CN201502369U

CN201502369U - 旋流式井下气液分离器

Info

Publication number: CN201502369U
Application number: CN2009202238201U
Authority: CN
Inventors: 王红军
Original assignee: PUYANG ZHONGFA PETROLEUM MACHINERY CO Ltd
Current assignee: PUYANG ZHONGFA PETROLEUM MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2009-09-28
Filing date: 2009-09-28
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2019-09-28

Abstract

本实用新型涉及油田采油用的一种设备，尤其涉及一种井下气液分离器。旋流式井下气液分离器，上部接头、外管、下接头、进液管外管依次连接；上部接头侧壁开有斜孔且开有偏心通孔，密封球处在上部接头和排气锥形密封体之间，排气锥形密封体与内管进液体固定防气锚螺母，防气锚螺母连接中心管，排气锥形密封体、内管进液体、连接旋流主体A、旋流主体B依次连接，旋流主体B下面顶着下接头，在外管与内管进液体、旋流主体A、旋流主体B之间由封条密封形成半封闭空间，在内管进液体侧壁上开有通孔，旋流主体B开有侧孔，旋流主体B开有偏心孔，下接头底端连接进流管内管。其分离效果好，结构简单，尺寸较小，安装方便，使用寿命长。

Description

旋流式井下气液分离器

技术领域：

本实用新型涉及油田采油用的一种设备，尤其涉及一种井下气液分离器。

背景技术：

在油田开发过程中，随着地层能量的下降，自喷井无能量补充，造成无法利用天然能量将油气举升到地面。因此，进入了油田的二次采油或三次采油阶段。该种采油或注水都需要下入管柱。在油井管柱中需要下入抽油泵，在抽油泵抽油过程中，进入油管内的原油夹带部分气体，随着作业时间的延长气体量增加，从而油管内产生气锁降低泵效，情况严重者使采油作业无法正常进行。导致作业费用增加，产量降低。

发明内容：

本实用新型的目的就是为了防止气锁对泵效的影响，保证作业的顺利进行，避免费用的增加。

本实用新型提供的技术方案是：

旋流式井下气液分离器，包括上部接头、外管、排气锥形密封体、防气锚螺母、内管进液体、旋流主体A、旋流主体B、下接头、接箍、进流管内管、进流管外管、封条、密封球、中心管。

上部接头下面连接外管，外管下面接下接头，下接头通过接箍连接进液管外管。

上部接头侧壁开有斜孔，并且上部接头开有偏心通孔，上部接头下面连接排气锥形密封体，密封球处在上部接头和排气锥形密封体形成的空间内，排气锥形密封体下面与内管进液体连接，排气锥形密封体与内管进液体固定防气锚螺母，防气锚螺母下面连接中心管，内管进液体下面连接旋流主体A，旋流主体A下面连接旋流主体B，旋流主体B下面顶着下接头，在外管与内管进液体、旋流主体A、旋流主体B之间由封条密封形成一个半封闭空间，在内管进液体的侧壁上开有通孔连通半封闭空间和内管进液体的内腔，旋流主体B开有侧孔，侧孔不与半封闭空间连通，旋流主体B开有偏心孔连通半封闭空间与下接头的内腔，下接头的底端连接有进流管内管。

上部接头开的斜孔方向斜向上方。

中心管的侧壁上开有小孔。

进流管内管的侧壁上开有小孔。

防气锚螺母开有孔连通上下空间。

本实用新型具有以下技术优势：

(1)分离效果好，该装置采用了三级分离，分离更彻底；

(2)结构简单，尺寸较小，安装方便，可用于各类套管；

(3)所有分离机构无运动件，使用寿命长，可重复利用；

(4)可根据现场要求进行设计调整，便于应用推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是封条、外管、内管进液体、旋流主体A、旋流主体B的装配结构示意图

1上部接头 2外管 3排气锥形密封体 4防气锚螺母 5内管进液体

6旋流主体A 7旋流主体B 8下接头 9接箍 10进流管内管

11进液管外管 12封条 13密封球 14中心管 15斜孔 16偏心通孔

17通孔 18侧孔 19偏心孔

具体实施方式

下面结合具体实施例详细说明本实用新型。

本实施例中，旋流式井下气液分离器包括上部接头1、外管2、排气锥形密封体3、防气锚螺母4、内管进液体5、旋流主体A6、旋流主体B7、下接头8、接箍9、进流管内管10、进流管外管11、封条12、密封球13、中心管14。

上部接头1下面连接外管2，外管2下面接下接头8，下接头8通过接箍9连接进液管外管11。

上部接头1侧壁开有斜孔15，斜孔15方向斜向上方，并且上部接头1开有偏心通孔16。上部接头1下面连接排气锥形密封体3，密封球13处在上部接头1和排气锥形密封体3形成的空间内。排气锥形密封体3下面与内管进液体5连接，排气锥形密封体3与内管进液体5固定防气锚螺母4。防气锚螺母4开有孔连通上下空间。防气锚螺母4下面连接中心管14，中心管14的侧壁上开有小孔。

内管进液体5下面连接旋流主体A6，旋流主体A6下面连接旋流主体B7，旋流主体B7下面顶着下接头8。在外管2与内管进液体5、旋流主体A6、旋流主体B7之间由封条12密封形成一个半封闭空间。在内管进液体5的侧壁上开有通孔17连通半封闭空间和内管进液体5的内腔。旋流主体B8开有侧孔18，侧孔18不与半封闭空间连通。旋流主体B7开有偏心孔19连通半封闭空间与下接头8的内腔。

下接头8的底端连接有进流管内管10，进流管内管10的侧壁上开有小孔。

抽油泵正常工作时，混合液首先经过进流管内管10和进流管外管11进入下接头8的内腔。混合液一部分通过进流管内管10侧壁上的小孔流入下接头8的内腔，产生切线方向的运动轨迹，形成旋流，使得混合液发生第一次气液分离。混合液经过偏心孔19进入半封闭空间，通过通孔17进入内管进液体5的内腔。混合液切线方向进入内管进液体5的内腔，再次形成旋流，使得混合液产生第二次气液分离。混合液分离出来的气体上升，液体下沉。上升的气体通过中心管14在上方聚集，当达到一定压力时，顶开密封球13，通过斜孔15进入油套环空。下沉的液体经侧孔18进入外管2与旋流主体B7、旋流主体A6、内管进液体5、排气锥形密封体3之间的环形空间，向上通过偏心通孔16进入抽油泵内。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.旋流式井下气液分离器，其特征在于，

包括上部接头、外管、排气锥形密封体、防气锚螺母、内管进液体、旋流主体A、旋流主体B、下接头、接箍、进流管内管、进流管外管、封条、密封球、中心管；

上部接头下面连接外管，外管下面接下接头，下接头通过接箍连接进液管外管；

2.根据权利要求1所述旋流式井下气液分离器，其特征在于上部接头开的斜孔方向斜向上方。

3.根据权利要求1所述旋流式井下气液分离器，其特征在于中心管的侧壁上开有小孔。

4.根据权利要求1所述旋流式井下气液分离器，其特征在于进流管内管的侧壁上开有小孔。

5.根据权利要求1所述旋流式井下气液分离器，其特征在于防气锚螺母开有孔连通上下空间。