CN203879482U - 一种机抽井旋流式分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机抽井旋流式分离器，它包括重力式分离器和旋流式分离器，所述重力式分离器由上接头、排气阀罩、排气阀、排气支承、上外管、上中心管、扶正接头、密封圈、中心管接头、外管接头、短管、流体变向接头、下外管、下中心管组成；上述旋流式分离器包括下外筒、流体入口接头、密封圈、下内管、溢流管、柱锥管、短管、隔板、沉沙管、丝堵；下外管、下内管、流体入口接头；在下外管上有一个进油口，在柱锥管上端圆柱面上有一个旋流入口，短管上有一个旋流出口，柱锥管与下内管之间的流体入口接头上有一个液流通道。本实用新型结构合理、紧凑；加长重力式分离器和螺旋式分离器的长度，提高了液、气、砂三相分离的效率。

Description

一种机抽井旋流式分离器

技术领域

本实用新型涉及一种机抽井旋流式分离器，属于用于油气田采油装置。

背景技术

目前国内外使用的起锚按工作原理分为螺旋式气锚、重力式气锚、封隔器式气锚，其具体结构类型主要有敞口气锚、进口带筛管气锚、沉没式气锚、双级气锚、下端带有消泡沫器的多级气锚、盘式气锚、带有排气管的盘式气锚、基于液流串流分布的气锚、串流与分流结合的气锚。普通井下气液分离器主要是针对低产气量的井进行设计的，该类在国内外各类油气井的应用中大都见到了一定的效果，但是在高气液比、高产气量的油气井结构设计中存在着重力式气锚行程太短、螺旋式气锚储气空间不足等问题，使得在高气液比井中的分离效率较低，严重影响泵效。

发明内容

本实用新型为了克服了上述现有技术之不足，提供了一种机抽井旋流式分离器，能解决现有井下气液分离器在高气液比、高产气量的油气井内分离效率低的问题，提高了泵的效率。

本实用新型的技术方案是：一种机抽井旋流式分离器，包括重力式分离器和旋流式分离器，重力式分离器的下端与旋流式分离器的上端通过螺纹固定连接。

所述重力式分离器由上接头、排气阀罩、排气阀、排气支承、上外管、上中心管、扶正接头、密封圈、中心管接头、外管接头、短管、流体变向接头、下外管、下中心管组成；上接头下端通过螺纹与上外管上端固定，排气阀罩上端与上接头下端通过螺纹连接，排气支承与排气阀罩下端通过螺纹连接，上中心管上端通过螺纹与上接头下端连接，扶正接头上端通过螺纹与上中心管下端连接，中心管接头上端通过螺纹与扶正接头下端连接，中心管接头下端通过螺纹与外管接头上端连接，下外管接头上端通过螺纹与上外管下端连接，下外管上端通过螺纹与外管接头下端连接，短管上端通过螺纹与中心管接头下端连接，短管下端通过焊接与流体变向接头上端固定连接，流体变向接头下端通过螺纹与下内管上端连接，下内管通过密封圈与流体变向接头密封连接，下中心管上端通过焊接与流体变向接头下端固定连接，溢流管上端通过焊接与下中心管下端固定连接，下内管下端通过密封圈密封连接。

所述旋流式分离器包括下外筒、流体入口接头、密封圈、下内管、溢流管、柱锥管、短管、隔板、沉沙管、丝堵；下外管上端通过螺纹与上外管下端固定连接，下外管下端通过螺纹与沉砂管上端固定连接，流体入口接头上端通过密封圈与下内管下端密封连接，流体入口接头上端通过焊接与下内管上端固定连接，柱锥管上端通过焊接与溢流管上端固定连接，柱锥管下端通过焊接与短管上端固定连接，短管下端通过焊接与隔板固定连接，下内管下端通过焊接与隔板固定连接，沉砂管上端通过螺纹与下外管固定连接，沉砂管下端通过螺纹与丝堵固定安装；下外管、下内管、流体入口接头、下内管、隔板之间形成进油通道，在下外管上有一个进油口，在柱锥管上端圆柱面上有一个旋流入口，短管上有一个旋流出口，柱锥管与下内管之间的流体入口接头上有一个液流通道，隔板呈两端窄中间宽的形状，在下外管与下内管之间的隔板上有一个沉砂孔。

所述上接头与中心管接头之间有加长管，该加长管包括上外管、上中心管、扶正接头、中心管接头、外管接头；上外管上端内侧通过螺纹与上接头外侧固定连接，上中心管上端外侧通过螺纹与上接头下端内侧固定连接，上中心管下端外侧通过螺纹与扶正接头上端内侧固定连接，中心管接头下端外侧通过螺纹与外管接头上端内侧固定连接，上外管下端内侧通过螺纹与外管接头上端外侧固定连接，中心管密封接头上端套装在扶正接头的下端并保持密封。

所述流体变向接头与流体入口接头之间有加长管，加长管包括流体变向接头、下外管、下内管、下中心管、流体入口接头；流体变向接头下端外侧与下外管内侧通过螺纹固定连接，下内管上端外侧与流体变向接头下端内侧通过螺纹固定连接，下中心管上端外侧与流体变向接头下端通过焊接固定连接，下内管下端套装在流体入口接头上端上，并保持密封。

所述上接头内壁有与上端外管内腔相连通的轴向安装孔，排气阀包括排气阀罩、排气支承，排气阀罩的上部固定安装在轴向安装孔的下部内，在排气阀罩上有排气孔，在排气阀罩下部内侧固定安装有排气支承，在排气支承的上部座有能密封柱阀座内腔的阀球。

所述中心管接头上部有密封槽，在密封槽内安装有密封圈；流体变向接头下部有密封槽，在密封槽内安装有密封圈；流体入口接头上部有密封槽，在密封槽内安装有密封圈。

本实用新型的优点是：1结构合理、紧凑；2在高气液比、高产气量的油气井使用时，通过将重力式分离器和旋流式分离器串联，并加长重力式分离器和螺旋式分离器的长度，使气体分离有足够的行程和储气空间，提高了液、气、砂三相分离的效率；3提高抽油泵的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种机抽井旋流式分离器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的中上半部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的中下半部分剖视结构示意图。

图中：1上接头，2排气阀罩，3排气阀，4排气支承，5上外管，6上中心管，7扶正接头，8密封圈，9中心管接头，10外管接头，11短管，12流体变向接头，13密封圈，14下外管，15下内管，16下中心管，17密封圈，18流体入口接头，19下内管，20溢流管，21柱锥管，22短管，23隔板，24沉砂管，25丝堵。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种机抽井旋流式分离器，包括重力式分离器和旋流式分离器，重力式分离器的下端与旋流式分离器的上端通过螺纹固定连接。

如图2所示，上接头1内壁有与上端外管内腔相连通的轴向安装孔，排气出口包括排气阀罩2、排气阀3、排气支承4，排气阀罩2的上部固定安装在轴向安装孔的下部内，在排气阀罩2上有排气孔，在排气阀罩2下部内侧固定安装有排气支承4，在排气支承4的上部座有能密封柱阀座内腔的阀球,液体经过旋流后，在压力差的作用下，气体将排气阀3的发球顶开并排入油套环空中。

如图2所示，所述重力式分离器包括上接头1、排气阀罩2、排气阀3、排气支承4、上外管5、上中心管6、扶正接头7、密封圈8、中心管接头9、外管接头10、短管11、流体变向接头12、密封圈13、下外管14、下中心管16；上接头1下端通过螺纹与上外管5上端固定连接，排气阀罩2上端与上接头1下端通过螺纹连接，排气支承4与排气阀罩2下端通过螺纹安装，上中心管6上端通过螺纹与上接头1下端安装，扶正接头7上端通过螺纹与上中心管6下端安装，中心管接头9上端通过螺纹与扶正接头7下端安装在一起，中心管接头9下端通过螺纹与外管接头10上端安装，外管接头10上端通过螺纹与上外管5下端安装，下外管14上端通过螺纹与外管接头10下端安装，短管11上端通过螺纹与中心管接头9下端安装，短管11下端通过焊接与流体变向接头12上端固定安装，流体变向接头12下端通过螺纹与下内管15上端安装，下内管15通过密封圈13与流体变向接头12密封连接，下中心管16上端通过焊接与流体变向接头12下端固定安装，溢流管20上端通过焊接与下中心管16下端固定安装，下内管15下端通过密封圈17密封连接。

如图3所示，所述旋流式分离器包括下外筒、流体入口接头18、密封圈17、下内管19、溢流管20、柱锥管20、短管22、隔板23、沉砂管24、丝堵25；下外管14上端通过螺纹与上外管5下端固定安装，下外管14下端通过螺纹与沉砂管24上端固定安装，流体入口接头18上端通过密封圈17与下内管15下端密封安装，流体入口接头18上端通过焊接与下内管19上端固定安装，柱锥管20上端通过焊接与溢流管20上端固定安装，柱锥管20下端通过焊接与短管22上端固定安装，短管22下端通过焊接与隔板23固定安装，下内管19下端通过焊接与隔板23固定安装，沉砂管24上端通过螺纹与下外管14固定安装，沉砂管24下端通过螺纹与丝堵25固定安装；下外管14、下内管15、流体入口接头18、下内管19、隔板23之间形成进油通道，在下外管14上有一个进油口，在柱锥管20上端圆柱面上有一个旋流入口，短管22上有一个旋流出口，柱锥管20与下内管19之间的流体入口接头18上有一个液流通道，隔板23呈两端窄中间宽的形状，在下外管14与下内管19之间的隔板23上有一个沉砂孔。

如图2、图3所示，为增加密封性，中心管接头9上部有密封槽，在密封槽内安装有密封圈8；流体变向接头12下部有密封槽，在密封槽内安装有密封圈13；流体入口接头18上部有密封槽，在密封槽内安装有密封圈17。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，在实际的实用过程中可以根据需要增减非必要的技术特征，以满足现场的实际实用情况。

本实用新型的使用过程：安装时首先将上接头1与抽油泵相连接的抽油管固定安装，将各部件依次安装在一起，在抽油泵上冲程时，由于上接头1处流出液体，同时流体从进液口进入旋流式分离器中，小气泡在柱锥管20内高速旋流作用最后变成大气泡，液体则通过短管22上的出液孔排出，“干净”的井液经过柱锥管20与下内管19之间的环形腔室内，再沿下内管15与下中心管16之间的环形腔室流至流体变向接头12，再由流体变向接头12、短管11、中心管接头9、上中心管6、上接头1，最后到达与上接头1相连接的抽油管，气体则经溢流管20进入到下中心管16内，再经过流体变向接头12进入到外管接头10，再进入上外管5与中心管接头9、扶正接头7、上中心管6所构成的环形空腔内，在压差的作用下将球阀顶开，使气体排入到油套环空中，而固相杂质则经隔板23上的沉砂孔沉淀最后进入到沉砂管24内，在检泵时沙粒等固相被清除；抽油泵下冲程时，含气原油从进液口经旋流入口进入柱锥管20，利用井液中气、液、砂的密度差、井液在各个油道中的流动和停留时间，将井液中大量的气体和砂粒分离出来，分离出的气体集聚在下中心管16及上外管5与上中心管6的环空上部。

Claims (2)

1.一种机抽井旋流式分离器，包括重力式分离器和旋流式分离器，重力式分离器的下端与旋流式分离器的上端通过螺纹固定连接；其特征在于：所述重力式分离器包括上接头(1)、排气阀罩(2)、排气阀(3)、排气支承(4)、上外管(5)、上中心管(6)、扶正接头(7)、密封圈(8)、中心管接头(9)、外管接头(10)、短管(11)、流体变向接头(12)、密封圈(13)、下外管(14)、下中心管(16)；所述旋流式分离器包括下外筒、流体入口接头(18)、密封圈(17)、下内管(19)、溢流管(20)、柱锥管(21)、短管(22)、隔板(23)、沉砂管(24)、丝堵(25)；下外管(14)上端通过螺纹与上外管(5)下端固定安装，下外管(14)下端通过螺纹与沉砂管(24)上端固定安装；流体入口接头(18)上端通过密封圈(17)与下内管(15)下端密封安装，流体入口接头(18)上端通过焊接与下内管(19)上端固定安装；柱锥管(21)上端通过焊接与溢流管(20)上端固定安装，柱锥管(21)下端通过焊接与短管(22)上端固定安装，短管(22)下端通过焊接与隔板(23)固定安装；内管(19)下端通过焊接与隔板(23)固定安装，沉砂管(24)上端通过螺纹与下外管(14)固定安装，沉砂管(24)下端通过螺纹与丝堵(25)固定安装；下外管(14)、下内管(15)、流体入口接头(18)、下内管(19)、隔板(23)之间形成进油通道；在下外管(14)上有一个进油口，在柱锥管(21)上端圆柱面上有一个旋流入口，短管(22)上有一个旋流出口；柱锥管(21)与下内管(19)之间的流体入口接头(18)上有一个液流通道；隔板(23)呈两端窄中间宽的形状，在下外管(14)与下内管(19)之间的隔板(23)上有一个沉砂孔。

2.根据权利要求1所述的一种机抽井旋流式分离器，其特征在于：中心管接头(9)上部有密封槽，在密封槽内安装有密封圈(8)；流体变向接头(12)下部有密封槽，在密封槽内安装有密封圈(13)；流体入口接头(18)上部有密封槽，在密封槽内安装有密封圈(17)。