CN206309357U - 一种油井井下集气混抽工艺管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油井井下集气混抽工艺管柱，包括套管、上油管和下油管，所述上油管和下油管位于套管内，所述上油管与下油管之间从上到下依次连接有油气混抽泵、泄油器、油气分离管柱和封隔器，所述下油管下端设有堵头。本工艺管柱下部的封隔器用于将油层和上部动液面分开，结合油气分离管柱构建曲折迂回的液路并建立动液面，防止气体从油套环空中排出；上部油气混抽泵将伴生气和原油以油气混相的状态采出，达到从井下收集伴生气的功能，消除排放，减少环境污染和安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油井井下集气混抽工艺管柱。
背景技术
目前国内油田伴生气回收均通过井口套管实施，主要采用定压套气阀和压缩机增压回收等技术。定压套气阀受限于井口回压，部分井无法有效回收；压缩机增压回收投资成本高，维修困难。目前国内尚无井下控制收集原油伴生气的有效成熟的技术与经验。
实用新型内容
为了克服现有定压套气阀受限于井口回压，部分井无法有效回收；压缩机增压回收投资成本高，维修困难的问题，本实用新型提供一种油井井下集气混抽工艺管柱，本实用新型通过从井下控制并采集原油伴生气，消除套管气排放，减少环境污染和安全隐患。
本实用新型采用的技术方案为：
一种油井井下集气混抽工艺管柱，包括套管、上油管和下油管，所述上油管和下油管位于套管内，所述上油管与下油管之间从上到下依次连接有油气混抽泵、泄油器、油气分离管柱和封隔器，所述下油管下端设有堵头。
所述的油气分离管柱包括油气分离管柱外管和油气分离管柱内管，所述油气分离管柱外管上端与泄油器连接，油气分离管柱外管下端悬空；所述油气分离管柱内管上端与油气分离管柱外管连通，油气分离管柱内管下端与封隔器连接。
所述油气分离管柱外管与泄油器之间设置有固定阀。
所述封隔器与套管之间密封连接。
所述下油管上设有眼管，所述眼管位于封隔器与堵头之间。
所述眼管上开有多个通孔。
所述上油管上端连接有提升短节，提升短节位于套管内。
本实用新型的有益效果为：
本工艺管柱下部的封隔器用于将油层和上部动液面分开，结合油气分离管柱构建曲折迂回的液路并建立动液面，防止气体从油套环空中排出；上部的油气混抽泵将伴有气体的原油以油气混相的状态采出，达到从井下收集气体的功能，消除排放，减少环境污染和安全隐患。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1是油井井下集气混抽工艺管柱示意图。
图中，附图标记为：1、提升短节；2、上油管；3、油气混抽泵；4、泄油器；5、固定阀；6、油气分离管柱外管；7、油气分离管柱内管；8、封隔器；9、眼管；10、堵头；11、下油管；12、油气分离管柱；13、套管。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有定压套气阀受限于井口回压，部分井无法有效回收；压缩机增压回收投资成本高，维修困难的问题，本实用新型提供如图1所示的一种油井井下集气混抽工艺管柱，本实用新型通过从井下控制并采集原油伴生气，消除套管气排放，减少环境污染和安全隐患。
一种油井井下集气混抽工艺管柱，包括套管13、上油管2和下油管11，所述上油管2和下油管11位于套管13内，所述上油管2与下油管11之间从上到下依次连接有油气混抽泵3、泄油器4、油气分离管柱12和封隔器8，所述下油管11下端设有堵头10。
本工艺管柱的工作过程如下：
下入管柱：将管柱组合从下至上连接，即将堵头10螺纹连接在最下一根油管即下油管11下端，再按照方案设计要求，一次下入相应根数的油管；在油管上端依次螺纹连接眼管9、封隔器8、油气分离管柱12、泄油器4、油气混抽泵3，然后投放，在最上一根油管即上油管2上端连接油井井口设备。
工艺管柱工作过程：油层流体通过下油管11、封隔器8流经油气分离管柱12与封隔器8上部套管13环空迂回连通，在封隔器8上部套管环空建立稳定的生产动液面，由于套管13环空动液面的建立路径曲折迂回，因而套管13的气压、套管13环空液柱、油气分离管柱12环空的液柱的密度、溶解气比容易达到一个近似平衡，不再析出气体。而产出的流体在油气分离管柱12上部可能析出少量气体，其将以油气混合物形式直接进入具有防气功能的油气混抽泵3直接被采出，从而大幅减少气体在井下的自由析出，实现井下收集气体，最后从上倒下依次起出管柱。
实施例2：
基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述的油气分离管柱12包括油气分离管柱外管6和油气分离管柱内管7，所述油气分离管柱外管6上端与泄油器4连接，油气分离管柱外管6下端悬空；所述油气分离管柱内管7上端与油气分离管柱外管6连通，油气分离管柱内管7下端与封隔器8连接。
油层流体经油气分离管柱内管7、油气分离管柱外管6与上部套管13环空迂回连通，在封隔器8上部套管13环空建立稳定的生产动液面，由于套管13环空动液面的建立路径曲折迂回，因而套管13的气压、套管13环空液柱、油气分离管柱12环空的液柱的密度、溶解气比容易达到一个近似平衡，不再析出气体。
所述油气分离管柱外管6与泄油器4之间设置有固定阀5。
所述封隔器8与套管13之间密封连接。
所述封隔器8下端与油管2螺纹连接。
本工艺管柱下部的封隔器8与套管13之间密封连接，这样封隔器8用于将油层和上部动液面分开，结合油气分离管柱12构建曲折迂回的液路并建立动液面，防止气体从油套环空中排出；上部的油气混抽泵3将伴有气体的原油以油气混相的状态采出，达到从井下收集气体的功能，消除排放，减少环境污染和安全隐患。
实施例3：
基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述下油管11上设有眼管9，所述眼管9位于封隔器8与堵头10之间。
所述眼管9上开有多个通孔。
所述上油管2上端连接有提升短节1，提升短节1位于套管13内。
本工艺管柱的提升短节1上端螺纹连接采油井井口，下端螺纹连接油管2，油管2下端螺纹连接油气混抽泵3,油气混抽泵3下端螺纹连接泄油器4，泄油器4下端螺纹连接固定阀5，固定阀5下端螺纹连接油气分离管柱外管6，油气分离管柱内管7下端螺纹连接封隔器8，封隔器8下端螺纹连接油管2，油管2下端螺纹连接眼管9，眼管9下端螺纹连接油管2及堵头10。
本工艺管柱的工作过程如下：
下入管柱：将管柱组合从下至上连接，即将堵头10螺纹连接在最下一根油管即下油管11下端，再按照方案设计要求，一次下入相应根数的油管；在油管上端依次螺纹连接眼管9、封隔器8、油气分离管柱内管7、油气分离管柱外管6、固定阀5、泄油器4、油气混抽泵3，然后投放，在最上一根油管即上油管2上端螺纹连接提升短节1，再将提升短节1上端螺纹连接油井井口设备。
工艺管柱工作过程：油层流体经眼管9进入下油管11再穿过封隔器8，然后油层流体经油气分离管柱内管7、油气分离管柱外管6与封隔器8上部套管13环空迂回连通，在封隔器8上部套管13环空建立稳定的生产动液面，由于套管13环空动液面的建立路径曲折迂回，因而套管13的气压、套管13环空液柱、油气分离管柱12环空的液柱的密度、溶解气比容易达到一个近似平衡，不再析出气体。而产出的流体在油气分离管柱12上部可能析出少量气体，其将以油气混合物形式直接进入具有防气功能的油气混抽泵3直接被采出，从而大幅减少气体在井下的自由析出，实现井下收集伴生气。
起出管柱：拆卸油井井口设备，一次起出提升短节1、上油管2、油气混抽泵3、泄油器4、固定阀5、油气分离管柱12、封隔器8、下油管11、眼管9和堵头10。
本实用新型中涉及的部件及其结构均为现有技术，本实用新型中将不再进行一一叙述。
Claims (7)
1.一种油井井下集气混抽工艺管柱，其特征在于：包括套管（13）、上油管（2）和下油管（11），所述上油管（2）和下油管（11）位于套管（13）内，所述上油管（2）与下油管（11）之间从上到下依次连接有油气混抽泵（3）、泄油器（4）、油气分离管柱（12）和封隔器（8），所述下油管（11）下端设有堵头（10）。
2.根据权利要求1所述的一种油井井下集气混抽工艺管柱，其特征在于：所述的油气分离管柱（12）包括油气分离管柱外管（6）和油气分离管柱内管（7），所述油气分离管柱外管（6）上端与泄油器（4）连接，油气分离管柱外管（6）下端悬空；所述油气分离管柱内管（7）上端与油气分离管柱外管（6）连通，油气分离管柱内管（7）下端与封隔器（8）连接。
3.根据权利要求2所述的一种油井井下集气混抽工艺管柱，其特征在于：所述油气分离管柱外管（6）与泄油器（4）之间设置有固定阀（5）。
4.根据权利要求1所述的一种油井井下集气混抽工艺管柱，其特征在于：所述封隔器（8）与套管（13）之间密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种油井井下集气混抽工艺管柱，其特征在于：所述下油管（11）上设有眼管（9），所述眼管（9）位于封隔器（8）与堵头（10）之间。
6.根据权利要求5所述的一种油井井下集气混抽工艺管柱，其特征在于：所述眼管（9）上开有多个通孔。
7.根据权利要求1所述的一种油井井下集气混抽工艺管柱，其特征在于：所述上油管（2）上端连接有提升短节（1），提升短节（1）位于套管（13）内。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106761601A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井井下集气混抽工艺管柱 |
| CN112360375A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低压油井用多功能采油管柱 |
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2016
- 2016-12-01 CN CN201621309032.0U patent/CN206309357U/zh active Active
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