CN114251057A - 一种不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱及其作业方法 - Google Patents

一种不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱及其作业方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱及其作业方法，在扩张式封隔器中心管的尾端外壁上设置有下扶正器，在下扶正器上方的扩张式封隔器中心管的外壁上由下至上依次安装有下扩张胶筒座、扩张胶筒和上扩张胶筒座，扩张式封隔器中心管的首端与外筒的尾端通过上扶正器相连，在外筒的尾端内腔中设置有下密封体，外筒的首端内壁与传压管的尾端外壁螺纹连接，在气举通孔上方的外筒和传压管内由下至上依次设置有连接管、扩散管、喉管、过流罩、喷嘴和上密封体，传压管的首端内壁与连续油管的尾端外壁通过连续油管接头相连。该工艺管柱的位置可更换，能够提高气举井的举升效率，发挥连续气举派液的优势，达到增加产能和节能降耗的目的。

Description

一种不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱及其作业 方法
技术领域
本发明涉及油田增产增注技术领域，更具体地说涉及一种不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱及其作业方法。
背景技术
气举作为一种举液的方法，自1865年美国宾夕法尼亚开始采用以后,在海湾油田得到了广泛应用。多年来，气举只是作为一种过渡性的手段，用在自喷能量下降和采用泵抽前这段时间内。20年代初，各种类型的气举凡尔相继出现。气举得到了进一步的发展，直到现在，世界各国开展了大量的气举生产，在美国占人工举升方式的15％左右，世界占10％左右。
综合射流泵工艺优点和气举工艺优点发展而起来的气体加速泵工艺是在20世纪90年代中期才得到应用和发展的一种采油工艺。气体加速泵工艺在国内外都有应用,但其理论方面的研究还很少，主要还处于试验阶段。
在气举采油过程中,为了适应油井生产条件的变化,须及时改变阀的位置和工作参数。用固定式气举阀时,须通过起下油管柱来调节阀的位置和工作参数。这样做，工作量大，费用高，严重影响生产。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，现有的固定式气举阀存在工作量大、费用高、严重影响生产的问题，提供了一种不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱及其作业方法，该工艺管柱的位置可更换，能够提高气举井的举升效率，发挥连续气举派液的优势，达到增加产能和节能降耗的目的。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
一种不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱，包括扩张式封隔器中心管、扩张胶筒、外筒和传压管，在所述扩张式封隔器中心管的尾端外壁上设置有下扶正器，在下扶正器上方的扩张式封隔器中心管的外壁上由下至上依次安装有下扩张胶筒座、所述扩张胶筒和上扩张胶筒座，用于对位于扩张胶筒下方的油管外壁和连续油管内壁之间的环空进行密封，以便于对位于扩张胶筒上方的油管外壁和连续油管内壁之间的环空内的井下液体进行气举作业，所述扩张式封隔器中心管的首端与所述外筒的尾端通过上扶正器相连，在所述外筒的尾端内腔中设置有下密封体，在下密封体上方的所述外筒侧壁上开设有气举通孔，以便于经由连续油管和传压管进入外筒内的动力气自外筒流入外筒外壁与油管内壁之间的环空内，所述外筒的首端内壁与所述传压管的尾端外壁螺纹连接，在气举通孔上方的所述外筒和所述传压管内由下至上依次设置有连接管、扩散管、喉管、过流罩、喷嘴和上密封体，所述传压管的首端内壁与所述连续油管的尾端外壁通过连续油管接头相连。
在所述上扩张胶筒座的首端外壁上安装有上连接头。
一种不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱的作业方法，按照下述步骤进行：
步骤1，首先，向待气举的油井中下入通井管柱，以确保通井工具多次下入至待气举的油井的井底位置，通井结束后，起出上述通井管柱；
步骤2，将不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱下入至待气举的油井的选定深度位置，向连续油管内注入动力液对扩张胶筒进行坐封，同时地面对油管内壁和连续油管外壁之间的环空控制阀门进行节流和憋压验封，观察注入压力的变化情况，若油管内壁和连续油管外壁之间的环空注入压力到达要求后稳定无变化，则说明扩张胶筒的密封良好，若油管内壁和连续油管外壁之间的环空压力不稳定，则存在注入液进入地层的情况，需将不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱起出，更换不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱上的扩张胶筒后重新下入，再次重复上述坐封、验封过程，直至油管内壁和连续油管外壁之间的环空注入压力到达要求后稳定无变化为止；
步骤3，验封合格后，连接地面工具，向连续油管内注入动力气对位于扩张胶筒上方的管柱外壁和油管内壁之间的环空中的井下液体进行气举作业；
步骤4，当需要对下一层位井下液体进行气举作业时，向连续油管内注入动力气，用于解封扩张胶筒，扩张胶筒解封后，将不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱移至下一层位，重复步骤1-3后，即可完成整个待气举的油井的气举作业。
在步骤1中，通井工具的外径与不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱的外径相同。
本发明的有益效果为：本发明通过采用不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺，发挥射流泵连续气举采油技术自身的优越性，能够提高气举井的举升效率，发挥连续气举采油的优势，达到增加产能和节能降耗的目的，解决了用固定式气举阀和常规设计法时,须通过起下油管柱来调节阀的位置和工作参数所带来的诸多问题。
附图说明
图1a-d是本发明的部分结构示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3a-d是本发明的部分流体流向示意图；
图4是本发明的整体流体流向示意图；
图中：1为下扶正器；2为扩张式封隔器中心管；3为下扩张胶筒座；4为扩张胶筒；5为上扩张胶筒座；6为上连接头；7为上扶正器；8为下密封体；9为外筒；10为连接管；11为扩散管；12为喉管；13为过流罩；14为喷嘴；15为传压管；16为上密封体；17为连续油管接头；18为连续油管；19为油管。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例一
一种不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱，包括扩张式封隔器中心管2、扩张胶筒4、外筒9和传压管15，在扩张式封隔器中心管2的尾端外壁上设置有下扶正器1，在下扶正器1上方的扩张式封隔器中心管2的外壁上由下至上依次安装有下扩张胶筒座3、扩张胶筒4和上扩张胶筒座5，用于对位于扩张胶筒4下方的油管19外壁和连续油管18内壁之间的环空进行密封，以便于对位于扩张胶筒4上方的油管19外壁和连续油管18内壁之间的环空内的井下液体进行气举作业，扩张式封隔器中心管2的首端与外筒9的尾端通过上扶正器7相连，在外筒9的尾端内腔中设置有下密封体8，在下密封体8上方的外筒9侧壁上开设有气举通孔，以便于经由连续油管18和传压管15进入外筒9内的动力气自外筒9流入外筒9外壁与油管19内壁之间的环空内，外筒9的首端内壁与传压管15的尾端外壁螺纹连接，在气举通孔上方的外筒9和传压管15内由下至上依次设置有连接管10、扩散管11、喉管12、过流罩13、喷嘴14和上密封体16，传压管15的首端内壁与连续油管18的尾端外壁通过连续油管接头17相连。
扩张式封隔器中心管2、下扩张胶筒座3、扩张胶筒4和上扩张胶筒座5能够实现液控扩张式封隔器的作用，通过向连续油管18内注入动力液进而实现压力控制，使得上述扩张式封隔器能够在井下任意位置进行封隔，通过向连续油管18内注入动力气而实现压力控制，动力气通过传压管15控制扩张胶筒4的坐封和解封过程。
下密封体8、外筒9、连接管10、扩散管11、喉管12、过流罩13、喷嘴14和上密封体16能够实现射流泵的功能，通过向连续油管中输送动力气即可实现对井下液体的气举作业。
通过连续油管18的内腔、连续油管18外壁与油管19内壁之间的环空能够作为动力气的注入和产出液的产出通道。
实施例二
在实施例一的基础上，在上扩张胶筒座5的首端外壁上安装有上连接头6。
实施例三
一种不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱的作业方法，按照下述步骤进行：
步骤1，首先，向待气举的油井中下入通井管柱，以确保通井工具多次下入至待气举的油井的井底位置，通井结束后，起出上述通井管柱；
步骤2，将不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱下入至待气举的油井的选定深度位置，向连续油管内注入动力液对扩张胶筒进行坐封，同时地面对油管内壁和连续油管外壁之间的环空控制阀门进行节流和憋压验封，观察注入压力的变化情况，若油管内壁和连续油管外壁之间的环空注入压力到达要求后稳定无变化，则说明扩张胶筒的密封良好，若油管内壁和连续油管外壁之间的环空压力不稳定，则存在注入液进入地层的情况，需将不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱起出，更换不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱上的扩张胶筒后重新下入，再次重复上述坐封、验封过程，直至油管内壁和连续油管外壁之间的环空注入压力到达要求后稳定无变化为止；
步骤3，验封合格后，连接地面工具，向连续油管内注入动力气对位于扩张胶筒上方的管柱外壁和油管内壁之间的环空中的井下液体进行气举作业；
步骤4，当需要对下一层位井下液体进行气举作业时，向连续油管内注入动力气，用于解封扩张胶筒，扩张胶筒解封后，将不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱移至下一层位，重复步骤1-3后，即可完成整个待气举的油井的气举作业。
在步骤1中，通井工具的外径与不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱的外径相同。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱，其特征在于：包括扩张式封隔器中心管、扩张胶筒、外筒和传压管，在所述扩张式封隔器中心管的尾端外壁上设置有下扶正器，在下扶正器上方的扩张式封隔器中心管的外壁上由下至上依次安装有下扩张胶筒座、所述扩张胶筒和上扩张胶筒座，用于对位于扩张胶筒下方的油管外壁和连续油管内壁之间的环空进行密封，以便于对位于扩张胶筒上方的油管外壁和连续油管内壁之间的环空内的井下液体进行气举作业，所述扩张式封隔器中心管的首端与所述外筒的尾端通过上扶正器相连，在所述外筒的尾端内腔中设置有下密封体，在下密封体上方的所述外筒侧壁上开设有气举通孔，以便于经由连续油管和传压管进入外筒内的动力气自外筒流入外筒外壁与油管内壁之间的环空内，所述外筒的首端内壁与所述传压管的尾端外壁螺纹连接，在气举通孔上方的所述外筒和所述传压管内由下至上依次设置有连接管、扩散管、喉管、过流罩、喷嘴和上密封体，所述传压管的首端内壁与所述连续油管的尾端外壁通过连续油管接头相连。
2.根据权利要求1所述的一种不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱，其特征在于：在所述上扩张胶筒座的首端外壁上安装有上连接头。
3.一种不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱的作业方法，其特征在于：按照下述步骤进行：
步骤1，首先，向待气举的油井中下入通井管柱，以确保通井工具多次下入至待气举的油井的井底位置，通井结束后，起出上述通井管柱；
步骤2，将不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱下入至待气举的油井的选定深度位置，向连续油管内注入动力液对扩张胶筒进行坐封，同时地面对油管内壁和连续油管外壁之间的环空控制阀门进行节流和憋压验封，观察注入压力的变化情况，若油管内壁和连续油管外壁之间的环空注入压力到达要求后稳定无变化，则说明扩张胶筒的密封良好，若油管内壁和连续油管外壁之间的环空压力不稳定，则存在注入液进入地层的情况，需将不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱起出，更换不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱上的扩张胶筒后重新下入，再次重复上述坐封、验封过程，直至油管内壁和连续油管外壁之间的环空注入压力到达要求后稳定无变化为止；
步骤3，验封合格后，连接地面工具，向连续油管内注入动力气对位于扩张胶筒上方的管柱外壁和油管内壁之间的环空中的井下液体进行气举作业；
步骤4，当需要对下一层位井下液体进行气举作业时，向连续油管内注入动力气，用于解封扩张胶筒，扩张胶筒解封后，将不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱移至下一层位，重复步骤1-3后，即可完成整个待气举的油井的气举作业。
4.根据权利要求3所述的一种不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱的作业方法，其特征在于：在步骤1中，通井工具的外径与不动管柱连续油管拖动射流泵气举工艺管柱的外径相同。
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