有整形机进料口(112)和整形机进风口(111),机腔上盖(14)设有整形机出料口(113),机腔(11)中心固定有一根主轴(12),主轴(12)一端连接第一三角带轮(110),另一端连接轴承(19),机腔(11)底部中央有第一轴承座总成(13),主轴(12)外围有一圈间隔套(15),间隔套(15)上连接有整形刀(17)和磨盘(18)。
3.根据权利要求1所述的颗粒整形设备,其特征在于,所述微粉分级机(2)由上壳体(21)和下壳体(22)连接而成,上壳体(21)上设有分级机进料口(27),上壳体(21)顶部设有分级机上盖(23),分级机上盖(23)上设有分级机出料口(28),第二轴承座总成(25)连接分级机上盖(23)与上壳体(21),第二轴承座总成(25)下端连接分级轮(26),第二电动机(211)与第二轴承座总成(25)之间采用第二三角带轮(24)连接,下壳体(22)上设有二次进风口(29),下壳体(2)底部连接第一关风机(210)。
4.根据权利要求1所述的颗粒整形设备,其特征在于,所述旋风分离器(3)为倒锥形,顶部设有分离器进料口(31)和分离器出料口(32),底部连接第二关风机(33)。
5.根据权利要求1所述的颗粒整形设备,其特征在于,所述脉冲除尘器(4)其除尘箱(41)分为上下两部分,上半部分为方箱体,设有除尘箱进风口(47)和除尘箱出风口(48),外侧设置有一观察孔(49),上层有一圈气包(43),内部设有除尘滤筒(42)和喷气管(44),喷气管(44)连接除尘箱(41)外部的脉冲阀(45),下半部分为倒锥形,底部连接第三关风机(46)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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