CN203889437U - 吊装式地埋垃圾收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊装式地埋垃圾收集系统，包括垃圾运输车，垃圾运输车上安装有车厢底座，车厢底座上铰接有前端可以举升的压缩箱底座，压缩箱底座上固定安装有压缩箱箱体和机箱，机箱固定连接在压缩箱箱体的前端，垃圾运输车的前部安装有可起吊地埋垃圾筒的随车吊，机箱的后壁下端设有压料口与压缩箱箱体的内腔相通，机箱的内腔设有向压缩箱箱体推送并压缩垃圾的压缩装置；机箱的上端设有可承接地埋垃圾筒的进料口，进料口上覆盖有进料门；压缩箱箱体的后端口设有可以启闭的卸料门。该吊装式地埋垃圾收集系统，地埋垃圾筒的提升、投料，以及垃圾的压缩及卸料均十分方便。

Description

吊装式地埋垃圾收集系统

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾收集系统，特别涉及一种吊装式地埋垃圾收集系统。

背景技术

城市的垃圾管理往往是在各居民区放置垃圾筒，人们将生活垃圾投入垃圾筒中，再定期到各垃圾收集点将垃圾筒中的垃圾倒入垃圾压缩箱中压缩。由于垃圾筒密闭效果不佳，污水易渗出，污染环境，臭味四溢且容易产出视觉污染。为了减少二次污染，逐渐出现将垃圾筒置于地下的做法，地埋垃圾筒必须先从地下被提升至地上，然后再完成地埋垃圾筒中的垃圾向垃圾压缩箱的转移，目前该过程需要人工做的辅助工作比较多，由于工作环境比较差，对操作者的身心健康影响比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种吊装式地埋垃圾收集系统，投料、压缩及卸料方便。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种吊装式地埋垃圾收集系统，包括垃圾运输车，所述垃圾运输车上安装有车厢底座，所述车厢底座上铰接有前端可以举升的压缩箱底座，所述压缩箱底座上固定安装有压缩箱箱体和机箱，所述机箱固定连接在所述压缩箱箱体的前端，所述垃圾运输车的前部安装有可起吊地埋垃圾筒的随车吊，所述机箱的后壁下端设有压料口与所述压缩箱箱体的内腔相通，所述机箱的内腔设有向压缩箱箱体推送并压缩垃圾的压缩装置；所述机箱的上端设有可承接地埋垃圾筒的进料口，所述进料口上覆盖有进料门；所述压缩箱箱体的后端口设有可以启闭的卸料门。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：随车吊将地埋垃圾筒吊起并放置在机箱的进料口上，然后垃圾被投入机箱的进料口中，由压缩装置向压缩箱箱体推送并压缩，当压缩箱箱体装满后，压缩箱底座的前端被举高，压缩箱箱体和机箱的前部被同步举高，压缩箱箱体后端口的卸料门打开，垃圾从压缩箱箱体滑出。

作为本实用新型的改进，所述地埋垃圾筒的底部设有可以启闭的垃圾筒活门，所述垃圾筒活门的后端铰接在所述地埋垃圾筒的筒体上，所述垃圾筒活门的前端被卸料钩锁定将所述地埋垃圾筒的底部封闭，所述卸料钩的中部上端铰接在所述地埋垃圾筒的筒体上，所述卸料钩的后部钩体压住所述垃圾筒活门的前端，所述卸料钩的前端设有向前方延伸的开启柄；所述机箱的进料口为上宽下窄结构且四周边框均设有导向斜面。当地埋垃圾筒被搁置在投料口上时，开启柄碰到进料口的导向斜面使得卸料钩绕铰接点转动，钩体脱离垃圾筒活门使得垃圾筒活门被打开，垃圾得以落入机箱的进料口中，整个过程无须人工操作。

作为本实用新型的改进，所述压缩装置包括面向所述压料口的推头，所述推头位于所述进料口的下方；所述推头的前端面铰接有推头油缸，两所述推头油缸交叉设置且推头油缸的另一端分别铰接在所述机箱的前端板内壁上；所述压缩箱箱体与所述机箱对接的端板上安装有沿机箱宽度方向延伸的破碎梁，所述破碎梁下方间隔安装有多把破碎刀，各所述破碎刀位于所述压料口上方且刀锋向后下方倾斜。推头油缸交叉设置，利用机箱的宽度存放推头油缸的缸体，使推头具有更大的行程；推头油缸的活塞杆伸出，推头推动垃圾从压料口进入压缩箱箱体，垃圾被推头送入压料口后，压料口上方的破碎刀将尺寸较大的垃圾切成数段，便于压缩，同时破碎刀的刀锋向后可以起到倒刺止退的作用。

作为本实用新型的改进，所述推头的顶部固定有推头顶板，所述推头顶板的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的下层挡条，所述下层挡条上覆盖有沿机箱长度方向延伸的下层滑板，所述下层滑板的前后两端向下弯折；所述下层滑板的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的中层挡条，所述中层挡条上覆盖有沿机箱长度方向延伸的中层滑板，所述中层滑板的前后两端向下弯折；所述中层滑板的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的上层挡条，所述上层挡条上覆盖有沿机箱长度方向延伸的上层滑板，所述上层滑板的前后两端向下弯折；所述推头顶板、下层滑板、中层滑板和上层滑板均与所述机箱的内腔宽度等宽，所述下层滑板、中层滑板和上层滑板的宽度方向的两侧分别位于相应的下层导槽、中层导槽和上层导槽中，所述下层导槽、中层导槽和上层导槽分别固定在所述机箱的宽度方向的两侧壁上。当推头向后方伸出达到一定行程时，推头顶板上的下层挡条勾住下层滑板的后端翻边将下层滑板拉出，当下层滑板被完全拉出后，下层滑板上的中层挡条勾住中层滑板的后端翻边将中层滑板拉出，当中层滑板被完全拉出后，中层滑板上的上层挡条勾住上层滑板的后端翻边将上层滑板拉出，使推头伸出后，推头上方始终被滑板遮住，防止垃圾落入推头背面。当推头缩回时，推头顶板上的下层挡条勾住下层滑板的前端翻边将下层滑板向前方推回，当下层滑板完全缩进后，下层滑板上的中层挡条勾住中层滑板的前端翻边使中层滑板缩进，当中层滑板完全缩进后，中层滑板上的上层挡条勾住上层滑板的前端翻边使上层滑板缩进，使推头的工作面暴露在进料口的下方；下层导槽、中层导槽和上层导槽对下层滑板、中层滑板和上层滑板的滑动起导向作用。

作为本实用新型的改进，所述压缩箱箱体的后门框上部固定有卸料门铰座，所述卸料门铰座上固定有卸料门转销；所述卸料门的上部固定连接有卸料门铰臂，所述卸料门铰臂上设有腰形槽，所述腰形槽自前上方向后下方延伸，所述卸料门转销插接于所述腰形槽中；所述卸料门高度方向的中部设有沿卸料门宽度方向延伸的卸料门定位销；所述压缩箱箱体的后门框上固定连接有向后方伸出的卸料门定位锁耳，所述卸料门定位锁耳的后端向下弯折且钩住所述卸料门定位销；所述卸料门的下端设有沿卸料门宽度方向延伸的卸料门下销，所述卸料门下销卡接于锁门托座的U形槽中，所述U形槽位于所述锁门托座的后端且开口向后，所述锁门托座的前端下部铰接在所述后门框上，所述锁门托座的前端上部与锁门油缸的活塞杆端部相铰接，所述锁门油缸的缸体向远离后门框的方向延伸且铰接在所述压缩箱箱体的外壁上。装填垃圾时，压缩箱箱体处于水平位置，卸料门在重力作用下靠在后门框上，此时锁门油缸的活塞杆缩回，锁门托座绕铰接点转动，锁门托座的U形槽托住卸料门下销向上移动，卸料门下销带动卸料门整体向上移动，卸料门铰臂上的腰形槽提供了向上移动的空间，当卸料门定位销完全被卸料门定位锁耳的后端钩死时，卸料门得以固定。倾倒垃圾时，锁门油缸的活塞杆伸长，锁门托座绕铰接点转动，锁门托座的U形槽脱离卸料门下销，卸料门在重力作用下向下移动，卸料门定位销脱离卸料门定位锁耳，此时卸料门处于自由状态，当压缩箱箱体的前端被逐渐抬起，卸料门在重力作用下绕卸料门转销转动而打开，垃圾得以倒出。

作为本实用新型的改进，所述进料门为折叠门，所述压缩箱箱体的顶部铰接有进料门油缸，所述进料门油缸的活塞杆端部与进料门开启臂的下端相铰接，所述进料门开启臂的中部铰接在开启臂支座上，所述开启臂支座固定在压缩箱箱体的顶部，所述进料门开启臂的上部与进料门连杆相铰接，所述进料门连杆的另一端铰接在所述进料门上。进料门油缸的活塞杆伸出推动进料门开启臂旋转，料门开启臂的上端通过进料门连杆将折叠门拉开。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型吊装式地埋垃圾收集系统的结构示意图。

图2为垃圾压缩箱的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3中沿A-A的剖视图。

图5为图4中B部位的放大图。

图6为图2的立体图。

图7为地埋垃圾筒的立体图。

图中：1.压缩箱箱体；1a.卸料门铰座；1b.卸料门转销；1c.卸料门定位锁耳；1d.破碎梁；1e.破碎刀；2.卸料门；2a.卸料门铰臂；2a1.腰形槽；2b.卸料门定位销；2c.卸料门下销；2d.锁门油缸；2e.锁门托座；2e1.U形槽；3.机箱；3a.进料口；3a1.导向斜面；3b.压料口；3c.进料门；3c1.进料门油缸；3c2.进料门开启臂；3c3.开启臂支座；3c4.进料门连杆；4.推头油缸；5.推头；5a.推头顶板；5b.下层挡条；6.下层滑板；6a.中层挡条；7.中层滑板；7a.上层挡条；8.上层滑板；9.压缩箱底座；10.压缩箱锁臂；10a.拉钩；11.地埋垃圾筒；11a.垃圾筒活门；11b.卸料钩；11b1.开启柄；12.垃圾运输车；13.随车吊。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的吊装式地埋垃圾收集系统包括垃圾运输车12，垃圾运输车12上安装有车厢底座，车厢底座上铰接有前端可以举升的压缩箱底座9，压缩箱底座9上固定安装有压缩箱箱体1和机箱，机箱固定连接在压缩箱箱体1的前端，垃圾运输车12的前部安装有可起吊地埋垃圾筒11的随车吊13，机箱的后壁下端设有压料口3b与压缩箱箱体1的内腔相通，机箱的内腔设有向压缩箱箱体1推送并压缩垃圾的压缩装置；机箱的上端设有可承接地埋垃圾筒11的进料口3a，进料口3a上覆盖有进料门3c；压缩箱箱体1的后端口设有可以启闭的卸料门。

如图4、图6所示，进料门3c为折叠门，压缩箱箱体1的顶部铰接有进料门油缸3c1，进料门油缸3c1的活塞杆端部与进料门开启臂3c2的下端相铰接，进料门开启臂3c2的中部铰接在开启臂支座3c3上，开启臂支座3c3固定在压缩箱箱体1的顶部，进料门开启臂3c2的上部与进料门连杆3c4相铰接，进料门连杆3c4的另一端铰接在进料门3c上。进料门油缸3c1的活塞杆伸出推动进料门开启臂3c2旋转，料门开启臂的上端通过进料门连杆3c4将折叠门拉开。

如图6所示，机箱的进料口3a为上宽下窄结构且四周边框均设有斜面3a1。如图7所示，地埋垃圾筒11的底部设有可以启闭的垃圾筒活门11a，垃圾筒活门11a的后端铰接在地埋垃圾筒11的筒体上，垃圾筒活门11a的前端被卸料钩11b锁定将地埋垃圾筒11的底部封闭，卸料钩11b的中部上端铰接在地埋垃圾筒11的筒体上，卸料钩11b的后部钩体压住垃圾筒活门11a的前端，卸料钩11b的前端设有向前方延伸的开启柄11b1。

如图4所示，压缩装置包括面向压料口的推头5，推头5位于进料口3a的下方；推头5的前端面铰接有推头油缸4，两推头油缸4交叉设置且推头油缸4的另一端分别铰接在机箱3的前端板内壁上；压缩箱箱体1与机箱3对接的端板上安装有沿机箱宽度方向延伸的破碎梁1d，破碎梁1d下方间隔安装有多把破碎刀1e，各破碎刀1e位于压料口3b上方且刀锋向后下方倾斜。

推头5的顶部固定有推头顶板5a，推头顶板5a的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的下层挡条5b，下层挡条5b上覆盖有沿机箱长度方向延伸的下层滑板6，下层滑板6的前后两端向下弯折；下层滑板6的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的中层挡条6a，中层挡条6a上覆盖有沿机箱长度方向延伸的中层滑板7，中层滑板7的前后两端向下弯折；中层滑板7的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的上层挡条7a，上层挡条7a上覆盖有沿机箱长度方向延伸的上层滑板8，上层滑板8的前后两端向下弯折；推头顶板5a、下层滑板6、中层滑板7和上层滑板8均与机箱3的内腔宽度等宽，下层滑板6、中层滑板7和上层滑板8的宽度方向的两侧分别位于相应的下层导槽、中层导槽和上层导槽中，下层导槽、中层导槽和上层导槽分别固定在机箱3的宽度方向的两侧壁上。

如图2所示，压缩箱箱体1的后门框上部固定有卸料门铰座1a，卸料门铰座1a上固定有卸料门转销1b；卸料门2的上部固定连接有卸料门铰臂2a，卸料门铰臂2a上设有腰形槽2a1，腰形槽2a1自前上方向后下方延伸，卸料门转销1b插接于腰形槽2a1中；卸料门高度方向的中部设有沿卸料门宽度方向延伸的卸料门定位销2b；压缩箱箱体1的后门框上固定连接有向后方伸出的卸料门定位锁耳1c，卸料门定位锁耳1c的后端向下弯折且钩住卸料门定位销2b；卸料门的下端设有沿卸料门宽度方向延伸的卸料门下销2c，卸料门下销2c卡接于锁门托座2e的U形槽2e1中，U形槽2e1位于锁门托座2e的后端且开口向后，锁门托座2e的前端下部铰接在后门框上，锁门托座2e的前端上部与锁门油缸2d的活塞杆端部相铰接，锁门油缸2d的缸体向远离后门框的方向延伸且铰接在压缩箱箱体1的外壁上。

装填垃圾时，压缩箱箱体1处于水平位置，卸料门在重力作用下靠在后门框上，此时锁门油缸2d的活塞杆缩回，锁门托座2e绕铰接点顺时针转动，锁门托座2e的U形槽2e1托住卸料门下销2c向上移动，卸料门下销2c带动卸料门整体向上移动，卸料门铰臂2a上的腰形槽2a1提供了向上移动的空间，当卸料门定位销2b完全被卸料门定位锁耳1c的后端钩死时，卸料门得以固定。随车吊13将地埋垃圾筒吊起并放置在机箱的进料口3a上，当地埋垃圾筒被搁置在投料口上时，开启柄11b1碰到进料口3a边框上的导向斜面3a1使得卸料钩11b绕铰接点转动，钩体脱离垃圾筒活门使得垃圾筒活门被打开，垃圾得以落入机箱的进料口3a中，由推头向压缩箱箱体推送并压缩， 

推头油缸4的活塞杆伸出，推头5推动垃圾从压料口3b进入压缩箱箱体1，垃圾被推头5送入压料口后，压料口上方的破碎刀1e将尺寸较大的垃圾切成数段，便于压缩，同时破碎刀1e的刀锋向后可以起到倒刺止退的作用。

当推头5向后方伸出达到一定行程时，推头顶板5a上的下层挡条5b勾住下层滑板6的后端翻边将下层滑板6拉出，当下层滑板6被完全拉出后，下层滑板6上的中层挡条6a勾住中层滑板7的后端翻边将中层滑板7拉出，当中层滑板7被完全拉出后，中层滑板7上的上层挡条7a勾住上层滑板8的后端翻边将上层滑板8拉出，使推头5伸出后，推头5上方始终被滑板遮住，防止垃圾落入推头背面。

当推头5缩回时，推头顶板5a上的下层挡条5b勾住下层滑板6的前端翻边将下层滑板6向前方推回，当下层滑板6完全缩进后，下层滑板6上的中层挡条6a勾住中层滑板7的前端翻边使中层滑板7缩进，当中层滑板7完全缩进后，中层滑板7上的上层挡条7a勾住上层滑板8的前端翻边使上层滑板8缩进，使推头5的工作面暴露在进料口的下方；下层导槽、中层导槽和上层导槽对下层滑板6、中层滑板7和上层滑板8的滑动起导向作用。

倾倒垃圾时，锁门油缸2d的活塞杆伸长，锁门托座2e绕铰接点逆时针转动，锁门托座2e的U形槽2e1脱离卸料门下销2c，卸料门在重力作用下向下移动，卸料门定位销2b脱离卸料门定位锁耳1c，此时卸料门处于自由状态。当压缩箱箱体1装满后，压缩箱底座9的前端被举高，压缩箱箱体1和机箱3的前部被同步举高，压缩箱锁臂10和拉钩10a将压缩箱箱体1和机箱3固定在压缩箱底座9上；当压缩箱箱体1的前端被逐渐抬起，卸料门在重力作用下绕卸料门转销1b转动而打开，垃圾得以倒出。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种吊装式地埋垃圾收集系统，包括垃圾运输车，所述垃圾运输车上安装有车厢底座，所述车厢底座上铰接有前端可以举升的压缩箱底座，所述压缩箱底座上固定安装有压缩箱箱体和机箱，所述机箱固定连接在所述压缩箱箱体的前端，其特征在于：所述垃圾运输车的前部安装有可起吊地埋垃圾筒的随车吊，所述机箱的后壁下端设有压料口与所述压缩箱箱体的内腔相通，所述机箱的内腔设有向压缩箱箱体推送并压缩垃圾的压缩装置；所述机箱的上端设有可承接地埋垃圾筒的进料口，所述进料口上覆盖有进料门；所述压缩箱箱体的后端口设有可以启闭的卸料门。

2.根据权利要求1所述的吊装式地埋垃圾收集系统，其特征在于：所述地埋垃圾筒的底部设有可以启闭的垃圾筒活门，所述垃圾筒活门的后端铰接在所述地埋垃圾筒的筒体上，所述垃圾筒活门的前端被卸料钩锁定将所述地埋垃圾筒的底部封闭，所述卸料钩的中部上端铰接在所述地埋垃圾筒的筒体上，所述卸料钩的后部钩体压住所述垃圾筒活门的前端，所述卸料钩的前端设有向前方延伸的开启柄；所述机箱的进料口为上宽下窄结构且四周边框均设有导向斜面。

3.根据权利要求1所述的吊装式地埋垃圾收集系统，其特征在于：所述压缩装置包括面向所述压料口的推头，所述推头位于所述进料口的下方；所述推头的前端面铰接有推头油缸，两所述推头油缸交叉设置且推头油缸的另一端分别铰接在所述机箱的前端板内壁上；所述压缩箱箱体与所述机箱对接的端板上安装有沿机箱宽度方向延伸的破碎梁，所述破碎梁下方间隔安装有多把破碎刀，各所述破碎刀位于所述压料口上方且刀锋向后下方倾斜。

4.根据权利要求3所述的吊装式地埋垃圾收集系统，其特征在于：所述推头的顶部固定有推头顶板，所述推头顶板的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的下层挡条，所述下层挡条上覆盖有沿机箱长度方向延伸的下层滑板，所述下层滑板的前后两端向下弯折；所述下层滑板的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的中层挡条，所述中层挡条上覆盖有沿机箱长度方向延伸的中层滑板，所述中层滑板的前后两端向下弯折；所述中层滑板的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的上层挡条，所述上层挡条上覆盖有沿机箱长度方向延伸的上层滑板，所述上层滑板的前后两端向下弯折；所述推头顶板、下层滑板、中层滑板和上层滑板均与所述机箱的内腔宽度等宽，所述下层滑板、中层滑板和上层滑板的宽度方向的两侧分别位于相应的下层导槽、中层导槽和上层导槽中，所述下层导槽、中层导槽和上层导槽分别固定在所述机箱的宽度方向的两侧壁上。

5.根据权利要求1所述的吊装式地埋垃圾收集系统，其特征在于：所述压缩箱箱体的后门框上部固定有卸料门铰座，所述卸料门铰座上固定有卸料门转销；所述卸料门的上部固定连接有卸料门铰臂，所述卸料门铰臂上设有腰形槽，所述腰形槽自前上方向后下方延伸，所述卸料门转销插接于所述腰形槽中；所述卸料门高度方向的中部设有沿卸料门宽度方向延伸的卸料门定位销；所述压缩箱箱体的后门框上固定连接有向后方伸出的卸料门定位锁耳，所述卸料门定位锁耳的后端向下弯折且钩住所述卸料门定位销；所述卸料门的下端设有沿卸料门宽度方向延伸的卸料门下销，所述卸料门下销卡接于锁门托座的U形槽中，所述U形槽位于所述锁门托座的后端且开口向后，所述锁门托座的前端下部铰接在所述后门框上，所述锁门托座的前端上部与锁门油缸的活塞杆端部相铰接，所述锁门油缸的缸体向远离后门框的方向延伸且铰接在所述压缩箱箱体的外壁上。

6.根据权利要求1所述的吊装式地埋垃圾收集系统，其特征在于：所述进料门为折叠门，所述压缩箱箱体的顶部铰接有进料门油缸，所述进料门油缸的活塞杆端部与进料门开启臂的下端相铰接，所述进料门开启臂的中部铰接在开启臂支座上，所述开启臂支座固定在压缩箱箱体的顶部，所述进料门开启臂的上部与进料门连杆相铰接，所述进料门连杆的另一端铰接在所述进料门上。