CN202640115U - 一种微米级颗粒整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微米级颗粒整形机，主要包括电动机和机腔，所述电动机与机腔固定在机架上，底部通过三角带轮连接，所述机腔内设一主轴，主轴一端穿过机腔内底部的轴承座总成，并与三角带轮连接，另一端连接机腔顶部轴承，主轴外围有一圈间隔套，间隔套上连接有整形刀和磨盘，机腔底部设有进料口和进风口，机腔上设有上盖，上盖上设有出料口。整形刀和磨盘绕轴高速旋转，进入机腔内的物料在气流带动下相互摩擦从而达到使其球化的目的，经过整形的微米级颗粒成品率高，装置运行噪音低，无粉尘污染。

Description

一种微米级颗粒整形机

技术领域

本实用新型涉及一种微米级颗粒整形机，属于颗粒整形机械技术领域。 

背景技术

随着材料工业的发展，粉体颗粒作为物料形态的一种，发挥着越来越重要的作用，不同行业中，对于粉体物料不仅在成分、纯度、粒度、粒度分布上有着各种要求，而且对于粉体的颗粒形状、表面形貌、粉体流动性和堆积密度等也有着越来越严苛的要求。例如，石墨是目前锂离子电池用用最多的负极材料，其中理想负极材料是中间相碳微球，是煤焦油沥青经过2800℃高温处理而成的人工石墨，其成本相对比较高。如果改用廉价的天然石墨，则要求它比表面积小、振实密度高、颗粒粒度分布窄、表面光洁、球形度高。因此需要对不规则粉体的颗粒进行整形处理。 

实用新型内容

本实用新型涉及一种微米级颗粒整形机，用以将微米级的颗粒修整为圆形或椭圆形。 

为实现这一目的，本实用新型所采用的方法是：一种微米级颗粒整形机，包括被三角带轮固定在机架上的电动机和机腔，机腔底部中央有轴承座总成，机腔内壁上设有内衬，机腔底部分别有进料口和进风口，机腔顶部设有上盖，上盖上设有出料口，机腔中心固定有一根主轴，主轴一端穿过轴承座总成连接三角带轮，另一端连接轴承，主轴外围有一圈间隔套，间隔套上连接有整形刀和磨盘。 

其有益效果是：整形刀和磨盘绕轴高速旋转，进入机腔内的物料在气流带动下相互摩擦从而达到使其球化的目的，经过整形的微米级颗粒成品率高，装置运行噪音低，无粉尘污染。 

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是本实用新型正视半剖图；

图2是本实用新型侧视结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 

如图1、图2所示，一种微米级颗粒整形机，包括电动机15和机腔1，电动机15和机腔1固定在机架14上，底部通过三角带轮10连接，机腔1内底部中央设有轴承座总成3，机腔1内壁上设有内衬6，主轴2一端穿过轴承座总成3与三角带轮10连接，另一端连接机腔1顶部轴承9，主轴2外侧包裹有一层间隔套5，间隔套5上固定有数层磨盘8，磨盘8间连接有整形刀7，机腔1底部设有进料口12和进风口11，机腔1顶部设有上盖4，上盖4上设有出料口13。 

物料从进料口进入机腔，电动机通过三角带轮带动机腔内的主轴转动，从而使磨盘和整形刀高速旋转，物料随机腔内的上升气流旋转碰撞，从而除去物料表面的棱角使其球化，球化完成物料在气流带动下从上盖出料口排出。该颗粒整形机的进料粒径在3-500μm，成品率为45%-60%。 

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 

Claims (1)

1.一种微米级颗粒整形机，其特征在于，包括被三角带轮（10）固定在机架（14）上的电动机（15）和机腔（1），机腔（1）底部中央有轴承座总成（3），机腔（1）内壁上设有内衬（6），机腔（1）底部分别有进料口（12）和进风口（11），机腔（1）顶部设有上盖（4），上盖（4）上设有出料口（13），机腔（1）中心固定有一根主轴（2），主轴（2）一端穿过轴承座总成（3）连接三角带轮（10），另一端连接轴承（9），主轴（2）外围有一圈间隔套（5），间隔套（5）上连接有整形刀（7）和磨盘（8）。

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