CN204253007U - 一种组合式气锚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种组合式气锚，其上端设有上接头，上接头设有贯通的轴向通道；上接头下部密封连接有外管，外管的侧壁设有第一透孔；外管内部设有内管，内管的外径小于外管的内径；内管上端与上接头密封连接，内管与外管之间形成环形空间，第一透孔与环形空间连通，环形空间与内管的内腔之间设有连通流道；环形空间内固定设有螺旋体；外管下部密封连接药管，药管上端封闭，药管下端设有药液流出孔，药液流出孔内设有孔塞；药管上端侧壁上设有第二透孔，药管内设有活塞，活塞位于第二透孔的下面，在活塞与药管下端之间的空间内存储有药液。克服了单一物理或单一化学式气锚的缺点，能够明显的提高原油的采出速度，又不增加油井作业过程中的难度。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种在原油采出阶段提高泵效的装置，尤其涉及一种组合式气锚。
背景技术
由于油田处于开发的中后期，各种增能助排类措施不断涌现，其中以稠油注空气催化氧化采油、氮气助排、注CO2采油等项目的原油增产效果良好，但是注进的气体在采出阶段随着原油一起采出，由于深井泵自身条件的限制，使得泵效较低，影响原油的采出速度，现场采用了物理、化学等方法来排除气体的影响，但是效果不是很理想。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种组合式气锚，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式气锚，以提高原油采出阶段深井泵的泵效。
本实用新型的目的是这样实现的，一种组合式气锚，所述组合式气锚的上端设有一上接头，所述上接头设有贯通的轴向通道；其特征在于：上接头下部密封连接有一外管，外管的侧壁设有第一透孔；在外管的内部设有一内管，内管的外径小于外管的内径；内管的上端与所述上接头密封连接，在内管与外管之间形成一环形空间，所述第一透孔与环形空间连通，环形空间与内管的内腔之间设有连通流道；所述环形空间内固定设有一螺旋体；所述外管的下部密封连接一药管，所述药管上端封闭，药管下端设有一药液流出孔，药液流出孔内设有孔塞；药管上端侧壁上设有第二透孔，药管内设有一活塞，活塞位于第二透孔的下面，在活塞与药管下端之间的空间内存储有药液。
在本实用新型的一较佳实施方式中，环形空间与内管内腔之间的连通流道由内管下端与药管上端之间的间隙构成。
在本实用新型的一较佳实施方式中，环形空间与内管内腔之间的连通流道由内管下部的侧壁上设置的第三透孔构成。
在本实用新型的一较佳实施方式中，螺旋体盘绕在内管的外壁固定设置。
在本实用新型的一较佳实施方式中，螺旋体靠近内管的下部设置，所述第一透孔靠近外管的上部侧壁设置。
在本实用新型的一较佳实施方式中，上接头与外管、上接头与内管之间均采用螺纹密封连接。
在本实用新型的一较佳实施方式中，外管与药管之间设有接箍，外管、药管分别与接箍采用螺纹密封连接。
在本实用新型的一较佳实施方式中，药管的上端由螺纹连接的第一丝堵封闭，药管的下端螺纹连接有第二丝堵，所述第二丝堵下端设有螺纹孔，所述螺纹孔形成药液流出孔；所述螺纹孔内旋接有螺钉，所述螺钉形成孔塞。
由上所述，本实用新型在内、外管之间设有螺旋体，并与药管内存储的药剂相结合，消除气体对泵效的不良影响，克服了单一物理或单一化学式气锚的缺点，能够明显的提高原油的采出速度，又不增加油井作业过程中的难度。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1：为本实用新型组合式气锚的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供一种组合式气锚100，组合式气锚100的上端设有一上接头1，上接头1设有贯通的轴向通道；上接头1下部密封连接有一外管2，外管2的侧壁设有第一透孔21；在外管2的内部设有一内管3，内管3的外径小于外管2的内径；内管3的上端与上接头1内壁上的一凸环台密封连接，在内管3与外管2之间形成一环形空间4，第一透孔21与环形空间4连通，环形空间4与内管3的内腔之间设有连通流道5；环形空间4内固定设有螺旋体6；外管2的下部密封连接一药管7，药管7上端封闭，药管7下端设有一药液流出孔71，药液流出孔71内设有孔塞72；药管7上端侧壁上设有第二透孔73，药管7内设有一活塞8，活塞8位于第二透孔73的下面，在活塞8与药管7下端之间的空间内存储有药液9。
本实用新型通过上接头1与深井泵下部连接在一起，在下井前将药液流出孔71的孔塞72去掉，然后随油管下入到设计位置。原油经过药管7上端侧壁的第二透孔73进入到药管7内部，并在重力及压力差的作用下推动活塞8向下移动，此时药管7内的药液9(本实施方式采用的是消泡剂)通过药液流出孔71排到原油中去，消除一部分原油中的溶解气体，以减少气体对深井泵的影响；同时原油经第一透孔21进入到内、外管中间的环形空间4内，由于螺旋体6的作用延长了原油流体的移动距离，并且，气体和液体在不同离心力的作用下，使得原油与气体进一步的分离，气体在浮力的作用下通过上部的第一透孔21排到套管中去，使得泵效得到了部分的提高；被排除了气体后的原油经过环形空间4与内管3内腔之间的连通流道5进入到内管3内腔中被泵抽走。
进一步，环形空间4与内管3内腔之间的连通流道5由内管3下端与药管7上端之间的间隙构成；具体的，内管3下端位于外管2下端的上面，从而在内管下端与药管上端之间形成一定间隙，该间隙形成连通环形空间与内管内腔的连通流道5。
进一步，环形空间4与内管3内腔之间的连通流道也可以由内管3下部的侧壁上设置的第三透孔(图中未示出)构成，该第三透孔设置在螺旋体6的下面，这样可以充分利用螺旋体来增加流体的流动距离，更好的使气体与液体分离。在内管3下部的侧壁上设置第三透孔的同时，也可以在内管3下端与药管7上端之间形成间隙，该第三透孔和间隙同时构成连通流道5。
进一步，螺旋体6盘绕在内管的外壁固定设置，螺旋体可以通过焊接固定在内管上，螺旋体6靠近内管的下部设置，第一透孔21靠近外管2的上部侧壁设置，可以增加从第一透孔进入的原油在螺旋体6上的流动距离，产生更好的分离效果。
进一步，上接头1与外管2、上接头1与内管3之间均采用螺纹密封连接；外管2与药管7之间设有接箍12，外管2、药管7分别与接箍12采用螺纹密封连接。上接头1上端也设有螺纹，方便与其它井下工具连接。
进一步，药管7的上端由螺纹连接的第一丝堵13封闭，药管7的下端螺纹连接有第二丝堵14，第二丝堵14下端设有螺纹孔，螺纹孔形成药液流出孔71；螺纹孔内旋接有螺钉，螺钉形成孔塞72。
由上所述，本实用新型在内、外管之间设有螺旋体，并与药管内存储的药剂相结合，消除气体对泵效的不良影响，克服了单一物理或单一化学式气锚的缺点，能够明显的提高原油的采出速度，又不增加油井作业过程中的难度。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种组合式气锚，所述组合式气锚的上端设有一上接头，所述上接头设有贯通的轴向通道；其特征在于：上接头下部密封连接有一外管，外管的侧壁设有第一透孔；在外管的内部设有一内管，内管的外径小于外管的内径；内管的上端与所述上接头密封连接，在内管与外管之间形成一环形空间，所述第一透孔与环形空间连通，环形空间与内管的内腔之间设有连通流道；所述环形空间内固定设有一螺旋体；所述外管的下部密封连接一药管，所述药管上端封闭，药管下端设有一药液流出孔，药液流出孔内设有孔塞；药管上端侧壁上设有第二透孔，药管内设有一活塞，活塞位于第二透孔的下面，在活塞与药管下端之间的空间内存储有药液。
2.如权利要求1所述的组合式气锚，其特征在于：所述环形空间与内管内腔之间的连通流道由内管下端与药管上端之间的间隙构成。
3.如权利要求1所述的组合式气锚，其特征在于：所述环形空间与内管内腔之间的连通流道由内管下部的侧壁上设置的第三透孔构成。
4.如权利要求1所述的组合式气锚，其特征在于：所述螺旋体盘绕在内管的外壁固定设置。
5.如权利要求4所述的组合式气锚，其特征在于：所述螺旋体靠近内管的下部设置，所述第一透孔靠近外管的上部侧壁设置。
6.如权利要求1所述的组合式气锚，其特征在于：所述上接头与外管、上接头与内管之间均采用螺纹密封连接。
7.如权利要求6所述的组合式气锚，其特征在于：所述外管与药管之间设有接箍，外管、药管分别与接箍采用螺纹密封连接。
8.如权利要求1至7中任一权利要求所述的组合式气锚，其特征在于：所述药管的上端由螺纹连接的第一丝堵封闭，药管的下端螺纹连接有第二丝堵，所述第二丝堵下端设有螺纹孔，所述螺纹孔形成药液流出孔；所述螺纹孔内旋接有螺钉，所述螺钉形成孔塞。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114458262A (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种井下定点投药装置和方法 |
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2014
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