CN203879480U - 一种机抽井圆柱式分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机抽井圆柱式分离器，用于对油井井下气、液、砂三相的分离，它主要由丝堵、整流罩、沉砂管、尾管、柱管、密封圈、流体入口接头、下中心管、内管、下外管、流体变向接头、短管、外管接头、中心管接头、扶正接头、上中心管、上外管、排气阀支承、排气阀、排气阀罩和上接头组成，所述流体变向接头上端与短管下端焊接连接，下端与下中心管一端焊接连接；短管上端通过螺纹连接中心管接头下端，中心管接头上端通过密封圈配合扶正接头下端；沉砂管下端通过螺纹连接丝堵；上接头排气孔处通过螺纹连接排气阀罩上端，排气阀罩下端通过螺纹连接排气阀支承，排气阀位于排气阀支承上。本实用新型结构合理、紧凑，使用方便。

Description

一种机抽井圆柱式分离器

技术领域

本实用新型涉及一种机抽井圆柱式分离器，用于对油井井下气、液、砂三相的分离，属于油田装备制造技术领域。

背景技术

在机抽井采油过程中，井液中气体对采油过程具有很大影响。井液含气量高，使得抽油泵充不满液体，导致抽油泵泵效低；使得抽油泵内形成气锁，导致油井不出油；加速井下设备损坏，增加开发成本。因此，在井液进入抽油泵前需要采用气锚进行井下气液分离。目前，油田在用的大部分气锚仅适用于低含气量油井，对于高气液比、高产气量的油气井，目前在用气锚结构设计中普遍存在气锚行程短、储气空间不足等问题，影响气液分离效率以及泵效。

发明内容

本实用新型的目的为了克服现有技术的不足，提供一种机抽井圆柱式分离器，该机抽井圆柱式分离器加长了旋流分离器柱管的长度，使气体分离有足够的行程和储气空间；重力分离和旋流分离结合，增加了气液分离时间，提高了气液分离效率和抽油泵泵效。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种机抽井圆柱式分离器，主要由丝堵、整流罩、沉砂管、尾管、柱管、密封圈、流体入口接头、下中心管、内管、下外管、流体变向接头、短管、外管接头、中心管接头、扶正接头、上中心管、上外管、排气阀支承、排气阀、排气阀罩和上接头组成，所述流体变向接头上端与短管下端焊接连接，下端与下中心管一端焊接连接，其外侧和内管上端通过密封圈配合；短管上端通过螺纹连接中心管接头下端，中心管接头上端通过密封圈配合扶正接头下端，扶正接头上端通过螺纹连接上中心管一端，上中心管另一端通过螺纹连接上接头下端；下中心管另一端通过变径接头焊接连接柱管上端，柱管下端通过变径接头焊接连接尾管一端，尾管另一端焊接连接整流罩，柱管上焊接连接流体入口接头，流体入口接头内侧和内管通过密封圈配合，其外侧和下外管通过密封圈配合；外管接头内侧通过螺纹连接内管上端，外管接头上端通过螺纹连接上外管下端，外管接头下端通过螺纹连接下外管上端；上外管上端通过螺纹连接上接头外侧，下外管下端通过螺纹连接沉砂管上端，沉砂管下端通过螺纹连接丝堵。上接头排气孔处通过螺纹连接排气阀罩上端，排气阀罩下端通过螺纹连接排气阀支承，排气阀位于排气阀支承上。

所述下外管上端分布多个呈外高内低的进液孔，井底油液依次通过进液孔，下外管与内管形成的环形进液通道，流体入口接头旋流进液孔进入柱管内腔形成的旋流腔，气、液、砂在旋流腔内分离。分离出的气体依次经过下中心管，流体变向接头的出气孔，上中心管、扶正接头、中心管接头和上外管形成的环形储气空间，排气阀支承，排气阀，排气阀罩，排气孔被排出到油套环空间里；分离出的原油经过尾管，整流罩然后积聚在由柱管、尾管和下外管形成的环形储油空间里，再依次经过流体入口接头的通油孔，柱管、下中心管和内管形成的环形空间，流体变向接头的出油孔，短管内腔，中心管接头内腔，扶正接头内腔，上中心管内腔，上接头内腔被抽油泵吸走。分离出的砂积聚在沉砂管内，随检泵时排出。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；加长柱管的长度，使气体分离有足够的行程和储气空间；重力分离和旋流分离结合，提高了液、气、砂三相分离的效率，提高了抽油泵泵效。

附图说明

图1为本实用新型一种机抽井圆柱式分离器的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视结构示意图；

图3是图1中B-B剖视结构示意图。

图中：1.丝堵，2.整流罩，3.沉砂管，4.尾管，5.柱管，6.密封圈，7.流体入口接头，8.密封圈，9.下中心管，10.内管，11.下外管，12.密封圈，13.流体变向接头，14.短管，15.外管接头，16.密封圈，17.中心管接头，18.密封圈，19.扶正接头，20.上中心管，21.上外管，22.排气阀支承，23.排气阀，24.排气阀罩，25.上接头，26.排油孔，27.排气孔，28.出油孔，29.出气孔，30.进液孔，31.旋流进液孔，32.通油孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图详细说明本实用新型：

如图1、图2、图3所示，一种机抽井圆柱式分离器，主要由丝堵1，整流罩2，沉砂管3，尾管4，柱管5，密封圈6，流体入口接头7，密封圈8，下中心管9，内管10，下外管11，密封圈12，流体变向接头13，短管14，外管接头15，密封圈16，中心管接头17，密封圈18，扶正接头19，上中心管20，上外管21，排气阀支承22，排气阀23，排气阀罩24和上接头25组成。

所述流体变向接头13上端与短管14下端焊接连接，下端与下中心管9一端焊接连接，其外侧和内管10上端通过密封圈12配合；短管14上端通过螺纹连接中心管接头17下端，中心管接头17上端通过密封圈16、密封圈18配合扶正接头19下端，扶正接头19上端通过螺纹连接上中心管20一端，上中心管20另一端通过螺纹连接上接头25下端；下中心管9另一端通过变径接头焊接连接柱管5上端，柱管5下端通过变径接头焊接连接尾管4一端，尾管4另一端焊接连接整流罩2，柱管5上焊接连接流体入口接头7，流体入口接头7内侧和内管10通过密封圈8配合，其外侧和下外管11通过密封圈6配合；外管接头15内侧通过螺纹连接内管10上端，外管接头15上端通过螺纹连接上外管21下端，外管接头（15）下端通过螺纹连接下外管11上端；上外管21上端通过螺纹连接上接头25外侧，下外管11下端通过螺纹连接沉砂管3上端，沉砂管3下端通过螺纹连接丝堵1；上接头25的排气孔27处通过螺纹连接排气阀罩24上端，排气阀罩24下端通过螺纹连接排气阀支承22，排气阀23位于排气阀支承22上。

所述下外管11上端分布多个呈外高内低的进液孔30，井底油液依次通过进液孔30，下外管11与内管10形成的环形进液通道，流体入口接头7的旋流进液孔31进入柱管5内腔形成的旋流腔，气、液、砂在旋流腔内分离。分离出的气体依次经过下中心管9，流体变向接头13的出气孔29，上中心管20、扶正接头19、中心管接头17和上外管21形成的环形储气空间，排气阀支承22，排气阀23，排气阀罩24，排气孔27被排出到油套环空间里；分离出的原油经过尾管4，整流罩2然后积聚在由柱管5、尾管4和下外管11形成的环形储油空间里，再依次经过流体入口接头7的通油孔32，柱管5、下中心管9和内管10形成的环形空间，流体变向接头13的出油孔28，短管14内腔，中心管接头17内腔，扶正接头19内腔，上中心管20内腔，上接头25内腔被抽油泵吸走。分离出的砂积聚在沉砂管3内，随检泵时排出。

本实用新型采油时具体实施过程：

上接头25上接有抽油泵。抽油泵上冲程时，该分离器通过上接头25的排油孔26排出原油；抽油泵下冲程时，该分离器通过上接头25的排气孔27排出气体。

抽油泵上冲程时，井底油液依次通过进液孔30、下外管11与内管10形成的环形进液通道、流体入口接头7的旋流进液孔31进入柱管5内腔形成的旋流腔。井液进入到旋流腔后，气、砂、液由于密度不同，在重力作用下开始分离；同时，井液在旋流腔内呈旋流状，井液中的小气泡将向柱管5中心聚集形成较大气泡。分离出的气体依次经过下中心管9，流体变向接头13的出气孔29，上中心管20、扶正接头19、中心管接头17和上外管21形成的环形储气空间，排气阀支承22，排气阀23，排气阀罩24，上接头25的排气孔27被排出到油套环空间里；分离出的原油经过尾管4，整流罩2然后积聚在由柱管5、尾管4和下外管11形成的环形储油空间，再依次经过流体入口接头7的通油孔32，柱管5、下中心管9和内管10形成的环形空间，流体变向接头13的出油孔28，短管14内腔，中心管接头17内腔，扶正接头19内腔，上中心管20内腔，上接头25的排油孔26被抽油泵吸走。分离出的砂积聚在沉砂管3内，随检泵时排出。

抽油泵下冲程时，进液孔30停止进液，由上中心管20、扶正接头19、中心管接头17和上外管21形成的环形储气空间内气体压力增大，打开排气阀23，气体被排入到油套环空间里。

油气井含砂量高时可增加沉砂管3的数量。

Claims (2)

1.一种机抽井圆柱式分离器，主要由丝堵（1），整流罩（2），沉砂管（3），尾管（4），柱管（5），密封圈（6），流体入口接头（7），密封圈（8），下中心管（9），内管（10），下外管（11），密封圈（12），流体变向接头（13），短管（14），外管接头（15），密封圈（16），中心管接头（17），密封圈（18），扶正接头（19），上中心管（20），上外管（21），排气阀支承（22），排气阀（23），排气阀罩（24）和上接头（25）组成，其特征在于：所述流体变向接头（13）上端与短管（14）下端焊接连接，下端与下中心管（9）一端焊接连接，其外侧和内管（10）上端通过密封圈（12）配合；短管（14）上端通过螺纹连接中心管接头（17）下端，中心管接头（17）上端通过密封圈（16）、密封圈（18）配合扶正接头（19）下端；扶正接头（19）上端通过螺纹连接上中心管（20）一端，上中心管（20）另一端通过螺纹连接上接头（25）下端；下中心管（9）另一端通过变径接头焊接连接柱管（5）上端，柱管（5）下端通过变径接头焊接连接尾管（4）一端，尾管（4）另一端焊接连接整流罩（2）；柱管（5）上焊接连接流体入口接头（7），流体入口接头（7）内侧和内管（10）通过密封圈（8）配合，其外侧和下外管（11）通过密封圈（6）配合；外管接头（15）内侧通过螺纹连接内管（10）上端，外管接头（15）上端通过螺纹连接上外管（21）下端，外管接头（15）下端通过螺纹连接下外管（11）上端；上外管（21）上端通过螺纹连接上接头（25）外侧，下外管（11）下端通过螺纹连接沉砂管（3）上端，沉砂管（3）下端通过螺纹连接丝堵（1）；上接头（25）的排气孔（27）处通过螺纹连接排气阀罩（24）上端，排气阀罩（24）下端通过螺纹连接排气阀支承（22），排气阀（23）位于排气阀支承（22）上。

2.根据权利要求1所述的一种机抽井圆柱式分离器，其特征在于：所述下外管（11）上端分布多个呈外高内低的进液孔（30）；井底油液依次通过进液孔（30），下外管（11）与内管（10）形成的环形进液通道，流体入口接头（7）的旋流进液孔（31）进入柱管（5）内腔形成的旋流腔，气、液、砂在旋流腔内分离。