CN204532347U - 一种新型自排气功能油井产出剖面集流伞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种新型自排气功能油井产出剖面集流伞，这种新型自排气功能油井产出剖面集流伞包括外筒、阀体、浮子、伞布，伞布斜拉在外筒与井筒之间的环形空间内，外筒是上端口开放的筒体，外筒内安装有阀体，阀体与外筒具有共用部；阀体具有阀腔，阀腔具有入口、排气口、排液口，入口设置在阀体与外筒的共用部处，排气口与排液口同轴设置，浮子位于阀腔内，浮子由上下两个锥体以底面结合在一起形成，阀腔的高度稍小于浮子的高度，浮子的上锥尖与排气口对应，浮子的下锥尖与排液口相对应；排气口连接排气管，排气管从外筒穿出并伸入到伞布之上的环形空间内，外筒的下端均布进液孔，进液孔位于阀体下方。本实用新型可实现气液快速分离，能有效分离出油井流体中气相。
Description
技术领域：
本实用新型涉及的是气液分离装置，具体涉及的是一种新型自排气功能油井产出剖面集流伞。
背景技术：
生产测井是监测油气田开发动态的主要技术手段，可为评价油气藏开发动态提供重要的数据信息。目前，我国陆上老油田开发不断深化，油井内流体呈油气水三相混合流动特征日益普遍。在实际生产过程中，油井三相流产出剖面测井主要采用溢气型集流伞方式进行测试，其测量结果与地面量油结果差别很大，根本原因在于溢气型集流伞未能有效分离出气相。由于油井中的介质大多情况下是以油、水、气三相流的状态存在的，因此，油井产气是不可避免的现象。对于油气水三相流的油井，虽然流量计和含水率计均有较明显的响应特性，但随着气量的逐渐增多，对流量计和含水率计的影响很大，导致测量结果与实际偏差较大。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种新型自排气功能油井产出剖面集流伞，这种新型自排气功能油井产出剖面集流伞用于解决现有的溢气型集流伞装置不能有效分离出油井流体中气相的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种新型自排气功能油井产出剖面集流伞包括外筒、阀体、浮子、伞布，伞布斜拉在外筒与井筒之间的环形空间内，外筒是上端口开放的筒体，外筒内安装有阀体，阀体与外筒具有共用部；阀体具有阀腔，阀腔具有入口、排气口、排液口，入口设置在阀体与外筒的共用部处，排气口与排液口同轴设置，浮子位于阀腔内，浮子由上下两个锥体以底面结合在一起形成，阀腔的高度稍小于浮子的高度，浮子的上锥尖与排气口对应，浮子的下锥尖与排液口相对应；排气口连接排气管，排气管从外筒穿出并伸入到伞布之上的环形空间内，外筒的下端均布进液孔，进液孔位于阀体下方。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型实现气液快速分离，能有效分离出油井流体中气相，用以配合涡轮流量计和电导持水率计对三相流油井产液剖面进行测量，不但可显著降低油井产气对流量和含水率的影响，而且能提高测量的精度，具有重要的现实意义。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1外筒， 2阀体， 3入口，4排气口，5排液口，6浮子，7伞布，8排气管，9进液孔， 10井筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，这种新型自排气功能油井产出剖面集流伞包括外筒1、阀体2、浮子6、伞布7，伞布7斜拉在外筒1与井筒10之间的环形空间内，外筒1是上端口开放的筒体，外筒1内安装有阀体2，阀体2与外筒1具有共用部，阀体2因此而位于外筒1的一侧。阀体2具有阀腔，阀腔具有入口3、排气口4、排液口5，入口3设置在阀体2与外筒1的共用部处，排气口4与排液口5同轴设置，浮子6位于阀腔内，浮子6由上下两个锥体以底面结合在一起形成，浮子6为空心结构，处于自由状态，在浮力的作用下可以浮起，阀腔的高度稍小于浮子6的高度，浮子6的上锥尖与排气口4对应，浮子6上升时可将排气口4堵死，排气口4堵死时，排液口5打开；浮子6的下锥尖与排液口5相对应，浮子6由于自身重量下降时，可坐在排液口5上，将排液口5堵死，此时，排气口4便打开；排气口4连接排气管8，排气管8从外筒1穿出并伸入到伞布7之上环形空间内，外筒1的下端均布进液孔9，进液孔9位于阀体2下方。
本实用新型工作时，由于气体上升速度快，液体上升速度慢，气体首先冲入到伞布7与外筒1形成的空间的上部，当伞布7与外筒1形成的空间的上部充满气体时，浮子6由于自身重量而位置下降，坐在排液口5上，排气口4打开，气体通路打开，气体从排气口4排出，经排气管8排到伞布7之上环形空间内，伞布7之上环形空间内为气体运行通道，气体在此通道内上升；当气体排出后，伞布7与外筒1形成的空间的上部充满液体时，液体自入口3进入阀腔，浮子6受浮力作用而位置上升，气体通路关闭，排液口5打开，液体自排液口5从阀体2排出，穿过阀体2与外筒1之间的空间后，沿外筒1上升，伞布7下部的液体自进液孔9进入外筒1中，同样，穿过阀体2与外筒1之间的空间后，沿外筒1上升，这样气体沿伞布7之上环形空间内上升，液体沿外筒1上升，从而实现气液分离。
Claims (1)
1.一种新型自排气功能油井产出剖面集流伞，其特征在于：这种新型自排气功能油井产出剖面集流伞包括外筒（1）、阀体（2）、浮子（6）、伞布（7），伞布（7）斜拉在外筒（1）与井筒（10）之间的环形空间内，外筒（1）是上端口开放的筒体，外筒（1）内安装有阀体（2），阀体（2）与外筒（1）具有共用部；阀体（2）具有阀腔，阀腔具有入口（3）、排气口（4）、排液口（5），入口（3）设置在阀体（2）与外筒（1）的共用部处，排气口（4）与排液口（5）同轴设置，浮子（6）位于阀腔内，浮子（6）由上下两个锥体以底面结合在一起形成，阀腔的高度稍小于浮子（6）的高度，浮子（6）的上锥尖与排气口（4）对应，梭形浮子（6）的下锥尖与排液口（5）相对应；排气口（4）连接排气管（8），排气管（8）从外筒（1）穿出并伸入到伞布（7）之上的环形空间内，外筒（1）的下端均布进液孔（9），进液孔（9）位于阀体（2）下方。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106437676A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种具有排气功能的双级伞式集流装置 |
| CN109630106A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-16 | 西南石油大学 | 一种电机驱动支腿式井下智能取样器 |
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