CN111396024A - 双级旋流分离器 - Google Patents
双级旋流分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111396024A CN111396024A CN202010233664.8A CN202010233664A CN111396024A CN 111396024 A CN111396024 A CN 111396024A CN 202010233664 A CN202010233664 A CN 202010233664A CN 111396024 A CN111396024 A CN 111396024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cyclone
- reversing
- cover
- outer cylinder
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 26
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims description 12
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
- E21B43/38—Arrangements for separating materials produced by the well in the well
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明提供了一种双级旋流分离器，包括：上外筒；设在上外筒中的封隔板，设有安装孔；与封隔板固定的上旋流罩，与上外筒之间形成上环空，侧壁设有上侧向进液孔；收纳在上旋流罩内的上旋流分离组件，包括插设在安装孔中的上主体件、设在上主体件外的上螺旋片；连接在上外筒下端的换向块，设有第一和第二换向通道，上旋流罩的下端插设在第一换向通道中；连接在换向块下端的下外筒，侧壁设有外侧向进液孔；固定在换向块下端并收纳在下外筒中的下旋流罩，侧壁设有下侧向进液孔；收纳在下旋流罩内的下旋流分离组件，包括插设在第二换向通道中的下主体件、设在下体件外的下螺旋片。本发明实施例可提高对高含砂井液的分离作用，有效采油的高效生产。
Description
技术领域
本发明涉及开采出砂井用防砂装置技术领域，尤其涉及一种双级旋流分离器。
背景技术
本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
油田开采进入中后期，地层出砂现象普遍。以辽河油田沈67块为例，该区块出砂井共110口，占总井数的89.7％，油井出砂量高，以细粉砂为主。针对此种高含砂井况开采，现有的井下采油装置存在以下缺陷：
1、特种防砂泵只能在一定程度上缓解砂卡泵的问题，且柱塞、泵筒等密封件磨损严重，导致泵漏失量逐渐增大，检泵周期有限。
2、普通泵下旋流分离器采用底部进油、顶部排砂、螺旋分离的方式。由于螺旋通道有限，固液分离效果欠佳。再加上顶部排砂方式，砂粒缺少足够的动能进入排砂口，导致分离器排砂口堵塞，失去分离功能。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
基于前述的现有技术缺陷，本发明实施例提供了一种双级旋流分离器，针对高含砂油井井下采油装置高效生产周期短的难题，以降低入泵井液含砂量为技术思路，形成一种适用于高含砂、高井温(260℃)的井液分离采油装置。
为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
一种双级旋流分离器，用于连接在采油管柱上并下入到套管中，所述采油管柱与所述套管之间形成有油套环空，所述采油管柱中设有抽油泵，所述双级旋流分离器位于所述抽油泵的下方；包括：
上外筒，其上端用于与组成所述采油管柱的上部油管短节连接；
设在所述上外筒中的封隔板，所述封隔板的中心位置设有贯穿的安装孔；
固定在所述封隔板下端并收容在所述上外筒中的上旋流罩，所述上旋流罩与所述上外筒之间形成有上环空，所述上旋流罩的侧壁设有连通其内部腔室与所述上环空的上侧向进液孔；
收纳在所述上旋流罩内的上旋流分离组件，所述上旋流分离组件包括：上主体件、设在所述上主体件外的上螺旋片；所述上主体件中设有沿轴向贯穿的上中心流道，所述上中心流道与所述安装孔连通；
连接在所述上外筒下端的换向块，所述换向块中设有沿其轴向贯穿的第一换向通道和第二换向通道，所述上旋流罩的下端插设在所述第一换向通道中；
连接在所述换向块下端的下外筒，所述下外筒的下端用于与组成所述采油管柱的下部油管短节连接，所述下外筒的侧壁设有贯穿的外侧向进液孔，所述外侧向进液孔与所述油套环空连通；
固定在所述换向块下端并收纳在所述下外筒中的下旋流罩，所述下旋流罩与所述下外筒之间形成有下环空，所述下环空与所述第一换向通道连通；所述下旋流罩的下端开口，侧壁设有与所述外侧向进液孔对接连通的下侧向进液孔；
收纳在所述下旋流罩内的下旋流分离组件，所述下旋流分离组件包括：下主体件、设在所述下体件外的下螺旋片；所述下主体件中设有沿轴向贯穿的下中心流道，所述下中心流道与所述第二换向通道连通。
本发明实施例的双级旋流分离器，其中单级旋流系统采用旋流罩与旋流分离组件顶部连接方式，混合液从旋流罩上端侧向进入旋流罩内，通过旋流分离组件与旋流罩之间形成的螺旋通道实现对高含砂井液向下的旋流加速。在高速旋流离心力与重力的双重作用下，加速固液分离后的砂粒沉积。分离后的液体经旋流分离组件的中心垂直流道换向上行，实现提高固液分离效率的目的。
由此可见，本发明采用双级分离结构，能够最大限度的提高分离器的分离效率，降低进入抽油泵的井液的含砂量，保证了油井的长期高效生产。
参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施例，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施例在范围上并不因而受到限制。
针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。在附图中：
图1为本发明实施例的双级旋流分离器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明实施例提供了一种双级旋流分离器，用于连接在采油管柱上并下入到套管中，采油管柱与套管之间形成有油套环空，采油管柱中设有抽油泵，双级旋流分离器位于抽油泵的下方。
如图1所示，所述双级旋流分离器包括：
上外筒1，其上端用于与组成采油管柱的上部油管短节连接；
设在上外筒1中的封隔板2，封隔板2的中心位置设有贯穿的安装孔201；
固定在封隔板2下端并收容在上外筒1中的上旋流罩3，上旋流罩3与上外筒1之间形成有上环空1-3，上旋流罩3的侧壁设有连通其内部腔室302与上环空1-3的上侧向进液孔301；
收纳在上旋流罩3内的上旋流分离组件4，上旋流分离组件4包括：上主体件401、设在上主体件401外的上螺旋片402；上主体件401中设有沿轴向贯穿的上中心流道 4011，上中心流道4011与安装孔201连通；
连接在上外筒1下端的换向块5，换向块5中设有沿其轴向贯穿的第一换向通道501和第二换向通道502，上旋流罩3的下端插设在第一换向通道501中；
连接在换向块5下端的下外筒6，下外筒6的下端用于与组成采油管柱的下部油管短节连接，下外筒6的侧壁设有贯穿的外侧向进液孔601，外侧向进液孔601与油套环空连通；
固定在换向块5下端并收纳在下外筒6中的下旋流罩7，下旋流罩7与下外筒6之间形成有下环空6-7，下环空6-7与第一换向通道501连通；下旋流罩7的下端开口，侧壁设有与外侧向进液孔601对接连通的下侧向进液孔701；
收纳在下旋流罩7内的下旋流分离组件8，下旋流分离组件8包括：下主体件801、设在下体件外的下螺旋片802；下主体件801中设有沿轴向贯穿的下中心流道8011，下中心流道8011与第二换向通道502连通。
下面介绍利用上述实施例的双级旋流分离器的工作原理：
双级旋流分离器工作时，高含砂混合井液依次从下外筒6和下旋流罩7的外侧向进液孔601和下侧向进液孔701进入下旋流罩7中。经过下旋流分离组件8的螺旋通道向下高速旋流分离，混合液中的大部分砂在螺旋离心力和重力的双重作用下，向下旋流罩 7的底部沉积。分离后的液体在上部抽油泵的抽汲作用下进入下旋流分离组件8的下中心流道8011，经换向块5的第二换向通道502进入上外筒1和上旋流罩3之间形成的上环空1-3。随后，液体从上旋流罩3的上侧向进液孔301进入上旋流罩3，经过上旋流分离组件4的螺旋通道向下高速旋流分离，混合液中的剩余砂粒在螺旋离心力和重力的双重作用下向上旋流罩3的底部沉积，通过换向器4中的第一换向通道501进入下旋流罩7与下外筒6之间形成的下环空6-7，并继续向下沉积。二次分离后的井液在上部抽油泵的抽汲作用下进入上部油管空间。
本发明实施例的双级旋流分离器，其中单级旋流系统采用旋流罩与旋流分离组件顶部连接方式，混合液从旋流罩上端侧向进入旋流罩内，通过旋流分离组件与旋流罩之间形成的螺旋通道实现对高含砂井液向下的旋流加速。在高速旋流离心力与重力的双重作用下，加速固液分离后的砂粒沉积。分离后的液体经旋流分离组件的中心垂直流道换向上行，实现提高固液分离效率的目的。
由此可见，本发明采用双级分离结构，能够最大限度的提高分离器的分离效率，降低进入抽油泵的井液的含砂量，保证了油井的长期高效生产。
如图1所示，在本实施例中，上外筒1呈两端开口的空心管状，其上端可通过螺纹连接方式与上部油管短节实现固定连接。为提高连接强度，上外筒1的上端外侧可套设有接箍9，以加固上外筒1与上部油管短节的连接处。
封隔板2为圆形板，其可通过螺纹连接、焊接、粘接等任意合适的方式固定在上外筒1中，并与上外筒1同轴设置，其中心位置可设置有安装孔201，安装孔201的形状可以为圆形，并优选为螺纹孔。
上旋流罩3为中空壳体状，具有内部腔室302。其中，所述内部腔室302包括：收纳上旋流分离组件4的第一上半部分腔室3021、位于上旋流分离组件4下方的第一下半部分腔室3022。其中，第一上半部分腔室3021的横截面积不变，第一下半部分腔室3022 的横截面积由上至下逐渐减小。具体的，第一上半部分腔室3021呈直径均一不变的圆柱形腔体，第一下半部分腔室3022呈漏斗形或锥形。这样，可保证上旋流分离组件4 与上旋流罩3之间形成的螺旋通道具有较大的径向尺寸，以提高含砂混合井液的旋流分离程度。而第一下半部分腔室3022的横截面积由上至下逐渐减小，使得第一下半部分腔室3022的内壁形成有一定的坡度。这样，分离下来的固体砂粒在重力的作用下可较佳的向下沉积。
处于同样的考虑，下旋流罩7的内部腔室702同样的包括：收纳下旋流分离组件8的第二上半部分腔室7021、位于下旋流分离组件8下方的第二下半部分腔室7022。第二上半部分腔室7021的横截面积不变，第二下半部分腔室7022的横截面积由上至下逐渐减小。
进一步地，上旋流罩3的上端设有中空的第一插接头303，第一插接头303插设在安装孔201中，上主体件401固定在上旋流罩3中并与第一插接头303连通。在本实施例中，第一插接头303的外壁可设有外螺纹，与安装孔201实现螺纹可拆卸式固定连接。上旋流分离组件4的上主体件401可通过任意合适的方式固定在上旋流罩3的内部顶端，并顶接第一插接头303，以实现通过安装孔201与上外筒1的上部空间的连通。
换向块5大体为一圆柱体结构，其内部设有贯穿其上下表面的两个换向通道501、502。在一个优选地的实施例中，为保证上外筒1、下外筒6、换向块5、上旋流罩3、下旋流罩7、上旋流分离组件4及下旋流分离组件8同轴的设置，第一换向通道501和第二换向通道502均呈弯折状。其中，第一换向通道501的上端位于换向块5上表面的中心位置，第二换向通道502的下端位于换向块5下表面的中心位置。而相应的，第一换向通道501的下端偏离换向块5下表面的中心位置，第二换向通道502的上端偏离换向块5上表面的中心位置。这样，可保证与第一换向通道501上端连接的上旋流罩3、与第二换向通道502下端连接的下旋流罩7均处于居中位置。
在本实施例中，上外筒1、下外筒6、换向块5、上旋流罩3、下旋流罩7、上旋流分离组件4及下旋流分离组件8同轴设置，使得上旋流罩3及下旋流罩7分别在上外筒 1和下外筒6中处于居中位置，保证旋流分离组件与对应的旋流罩之间形成的螺旋通道的径向尺寸的均一性。此外，上述设置可使整个双级旋流分离器沿周向的质量分布是均匀的，这样连接在采油管柱上时，不必出现径向偏置的问题，保证采油管柱能长时间的工作而不出现应力集中的问题。
进一步地，为保证上旋流罩3在上外筒1中的居中度，上外筒1中可固定有扶正环10，扶正环10的中心位置可设有扶正孔，上旋流罩3可插设在扶正孔。扶正环10上还可设有位于扶正块周围的多个通孔1001，多个通孔1001连通第二换向通道502的上端与上环空1-3。这样，经下旋流罩7完成一级旋流分离后的液体经第二换向通道502上行后，经多个通孔1001进入上环空1-3。
同样的，为保证下旋流罩7在下外筒6中的居中度，下旋流罩7外同样也可设置类似于上述的扶正环。具体可互相参照，不作赘述。
上旋流罩3的下端也可通过螺纹连接的方式插设在第一换向通道501中，实现可拆卸式固定连接。
同样的，下旋流罩7的上端也可设有中空的第二插接头703，第二插接头703插设在第二换向通道502中；下主体件801固定在下旋流罩7中并与第二插接头703连通。具体可参见上文对第一插接头303的描述，在此不作赘述。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容，可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。
Claims (10)
1.一种双级旋流分离器，用于连接在采油管柱上并下入到套管中，所述采油管柱与所述套管之间形成有油套环空，所述采油管柱中设有抽油泵，所述双级旋流分离器位于所述抽油泵的下方；其特征在于，包括：
上外筒，其上端用于与组成所述采油管柱的上部油管短节连接；
设在所述上外筒中的封隔板，所述封隔板的中心位置设有贯穿的安装孔；
固定在所述封隔板下端并收容在所述上外筒中的上旋流罩，所述上旋流罩与所述上外筒之间形成有上环空，所述上旋流罩的侧壁设有连通其内部腔室与所述上环空的上侧向进液孔；
收纳在所述上旋流罩内的上旋流分离组件，所述上旋流分离组件包括：上主体件、设在所述上主体件外的上螺旋片；所述上主体件中设有沿轴向贯穿的上中心流道，所述上中心流道与所述安装孔连通；
连接在所述上外筒下端的换向块，所述换向块中设有沿其轴向贯穿的第一换向通道和第二换向通道，所述上旋流罩的下端插设在所述第一换向通道中；
连接在所述换向块下端的下外筒，所述下外筒的下端用于与组成所述采油管柱的下部油管短节连接，所述下外筒的侧壁设有贯穿的外侧向进液孔，所述外侧向进液孔与所述油套环空连通；
固定在所述换向块下端并收纳在所述下外筒中的下旋流罩，所述下旋流罩与所述下外筒之间形成有下环空，所述下环空与所述第一换向通道连通；所述下旋流罩的下端开口，侧壁设有与所述外侧向进液孔对接连通的下侧向进液孔；
收纳在所述下旋流罩内的下旋流分离组件，所述下旋流分离组件包括：下主体件、设在所述下体件外的下螺旋片；所述下主体件中设有沿轴向贯穿的下中心流道，所述下中心流道与所述第二换向通道连通。
2.如权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述上旋流罩的上端设有中空的第一插接头，所述第一插接头插设在所述安装孔中；所述上主体件固定在所述上旋流罩中并与所述第一插接头连通。
3.如权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述下旋流罩的上端设有中空的第二插接头，所述第二插接头插设在所述第二换向通道中；所述下主体件固定在所述下旋流罩中并与所述第二插接头连通。
4.如权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述上旋流罩的内部腔室包括：收纳所述上旋流分离组件的第一上半部分腔室、位于所述上旋流分离组件下方的第一下半部分腔室；所述第一上半部分腔室的横截面积不变，所述第一下半部分腔室的横截面积由上至下逐渐减小。
5.如权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述上外筒中固定有扶正环，所述扶正环的中心位置设有扶正孔，所述上旋流罩插设在所述扶正孔；所述扶正环上设有位于所述扶正块周围的多个通孔，多个所述通孔连通所述第二换向通道的上端与所述上环空。
6.如权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述下旋流罩的内部腔室包括：收纳所述下旋流分离组件的第二上半部分腔室、位于所述下旋流分离组件下方的第二下半部分腔室；所述第二上半部分腔室的横截面积不变，所述第二下半部分腔室的横截面积由上至下逐渐减小。
7.如权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述上外筒、下外筒、换向块、上旋流罩、下旋流罩、上旋流分离组件及下旋流分离组件同轴设置。
8.如权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述第一换向通道的上端位于所述换向块上表面的中心位置，下端偏离所述换向块下表面的中心位置。
9.如权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述第二换向通道的下端位于所述换向块下表面的中心位置，上端偏离所述换向块上表面的中心位置。
10.如权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述上外筒的上端外侧套设有接箍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010233664.8A CN111396024A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 双级旋流分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010233664.8A CN111396024A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 双级旋流分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111396024A true CN111396024A (zh) | 2020-07-10 |
Family
ID=71429231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010233664.8A Pending CN111396024A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 双级旋流分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111396024A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113107434A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-13 | 南方海洋科学与工程广东省实验室(湛江) | 海洋天然气水合物固态流化管式分离器 |
| CN114382448A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-22 | 宝鸡文理学院 | 石油天然气井下涡轮助力式气举柱塞排水采气装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2437854Y (zh) * | 2000-06-13 | 2001-07-04 | 临邑县机械制造总厂 | 油井产液井下除砂正向水力旋流器 |
| CN2856409Y (zh) * | 2005-10-18 | 2007-01-10 | 赵俊生 | 井下双级旋流除砂器 |
| CN2871811Y (zh) * | 2006-03-30 | 2007-02-21 | 通化石油化工机械制造有限责任公司 | 冲砂液处理车 |
| CN102784728A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 井下二级旋流分离器 |
| CN102926734A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-13 | 河南东方龙机械制造有限公司 | 多级高效旋流自洁分离器及应用方法 |
| US20130319956A1 (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Summit Esp, Llc | Apparatus, system and method for separating solids in submersible pump applications |
| CN203879482U (zh) * | 2014-04-25 | 2014-10-15 | 西南石油大学 | 一种机抽井旋流式分离器 |
| CN105756657A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-07-13 | 河南东方龙机械制造有限公司 | 一种多级高效旋流自洁分离器及应用方法 |
-
2020
- 2020-03-30 CN CN202010233664.8A patent/CN111396024A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2437854Y (zh) * | 2000-06-13 | 2001-07-04 | 临邑县机械制造总厂 | 油井产液井下除砂正向水力旋流器 |
| CN2856409Y (zh) * | 2005-10-18 | 2007-01-10 | 赵俊生 | 井下双级旋流除砂器 |
| CN2871811Y (zh) * | 2006-03-30 | 2007-02-21 | 通化石油化工机械制造有限责任公司 | 冲砂液处理车 |
| US20130319956A1 (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Summit Esp, Llc | Apparatus, system and method for separating solids in submersible pump applications |
| CN102784728A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 井下二级旋流分离器 |
| CN102926734A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-13 | 河南东方龙机械制造有限公司 | 多级高效旋流自洁分离器及应用方法 |
| CN203879482U (zh) * | 2014-04-25 | 2014-10-15 | 西南石油大学 | 一种机抽井旋流式分离器 |
| CN105756657A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-07-13 | 河南东方龙机械制造有限公司 | 一种多级高效旋流自洁分离器及应用方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 李继志: "《石油钻采机械概论》", 30 June 2011, 中国石油大学出版社 * |
| 王羕: "井下两级旋流分离技术流场模拟研究", 《油气田地面工程》 * |
| 胡博仲: "《大庆油田机械采油配套技术》", 31 July 1998, 石油工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113107434A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-13 | 南方海洋科学与工程广东省实验室(湛江) | 海洋天然气水合物固态流化管式分离器 |
| CN113107434B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-07-22 | 南方海洋科学与工程广东省实验室(湛江) | 海洋天然气水合物固态流化管式分离器 |
| CN114382448A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-22 | 宝鸡文理学院 | 石油天然气井下涡轮助力式气举柱塞排水采气装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201031662Y (zh) | 一种井下可控式钻具旁通阀 | |
| CN103216201B (zh) | 矿用气水渣敛集及分离装置 | |
| CN111396024A (zh) | 双级旋流分离器 | |
| CN108222894A (zh) | 一种用于天然气水合物回拖流化开采的泥砂回填装置 | |
| CN214091833U (zh) | 破胶分离机构及天然气水合物-砂胶结颗粒破胶分离装置 | |
| CN208267805U (zh) | 绳索取芯钻具总成 | |
| CN108798526A (zh) | 扭力冲击器 | |
| CN106812686B (zh) | 一种采油空心泵及空心泵泵下掺入方法 | |
| CN106285620B (zh) | 高气油比油井气液分离系统 | |
| CN109184604B (zh) | 一种新型一球式多次激活井下旁通阀及其系统和使用方法 | |
| CN207974803U (zh) | 一种用于天然气水合物回拖流化开采的泥砂回填装置 | |
| CN109403945A (zh) | 多级递进式气液砂组合分离排放系统及其使用方法 | |
| CN113107434B (zh) | 海洋天然气水合物固态流化管式分离器 | |
| CN108222913B (zh) | 一种沉砂气锚 | |
| US11686189B2 (en) | Apparatus and methods for regulating flow from a geological formation | |
| CN209308671U (zh) | 多级递进式气液砂组合分离排放系统 | |
| CN110966168B (zh) | 一种柱塞泵的沉砂排气装置 | |
| CN113931600B (zh) | 一种降低地面注入压力的注气管柱及方法 | |
| CN110984953B (zh) | 压裂返排过程中有害气体处理方法 | |
| CN210067991U (zh) | 一种泵下防沉砂管柱 | |
| CN208599327U (zh) | 一种气井井口管式串联外循环旋流脱水装置 | |
| CN215718649U (zh) | 气液同采双通道洗井工具 | |
| CN207453909U (zh) | 刮管洗井用短路循环阀 | |
| CN217080431U (zh) | 一种开采煤层气井用的旋流气砂锚 | |
| CN203223196U (zh) | 矿用气水渣敛集及分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200710 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |