CN206830146U - 一种含有分离器结构的新型气举排采系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含有分离器结构的新型气举排采系统，空气压缩机出口端设有空气注入管线，空气注入管线上还设有控制柜，固液处理池入口端设有排水管线；套管内侧依次安装有固液排出管、双层管，双层管的环空上端与设置于空气压缩机出口的空气注入通道相连，双层管的外管中部安装有单流阀，并通过单流阀与固液排出管连通，双层管内管壁上安装有气举阀；旋转分离器安装在双层管内管中，其上端直接通过管线与储气罐相连，管线上设有压力计，其下端连通到双层管外管与固液排出管的环空，固液排出管上端通过设置于固液处理池入口端的排水管线与固液处理池相连。本实用新型结构简单、连接简便、稳定性好，通过采用气举和分离器的原理相结合实现高效开采。

Description

一种含有分离器结构的新型气举排采系统

技术领域

本实用新型涉及天然气开采技术领域，具体涉及一种气举排水采气系统。

背景技术

目前，国内天然气开采所使用的设备主要是抽油机、螺杆泵、电潜泵、射流泵等等。随着生产开发的进行，这些有杆泵和无杆泵开采方式都暴露出一些不可避免的问题，如：有杆泵因地层固体采出而出现的设备磨损、电潜泵易烧坏、射流泵气液不分离采出等等问题，同时，随着部分天然气气田的开发，井筒中往往会产生部分积水，影响采气效果，因此需要采用排水采气的方式，来解决气井井筒及井底附近地层积液过多或产水，并使气井恢复正常生产。但很多气举方式也没有做到气液彻底分离这一点。

因此，随着国内对天然气的需求日益增加，怎样实现天然气开采中的“降本增效”，是目前行业内面临的一个重大技术课题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、连接简便、稳定性好的含有分离器结构的新型气举排采系统，通过采用气举和分离器的原理相结合的方法，实现天然气井下气、液固相自动分离而实现高效开采的系统。

本实用新型的技术方案是：

一种含有分离器结构的新型气举排采系统，包括控制柜、空气压缩机、储气罐、固液处理池、压力计、固液排出管、单流阀、双层管、密封圈、气举阀、旋转分离器、固定阀；空气压缩机出口端设有空气注入管线，空气注入管线上还设有控制柜，固液处理池入口端设有排水管线；套管内侧依次安装有固液排出管、双层管，所述双层管的环空上端与设置于空气压缩机出口的空气注入通道相连，双层管的外管中部安装有单流阀，并通过单流阀与固液排出管连通，双层管内管壁上安装有气举阀；所述旋转分离器安装在双层管内管中，其上端直接通过管线与储气罐相连，管线上设有压力计，其下端连通到双层管外管与固液排出管的环空，固液排出管上端通过设置于固液处理池入口端的排水管线与固液处理池相连，气液进口位于旋转分离器侧面。

进一步的，所述旋转分离器下端连接管为弧形管，在弧形外边设有加厚层。

进一步的，所述加厚层的中段，其内壁为直线段，其最厚处厚度为旁边加厚层的两倍。以此减少冲蚀对连接管造成的冲击。

本实用新型的有益效果是：

1、与有杆泵、无杆泵排采技术相比，本实用新型的特点有：结构简单、维修费用低，实现了“一站式”排采，节省了地面设备空间，降低了成本，提高了开采效率；

2、与现有的气举排采技术相比，本实用新型的特点有：通过井下旋转分离器，实现了气、液固相井下彻底分离，省去了地面分离设备的需求；

3、本实用新型的特点有：能够满足各类气井的需要，特别是地层出水严重井；符合各油气田“降本增效”的理念。

附图说明

图1是本实用新型的含有分离器结构的新型气举排采系统的工艺流程图；

图2为连接管的加厚层结构示意图。

图中所示：

1、套管；2、固液排出管；3、单流阀；4、双层管；5、密封圈；6、气举阀；7、旋转分离器；8、气液进口；9、地层；10、固定阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种含有分离器结构的新型气举排采系统，包括控制柜、空气压缩机、储气罐、固液处理池、压力计、固液排出管2、单流阀3、双层管4、密封圈5、气举阀6、旋转分离器7、固定阀10；空气压缩机出口端设有空气注入管线，空气注入管线上还设有控制柜，并在管线内埋设电线，以控制空气压缩机，通过控制柜根据生产要求来控制控制注入量，固液处理池入口端设有排水管线；套管内侧依次安装有固液排出管、双层管，所述双层管的环空上端与设置于空气压缩机出口的空气注入通道相连，双层管的外管中部安装有单流阀3，并通过单流阀与固液排出管2连通，双层管内管壁上安装有气举阀6；所述旋转分离器7安装在双层管内管中，其上端直接通过管线与储气罐相连，管线上设有压力计，其下端连通到双层管外管与固液排出管的环空，固液排出管2上端通过设置于固液处理池入口端的排水管线与固液处理池相连，气液进口8位于旋转分离器7侧面。

如图2所示，所述旋转分离器7下端连接管为弧形管，在弧形外边设有加厚层，加厚层的中段，其内壁为直线段，其最厚处厚度为旁边加厚层的两倍，以此减少冲蚀对连接管造成的冲击。

本实用新型的使用方法如下：

压缩气通过注气通道注入到双层管4的环空，在气举阀6的作用下，地层的气、液或固相混合物通过气液进口8进入到安装在双层管4内部的旋转分离器7中。在离心力的作用下，质量较轻的气相通过旋转分离器7上方的管路输送到储气罐中，最终至集输干线，而质量较重的液或固相则从旋转分离器7的底部经管线流入到固液排出管2中，在注入气的作用下，经过单流阀3被举升至地面，最终至固液处理池中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种含有分离器结构的新型气举排采系统，其特征在于，包括控制柜、空气压缩机、储气罐、固液处理池、压力计、固液排出管(2)、单流阀(3)、双层管(4)、密封圈(5)、气举阀(6)、旋转分离器(7)、固定阀(10)；空气压缩机出口端设有空气注入管线，空气注入管线上还设有控制柜，固液处理池入口端设有排水管线；套管内侧依次安装有固液排出管、双层管，所述双层管的环空上端与设置于空气压缩机出口的空气注入通道相连，双层管的外管中部安装有单流阀(3)，并通过单流阀与固液排出管(2)连通，双层管内管壁上安装有气举阀(6)；所述旋转分离器(7)安装在双层管内管中，其上端直接通过管线与储气罐相连，其下端连通到双层管外管与固液排出管的环空，固液排出管(2)上端通过设置于固液处理池入口端的排水管线与固液处理池相连，气液进口(8)位于旋转分离器(7)侧面。

2.根据权利要求1所述的一种含有分离器结构的新型气举排采系统，其特征在于，所述旋转分离器(7)下端连接管为弧形管，在弧形外边设有加厚层。

3.根据权利要求2所述的一种含有分离器结构的新型气举排采系统，其特征在于，所述加厚层的中段，其内壁为直线段，其最厚处厚度为旁边加厚层的两倍。